Evaluation of Sawdust and Rice Husks as Fillers for Phenolic Resin Based Wood-Polymer Composites

We produced Wood-Polymer Composites (WPCs) with phenolic resin (PR) filled with saw dust (SD) and rice husks (RH) in a PR:fillerratio of 60:40 wt.%. RH and SD were grinded and sieved into particles μm. The aim of this research work was to evaluate sawdust and rice husks as fillers for sustainable phenolic resin based WPCs. Therefore, we investigated the thermal stability of PR/RH and PR/SD WPCs then we studied and compared the tensile, flexural properties of PR/SD and PR/RH WPCs samples, as well as their dimensional stability after water absorption test. Furthermore, through ultraviolet light exposure, we evaluated the effects of photo-oxidation on the water stability and mechanical properties of PR/RH and PR/SD WPCs samples compared to unexposed ones. PR filled with SD presented better mechanical properties compared to PR/RH WPCs samples. However, PR/RH WPCs showed good mechanical properties, and better thermal resistance and better water repulsion capabilities compared to PR/SD WPCs samples. Although, long time UV exposure ended up lowering considerably the mechanical properties and water resistance of PR/SD and PR/RH WPCs, both RH and SD offer great added value as fillers for PR based WPCs;SD having better interactions with PR matrix compared to RH.

石榴皮木醋液的化学成分及抗氧化活性

为探索石榴皮资源利用的新途径,以石榴皮为原料经干馏（350~500℃）制备了木醋液,并采用气相色谱-质谱联用仪分析其化学成分,通过对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH）自由基和羟自由基清除实验评价其抗氧化活性。结果显示,石榴皮木醋液的总酚、总酮和有机酸含量分别为10.92、7.81 mg/m L和2.53%;共检测出27种有机化合物,包括酚类、有机酸、醇类、烷烃、醛类及酮类化合物等。石榴皮木醋液对DPPH自由基和羟自由基清除力的VC当量分别为10.22μg/mg和45.19μg/mg。结果表明,石榴皮木醋液可作为一种天然抗氧化剂资源,具有一定的开发利用价值。

工艺参数对稻壳—木刨花复合包装板力学性能的影响

通过均匀试验,以稻壳和木质剩余物为主要原料,以异氰酸酯和脲醛树脂（UF）为胶黏剂制备稻壳—木刨花复合包装板。分析密度、芯层比例、表层施胶量、芯层施胶量、固化剂用量、热压温度、热压压力和热压时间8因素对复合板静曲强度和弹性模量的影响。结果表明,密度、芯层比例、表层施胶量、热压温度、热压压力和热压时间等工艺参数对复合板静曲强度和弹性模量都有不同程度的影响。当密度为0.77 g/cm3、芯层比例60%~65%、表层施胶量8%、热压温度170℃、热压压力2.6 MPa、热压时间20 s/mm时,所制得的包装用复合板具备较高的静曲强度和弹性模量,满足使用要求,且生产效率高,生产成本低。

添加木炭改善猪粪稻壳好氧堆肥工艺及质量

为促进农业废弃物的资源化利用，试验以猪粪和稻壳为原料，用化学分析和仪器分析相结合的方法，研究了添加不同质量分数（0、2.5%、5.0%、7.5%和10.0%）的木炭对60 d猪粪好氧堆肥过程的影响。结果表明：在堆肥有机质的降解过程中，含-OH、-CH3和-CH2基团的化合物的质量分数逐渐减少，含-C=O、C-O-C、-COO基团和含芳香环类物质的质量分数逐渐增加。添加木炭能促使堆肥物料的降解，随着木炭添加量的增加，在60 d的堆肥过程中，各处理有机碳的质量分数分别降低了12.23%、13.77%、14.88%、15.36%和15.86%，碳氮比分别下降了47.80%、54.98%、56.97%、60.03%和65.73%。与对照相比，添加木炭可延长堆肥高温期的停留时间3～5 d，增加堆肥物料的持水能力并降低堆肥产品的电导率；同时，添加木炭还能减少堆肥初期氨气的挥发，提高铵态氮的质量分数，促使堆肥后期硝态氮的转化。堆肥结束时，添加木炭可使硝态氮的质量分数提高55.86%～89.32%，总氮的质量分数提高20.55%～53.07%，雪里蕻种子发芽率提高17.6%～41.2%，萌发指数达1.02～1.44。研究表明，添加木炭能促进堆肥有机物料的降解，加快堆肥腐熟脱毒，增加堆肥产品总氮的质量分数，提高产品质量。木炭作为一种潜在的猪粪堆肥添加剂，在促进农业废弃物资源化利用方面具有广阔的应用前景。

稻壳与木屑燃烧和灰结渣特性对比分析

分别从稻壳和木屑的工业分析和热重试验分析其着火特性和燃烧特性,再以稻壳和木屑分别在600、800℃成灰灰样为研究对象,通过射线荧光(XRF)、X射线衍射(XRD)进行研究分析,从微观角度对稻壳、木屑燃烧和灰熔融特性进行深入研究。研究发现:稻壳比木屑更难于着火,其着火温度高且燃烧性能差。XRD分析数据显示:稻壳在600℃下成灰灰样未成晶相,在800℃下成晶相较好,其物相以石英和方石英为主,存在少量莫来石晶体;600℃下制成的木屑灰中主要存在SiO_2、CaO和CaCO_3,而800℃下制成的木屑灰中SiO_2和CaCO_3,两种灰中还存在少量CaSO_4、K_2SO_4、Al_2O_3等晶相结构。XRF分析数据显示:稻壳灰中SiO_2含量较高,而木屑SiO_2和CaO含量较高,木屑和稻壳含有少量K碱金属,600℃下制成的灰中含有少量Cl元素,而800℃下未检测出Cl元素。稻壳和木屑中硅铝比较大,碱金属含量较低,根据煤炭标准的综合判别指数分析得出,稻壳和木屑在600、800℃成灰灰样结渣均较严重。

稻壳和木粉在内循环流化床气化炉中气化实验研究

本文主要以稻壳和木粉为原料在内循环流化床气化炉中进行气化实验的研究,测试了温度对当量比的反影响,及对气体成分、气体热值等的影响,并比较内循环流化床气化炉中气化效率与碳转化率的影响。结果表明:在一定温度范围内,温度与当量比呈一定的线性关系,且床温中密相区温度对当量比的影响最大,是其它两温度的斜率的2倍;一旦内循环流化床结构固定,同一高度温度将在一定范围内变化,而不随着当量比的变化而变化;床层密相区温度影响着一氧化碳、氢气、甲烷等气体的组成,同时影响着气体的热值。稻壳与木粉在内循环流化床气化炉中的气化效率最大值相近,接近60%,但木粉的相对稳定。

聚氯乙烯/稻壳粉木塑发泡制品的研究

通过模压成型方法对聚氯乙烯/稻壳粉木塑发泡制品进行了研究,分析了稻壳粉的不同填充量、不同处理方法、不同增塑剂用量以及工艺条件对复合材料性能的影响。由研究结果可知:稻壳粉含量为40份时,制品的综合性能较好;稻壳粉以硅烷偶联剂处理效果较好;随DOP的用量加大,制品的拉伸强度降低,冲击性能和发泡性能提高;实验中,工艺条件的控制是一个极为重要的因素,它直接影响制品的性能。

改性胶粘剂对稻壳-木材复合材料性能影响的研究

稻壳的外表面覆盖有二氧化硅膜,使用传统的脲醛树脂(UF)和酚醛树脂胶(PF)生产的100％的稻壳板难以达到木质刨花板的质量指标。本研究采用以异氰酸酯(ISO)改性的脲醛树脂和酚醛树脂胶制造稻壳-木材复合材料。稻壳与木片的混合比例为1:1,施胶量为7％,设计密度0.8g/cm3。试验结果表明,3:4的ISO/UF、2:5的ISO/PF、改性胶粘剂制备的板材的物理力学性能达到国标刨花板二等品的要求;用3:4的ISO/PF改性胶粘剂制备的板材达到优等品的要求。

制造工艺对稻壳-木质剩余物复合板2h吸水厚度膨胀率的影响

采用均匀设计方法,以稻壳和木质剩余物为主要原料制备复合板,并进行2 h吸水厚度膨胀率的测试。对测试结果进行逐步回归分析,讨论密度、芯层比例、表层施胶量、芯层施胶量、固化剂用量、热压温度、热压压力和热压时间对复合板2 h吸水厚度膨胀率的影响。在实验研究范围内,除热压时间外,其他因素对复合板2 h吸水厚度膨胀率都有不同程度的影响。通过择优选择制备工艺,可在低成本的条件下,降低复合板的2 h吸水厚度膨胀率。

密度对稻壳—木材复合材料性能的影响

研究测试在 0 75～ 0 85 g/cm3 的变化范围内 ,密度对稻壳—木材复合材料物理力学性能的影响。试验结果表明 ,在该密度变化范围内 ,密度对板的静曲强度、内结合强度及吸水厚度膨胀率等影响显著。

改性脲醛树脂胶低密度稻壳-木材复合材料制造工艺的研究

采用异氰酸酯(ISO)改性的脲醛树脂胶制造低密度稻壳-木材复合材料。稻壳与木质刨花的混合比例为1:1,施胶量为7%,试验结果表明,异氰酸酯改性的脲醛树脂胶黏剂适用于低密度稻壳-木材复合材料,其物理力学性能明显优于使用传统的脲醛树脂胶黏剂。低密度稻壳-木材复合材料的物理力学性能随着改性剂异氰酸酯用量的增加而提高。密度是稻壳-木材复合材料物理力学性能的重要影响因素,低密度稻壳-木材复合材料的物理力学性能随着密度的增加而提高。在设定密度为0.45g/m^3和0.5g/cm^3的条件下,3:4的ISO/UF的稻壳-木材复合材料的物理力学性能均达到日本刨花板工业标准(JIS A5908)的要求。

工艺参数对稻壳-木刨花复合板内结合强度的影响

采用均匀实验设计方法,通过单因素及两因素间交互作用情况,探讨工艺参数对稻壳-木刨花复合板内结合强度（IB）的影响.在试验研究范围内,密度、芯层比例、芯层施胶量、热压温度、热压时间对复合板IB影响显著,表现为IB随密度的增大先增大后减小,随芯层比例和芯层施胶量的增加而增加,随热压温度和热压时间的增加而减小.当密度为0.77 g/cm3、芯层比例为60％～65％、芯层施胶量为4.5％、热压温度为170℃、热压压力为2.5 MPa、热压时间为20 s/mm时,在兼顾生产效率与生产成本的同时,能够获得IB良好的稻壳-木刨花复合板.

稻壳形态对稻壳——木材复合材料性能的影响

测试了稻壳形态对稻壳—木材复合材料物理力学性能的影响。试验结果表明,以20网目、30网目和40网目的稻壳为补充材料制备的密度为0.80g/cm^3的板的物理力学性能均达到国标二级品的要求。确立20网目的稻壳适宜于稻壳—木材复合材料。

热压工艺对稻壳-木材复合材料性能影响的研究

研究测试了热压温度与时间对稻壳～木材复合材料物理力学性能的影响.试验结果表明,随着热压时间的延长,稻壳-木材复合材料的物理力学性能相应地提高.在140～160℃的热压温度区间表内,提高热压温度有助于提高稻壳-木材复合材料的物理力学性能;稻壳-木材复合材料适宜的热压工艺条件为30s/mm板厚的热压时间,160℃的热压温度.

稻壳—木塑复合材料建筑模板发展及前景

为评估稻壳-木塑复合材料建筑模板发展及前景应用,详细阐述稻壳-木塑复合材料建筑模板的发展历程,并通过对3种不同材料的力学性能(拉伸性能、弯曲性能和冲击强度)进行测试,评价其作为建筑模板的关键指标。结果表明,稻壳-木塑复合材料建筑模板具有良好的力学性能,并且具有质量轻、强度高、成本低和环保等诸多优点,是具有很大潜力的新型建筑模板材料。

包装箱用竹束增强稻壳/木刨花复合板制备研究

采用均匀设计试验法,以浸渍过酚醛树脂的毛竹竹束为增强材料,以施加了异氰酸酯的稻壳和施加了脲醛树脂胶的木质刨花为主要原料,制备竹束增强稻壳—木刨花包装箱用复合碎料板。对竹束添加量、芯层异氰酸酯施胶量、热压时间、热压温度4个因素加以分析,可以发现竹束添加量与复合板静曲强度、弹性模量和板面握钉力呈正相关的关系,芯层施胶量的增加可以提高复合板的内结合强度和板边握钉力,热压温度和热压时间的变化对复合板的各力学性能值均产生影响。当竹束添加量10%、芯层施胶量6.0%,热压温度180℃、热压时间为30s/mm时,可以获得性能优良的竹束增强稻壳—木刨花复合板。

三种生物质炭复合基质对番茄育苗效果的影响

以3种生物质炭(稻壳炭、竹炭、杉木炭)和常用基质(草炭∶蛭石∶珍珠岩=6∶3∶1)为试材,研究了不同配比生物质炭复合基质对番茄育苗效果的影响。结果表明:添加生物质炭能改善普通基质的理化性状,降低其容重和总孔隙度,提高pH值和EC值;不同配比生物质炭复合基质能促进番茄提早出苗,提高其幼苗的株高、茎粗、地上鲜/干重、地下鲜/干重,促进番茄增产;使用生物质炭复合基质培育的番茄幼苗叶绿素含量和根系活力显著降低,但壮苗指数显著提高。该试验选取的3种生物质炭均能替代草炭满足番茄穴盘育苗的基质要求,其中尤以稻壳炭33%+常用基质67%处理最优。

回收塑料/稻壳粉木塑复合材料的制备及性能研究

以稻壳粉和非医疗废弃物作为原料,采用挤出–注塑工艺制备回收塑料/稻壳粉木塑复合材料,研究了稻壳粉的粒径、含量以及玻璃纤维对复合材料力学性能的影响,用扫描电子显微镜对复合材料的断面进行了观察。结果表明,回收塑料/稻壳粉木塑复合材料的力学性能随稻壳粉粒径的增加先上升后下降,随稻壳粉含量的增加而提高。当稻壳粉质量分数为50%,粒径为425μm时,回收塑料/稻壳粉木塑复合材料综合力学性能最好。当用偶联剂处理稻壳粉和玻璃纤维后,相对于纯回收塑料,复合材料的拉伸强度提高了82.01%,拉伸弹性模量提高了414.66%,弯曲强度提高了152.62%,弯曲弹性模量提高了436.99%。

不同填料及不同塑料基木塑复合材料的力学性能

以稻秸秆粉、稻壳粉、衫木粉、竹粉,PP、PE-HD、PE-LD膜为原材料,采用模压成型工艺制备不同填料及不同塑料基体的木塑复合材料,并对复合材料力学性能进行分析。结果表明:无油墨PP基复合材料的综合力学性能较好,而含油墨PE-LD基复合材料的冲击韧性较好。稻秸秆粉作为填料增强无油墨PP复合材料效果最佳,制得稻秸秆粉/PP综合力学性能较好,而稻壳粉/PP复合材料冲击韧性较好。

木粉原料对木粉/聚乙烯复合材料性能影响研究

使用橡胶木粉、稻壳粉及橡胶籽壳粉等木粉原料以相似配方、相同模具制备一系列木塑复合样品试件。对试件弯曲破坏载荷、加热尺寸变化率、吸水率、密度及热性能等进行研究,结果表明,木粉原料的性质对木塑复合材料性能有重要影响。大多数木粉原料使用类似配方即可生产出性能优异的木塑复合材料,而橡胶籽壳粉由于高油脂含量使得样品试件性能最差,因此利用橡胶籽壳粉生产木塑复合材料需对橡胶籽壳粉进一步加工处理,并调整生产配方。