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Investigation into microstructure of spray formed V4 cold working mould steel and its roiling and annealing
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作者 Shi Haisheng Yan Fei +3 位作者 Fan Junfei Le Hairong fin Binzhong Peng Yong 《Baosteel Technical Research》 CAS 2008年第1期60-64,共5页
The material selected for this work was the spray formed Vanadis4 high alloy cold working mould steel (abbreviated to V4 steel). Its microstructure, hot rolling process, and annealing treatment have been investigate... The material selected for this work was the spray formed Vanadis4 high alloy cold working mould steel (abbreviated to V4 steel). Its microstructure, hot rolling process, and annealing treatment have been investigated. Observed from the optical and electron microscopes, the as-sprayed V4 steel had the finer microstructure of uniform and equiaxial grains ,while after hot rolling for densification and spheroidized annealing, the V4 steel obtained an excellent spheroidized structure that is favorable to subsequent quenching and tempering treatment. The spheroidized structure and level of annealed hardness of the V4 steel are almost the same as expensive imported powder metallurgy the V4 steel. It is difficult to produce V4 steel with the conventional ingot metallurgical technique, so the multi-step and high-cost powder metallurgy method is generally used at present. Compared to the powder metallurgy technique, using the spray forming technique to produce the V4 steel has obvious advantages and potential market competitiveness in reducing production costs, simplifying working process, and shortening the production cycle. 展开更多
关键词 spray forming high alloy cold working mould steel rolling process and spheroidized annealing microstructure and micro-hardness
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超声滚压对DC53钢表面性能的影响
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作者 杨程 刘思琪 +2 位作者 郭鑫 荣光焘 谢晓东 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期100-108,共9页
为了改善DC53冷作模具钢的表面性能,使用扫描电子显微镜、激光光谱共聚焦显微镜、显微硬度计、球-盘摩擦磨损试验机等设备分析了超声表面滚压加工工艺(USRP)的静压力、滚压道次、振幅、进给量对DC53冷作模具钢表面粗糙度、显微硬度、摩... 为了改善DC53冷作模具钢的表面性能,使用扫描电子显微镜、激光光谱共聚焦显微镜、显微硬度计、球-盘摩擦磨损试验机等设备分析了超声表面滚压加工工艺(USRP)的静压力、滚压道次、振幅、进给量对DC53冷作模具钢表面粗糙度、显微硬度、摩擦因数和磨损的影响规律。结果表明:与未处理DC53模具钢相比,USRP处理后DC53冷作模具钢表面产生了塑性变形,表面粗糙度由5.570μm最低可降为1.067μm,且在DC53冷作模具钢表面产生了晶粒细化现象,引入了梯度硬化层,表面硬度由基体的720 HV最大可提升为818.6 HV,硬化层深度最大可达300μm。摩擦因数降低,磨痕宽度减小,耐磨性能提高。通过极差分析法获得了对粗糙度、显微硬度、摩擦因数影响最大的工艺参数依次为进给量、滚压道次、静压力。通过灰色关联度分析法获得了工艺参数对表面性能的影响次序为静压力>进给量>滚压道次>振幅,最佳工艺参数组合为静压力400 N,滚压道次4次,振幅12μm,进给量0.05 mm。 展开更多
关键词 超声滚压工艺 冷作模具钢 表面性能 梯度硬化层
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冷作模具钢(Cr12MoV)短流程生产工艺实践 被引量:6
3
作者 朱喜达 陆家生 +2 位作者 赵勇智 刘宇 李朋 《特殊钢》 2023年第3期10-13,共4页
Cr12MoV扁钢主要采用模铸钢锭、多火次锻造、轧制成材的长流程工艺,生产效率低、成材率低、成本高、能耗高。为了解决冷作模具钢的导热性和塑性较差等问题,设计了90 t EBT-LF-VD-150 mm×630 mm连铸矩形坯和一火加热+15道次轧制成... Cr12MoV扁钢主要采用模铸钢锭、多火次锻造、轧制成材的长流程工艺,生产效率低、成材率低、成本高、能耗高。为了解决冷作模具钢的导热性和塑性较差等问题,设计了90 t EBT-LF-VD-150 mm×630 mm连铸矩形坯和一火加热+15道次轧制成材的短流程工艺,成功开发Cr12MoV钢矩形连铸坯及轧制19 mm厚扁钢产品,连铸坯中心疏松1.5级,中心偏析≤1.0级,成品扁钢共晶碳化物不均匀级别≤3级,探伤质量等级达到A级,各项性能指标均满足标准要求。Cr12MoV冷作模具钢产品实现批量生产,取得了良好的经济效益。 展开更多
关键词 冷作模具钢 长流程 短流程 连铸 一火次轧制
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Cr5型冷轧工作辊用钢的热变形行为 被引量:6
4
作者 李倩 蔡大勇 +2 位作者 唐志国 廖波 朱学刚 《特殊钢》 北大核心 2009年第5期16-18,共3页
采用Gleeble-3500热模拟试验机,研究了Cr5钢(%:0.85C、5.0Cr、0.6Si、0.5Ni、0.4Mo、0.1V)在应变速率0.001~1 s^(-1)、变形温度900~1 200℃条件下的热变形行为。Cr5钢的热变形激活能Q为307 kJ/mol,确定了表征热变形峰值应力与温度和... 采用Gleeble-3500热模拟试验机,研究了Cr5钢(%:0.85C、5.0Cr、0.6Si、0.5Ni、0.4Mo、0.1V)在应变速率0.001~1 s^(-1)、变形温度900~1 200℃条件下的热变形行为。Cr5钢的热变形激活能Q为307 kJ/mol,确定了表征热变形峰值应力与温度和应变关系的Cr5钢的热变形方程,建立了其热加工图(Processing Map);随着变形温度的升高及应变速率的降低,能量消耗效率η逐渐升高;真应变为0.7,变形温度为1 100℃、应变速率为0.001 s^(-1)时,能量消耗效率达到峰值,约为40%。 展开更多
关键词 Cr5型冷轧工作辊用钢 热变形方程 热加工图
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超声滚压光整加工参数对45钢表面粗糙度和硬度的影响 被引量:8
5
作者 宋锦春 贾志强 张敏鑫 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第11期85-89,共5页
为了探索超声波滚压光整加工合理的加工工艺参数,以最常用的45钢为例,研究了各加工工艺参数(主轴转速与进给量、加工次数、下压量及振幅)对加工表面粗糙度和硬度的影响规律,并且根据使用要求给出了各工艺参数的合理范围。研究结果表明:... 为了探索超声波滚压光整加工合理的加工工艺参数,以最常用的45钢为例,研究了各加工工艺参数(主轴转速与进给量、加工次数、下压量及振幅)对加工表面粗糙度和硬度的影响规律,并且根据使用要求给出了各工艺参数的合理范围。研究结果表明:超声波滚压光整加工技术能显著减小45钢工件的表面粗糙度值,并在工件表面产生不同程度的冷作硬化作用,提高45钢工件的表面硬度。如果工艺参数选择适当,45钢的表面粗糙度值可减小至Ra0.02μm以下,表面硬度可以提升20%以上。 展开更多
关键词 超声波滚压光整加工 工艺参数 表面粗糙度 硬度 冷作硬化
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冷轧支承辊堆焊技术研究进展 被引量:1
6
作者 成中庚 蔡养川 刘仁培 《焊接》 北大核心 2013年第2期20-23,70,共4页
分析了国内外冶金轧辊堆焊修复技术的发展状况,并对国内外轧辊堆焊技术进行了比较,着重对冷轧支承辊堆焊材料进行了较为全面的概括,指出现行冷轧支承辊堆焊材料存在的问题,对冷轧支承辊堆焊修复工艺进行了介绍,最后对国内冷轧支承辊堆... 分析了国内外冶金轧辊堆焊修复技术的发展状况,并对国内外轧辊堆焊技术进行了比较,着重对冷轧支承辊堆焊材料进行了较为全面的概括,指出现行冷轧支承辊堆焊材料存在的问题,对冷轧支承辊堆焊修复工艺进行了介绍,最后对国内冷轧支承辊堆焊修复进行展望。 展开更多
关键词 冷轧支承辊 堆焊材料 堆焊修复工艺
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冷轧工作辊回火工艺与硬度的回归计算
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作者 沈伟芳 陈光明 +2 位作者 阮新建 雷泽红 吴忠扬 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2002年第5期31-33,共3页
介绍冷轧工作辊经 5 0 /2 5 0 Hz双频感应淬火后低温回火工艺与硬度的关系 ,揭示了二者之间的规律 。
关键词 冷轧工作辊 回火硬度 回归方程 回火工艺
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齿形不对称轴类零件冷滚轧技术研究 被引量:3
8
作者 彭树杰 《模具技术》 2008年第1期45-48,共4页
分析了齿形不对称轴类零件的结构特点及采用冷滚轧加工工艺的技术难点,详细阐述了此种类型零件冷滚轧技术的工艺和模具设计原则,以及滚轧轮的加工、安装和调试;并设计了蜗杆轴的滚轧工艺和滚轧轮,进行了试验研究,获得了成功,滚轧出了符... 分析了齿形不对称轴类零件的结构特点及采用冷滚轧加工工艺的技术难点,详细阐述了此种类型零件冷滚轧技术的工艺和模具设计原则,以及滚轧轮的加工、安装和调试;并设计了蜗杆轴的滚轧工艺和滚轧轮,进行了试验研究,获得了成功,滚轧出了符合用户要求的零件。 展开更多
关键词 不对称齿形 冷滚轧 滚轧轮 相位调整 工艺参数
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提高铸轧辊使用寿命的途径
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作者 张立华 李善德 《铝加工》 CAS 2006年第6期22-24,共3页
总结铝连续铸轧机铸轧辊失效的主要形式及原因,从热装配工艺、铸轧生产工艺等方面提出了提高铸轧辊使用寿命的途径。
关键词 铸轧辊 使用寿命 热装配工艺 铸轧生产工艺
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轧制工艺对热轧带钢轧辊使用周期的影响 被引量:3
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作者 高华 赵亮 李宏军 《河北冶金》 2005年第4期41-43,共3页
从生产工艺方面分析了热轧带钢几种常见的轧辊破坏方式,提出了延长轧辊使用周期的工艺方法。
关键词 轧制工艺 热轧带钢 轧辊 破坏方式 使用周期
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抗辊印型冷轧辊用钢的相图计算及热处理工艺优化 被引量:1
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作者 韩维国 梁建立 党坤会 《大型铸锻件》 2020年第3期33-34,39,共3页
采用Thermo-Calc软件计算了抗辊印型冷轧辊用钢的伪二元平衡相图,确定了不同温度下的平衡相种类,预测了其各临界相转变温度,并分析了钢中碳化物种类和析出特性,进而提出了抗辊印型冷轧辊的合理热处理工艺。
关键词 抗辊印 冷轧辊 平衡相图 相变点 热处理工艺
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1420酸轧机组板形辊粘结物分析及其控制 被引量:1
12
作者 沈青福 杨青林 王火生 《机械工程与自动化》 2017年第2期202-203,205,共3页
针对板形辊表面粘结缺陷问题,结合1420酸轧机组的生产工艺特点,采用萃取分离技术及红外光谱分析手段确定了轧机出口板形辊表面出现的粘结物成分,并对其形成机理进行了分析。分析结果表明:粘结物主要成分为铁皂,其中以脂肪酸D铁皂为主,... 针对板形辊表面粘结缺陷问题,结合1420酸轧机组的生产工艺特点,采用萃取分离技术及红外光谱分析手段确定了轧机出口板形辊表面出现的粘结物成分,并对其形成机理进行了分析。分析结果表明:粘结物主要成分为铁皂,其中以脂肪酸D铁皂为主,另有少量的脂肪酸B铁皂。提出了相应的控制措施,有效地避免了板形辊粘结的产生。 展开更多
关键词 板形辊粘结 冷轧 分析 控制
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薄壁大口径Gr12钛合金超长无缝管生产工艺的研究 被引量:3
13
作者 王忠华 《稀有金属快报》 CSCD 2008年第3期35-39,共5页
从Gr12钛合金铸锭的杂质含量的变化对管材加工性能的影响、不同温区斜轧穿孔加热速度对管材表面氧化程度的影响、三辊冷轧最佳轧制速度的选择及成品管材最佳矫直方式的确定等4个方面,研究了薄壁大口径Gr12钛合金超长无缝管的生产工艺。... 从Gr12钛合金铸锭的杂质含量的变化对管材加工性能的影响、不同温区斜轧穿孔加热速度对管材表面氧化程度的影响、三辊冷轧最佳轧制速度的选择及成品管材最佳矫直方式的确定等4个方面,研究了薄壁大口径Gr12钛合金超长无缝管的生产工艺。结果表明,严格控制Gr12钛合金铸锭的化学成分,使其N≤0.01%,C≤0.03%,H≤0.005%,Fe≤0.08%,O≤0.08%,可保证该合金的冷加工性能,轧出薄壁大口径超长无缝管;斜轧穿孔加热时不同的温区应选择不同的加热速度,低于650℃,氧化层较致密,氧化速度较慢,氧和氮不容易被吸入,升温速度要慢,在5~5.5℃/min,在650~820℃,氧化层开始疏松,氧化速度加快,氧、氮较容易被吸入,升温速度要稍快些,在6.8~7.2℃/min;在820℃以上,氧化层更为疏松,氧化速度更快,氧和氮吸入更容易,表面将更氧化严重,升温速度进一步提高,在7.6~8.5℃/min,避免管材严重氧化;三辊冷轧的合适的轧制速度应为60~70r/min;成品管最佳矫直方式是先进行预平整,使其不直度∠2mm/m,再在矫直机上进行精矫,这样不会矫凹或成椭圆形。 展开更多
关键词 Gr12钛合金 大口径薄壁管 生产工艺 三辊冷轧
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Cr6冷轧工作辊用钢的开发试制 被引量:1
14
作者 徐咏梅 岳喜军 刘英武 《特钢技术》 CAS 2009年第4期9-10,共2页
冷轧工作辊在轧辊类产品中是质量要求最高,因而也是材质特殊、制造工艺复杂的高技术产品。合金元素铬对冷轧工作辊钢的淬透性、耐磨性及碳化物类型等方面起着举足轻重的作用。所以,冷轧工作辊材质的发展是以铬含量的不断提高为基本特征... 冷轧工作辊在轧辊类产品中是质量要求最高,因而也是材质特殊、制造工艺复杂的高技术产品。合金元素铬对冷轧工作辊钢的淬透性、耐磨性及碳化物类型等方面起着举足轻重的作用。所以,冷轧工作辊材质的发展是以铬含量的不断提高为基本特征的。Cr3、Cr5系列冷轧工作辊用钢推向市场多年以后已经趋于成熟,Cr6属于深淬硬层冷轧工作辊,是在开发试制过程当中的新品种。 展开更多
关键词 CR6 冷轧工作辊 开发 试制
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磨削对3%Cr冷轧工作辊辊身硬度偏低的影响研究 被引量:1
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作者 乔建平 王辉 +1 位作者 张大伟 韩剑 《新型工业化》 2020年第4期37-39,共3页
通过对3%Cr冷轧工作辊的外观形貌、硬度、化学成分和金相组织的检测与分析,发现3%Cr冷轧工作辊辊身局部存在硬度偏低和硬度不均匀现象,辊身局部区域金相显示辊身组织异常。检测结果表明辊身局部硬度异常与辊身磨削加工工序有关。结合当... 通过对3%Cr冷轧工作辊的外观形貌、硬度、化学成分和金相组织的检测与分析,发现3%Cr冷轧工作辊辊身局部存在硬度偏低和硬度不均匀现象,辊身局部区域金相显示辊身组织异常。检测结果表明辊身局部硬度异常与辊身磨削加工工序有关。结合当前磨削工序实际,对磨削工艺进行了优化。 展开更多
关键词 冷轧工作辊 硬度偏低 磨削工艺
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浅析货架组件的冷弯轧制工艺 被引量:3
16
作者 张卫国 《焊管》 2004年第4期50-51,71,共3页
介绍了货架组件冷弯成型工艺。分析了工艺特点并对货架组件的展开料计算方法做了详细解释 ,根据工艺特性阐述了设备及其轧辊的设计思路。
关键词 货架组件 冷弯轧制工艺 尺寸精度 轧辊 冷弯成型
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高速机车用301L不锈钢无缝管工艺的研发
17
作者 王连华 郭玲 +1 位作者 刘富强 刘静 《钢管》 CAS 2020年第6期22-24,共3页
介绍高速机车用301L不锈钢无缝管的研发情况。采用热穿孔工艺制备301L不锈钢荒管,再通过多道次的冷轧变形成功研制出Φ44mm×2 mm规格的无缝管材。结果表明:经过冷轧变形,钢管沿轧制方向产生了大量的马氏体组织,加工硬化明显;随后经... 介绍高速机车用301L不锈钢无缝管的研发情况。采用热穿孔工艺制备301L不锈钢荒管,再通过多道次的冷轧变形成功研制出Φ44mm×2 mm规格的无缝管材。结果表明:经过冷轧变形,钢管沿轧制方向产生了大量的马氏体组织,加工硬化明显;随后经950℃固溶处理、再结晶充分,晶粒均匀。开发的301L不锈钢无缝管的化学成分、组织及性能均满足ASTM A 666-2015标准要求。 展开更多
关键词 无缝管 301L不锈钢 冷轧工艺 固溶处理 加工硬化
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MC3A成品冷轧工作辊的生产试制
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作者 岳喜军 于瑞芝 徐咏梅 《特钢技术》 CAS 2008年第1期18-19,37,共3页
冷轧工作辊在轧辊类产品中是质量要求最高、材质特殊、制造工艺复杂的高技术产品,MC3A属于Cr3型深淬硬层冷轧工作辊,我公司已经试制成功。
关键词 Cr3型深淬硬层冷轧工作辊 试制 电炉冶炼 LFV精炼 电渣重熔 热处理 调质处理
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铝冷轧数控轧辊磨床的“8刀磨削法”
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作者 徐继根 《铝加工》 CAS 2019年第6期58-60,共3页
详细介绍了在数控轧辊磨床上磨削铝合金冷轧工作辊的磨削工艺。运用独创的磨削工艺,能快速磨削出满足铝合金冷轧工作辊所要求的辊型和表面要求,打破了传统加工对数控磨床运行精度的完全依赖,并合理避开了机床精度缺陷。运用此特定8刀磨... 详细介绍了在数控轧辊磨床上磨削铝合金冷轧工作辊的磨削工艺。运用独创的磨削工艺,能快速磨削出满足铝合金冷轧工作辊所要求的辊型和表面要求,打破了传统加工对数控磨床运行精度的完全依赖,并合理避开了机床精度缺陷。运用此特定8刀磨削工艺,解决了磨工工作压力并可实现操作的智能化和便捷化,值得在数控轧辊磨床上进行大力推广。 展开更多
关键词 铝冷轧 冷轧工作辊 数控轧辊磨床 磨削工艺 磨削电流
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1500mm五机架冷连轧边部减薄控制系统开发与应用
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作者 宋君 刘宝权 +3 位作者 吴萌 王奎越 李志锋 金耀辉 《鞍钢技术》 CAS 2016年第3期23-27,58,共6页
依托于鞍钢1500 m m冷连轧机工作辊窜辊在线改造工程,利用1 - 3 机架增加工作辊窜辊功能平台,结合工艺技术设计及控制系统开发,实现了对带钢边部减薄的自动控制.简要介绍了边降控制系统的硬件配置与软件设计流程,并详细阐述了边降控制... 依托于鞍钢1500 m m冷连轧机工作辊窜辊在线改造工程,利用1 - 3 机架增加工作辊窜辊功能平台,结合工艺技术设计及控制系统开发,实现了对带钢边部减薄的自动控制.简要介绍了边降控制系统的硬件配置与软件设计流程,并详细阐述了边降控制系统中过程控制的预设定计算方法及基础自动化闭环反馈控制、弯辊补偿算法.生产实践表明,边降控制系统的投入,能有效控制电工钢产品的边部减薄,并使之达到预定的控制目标,取得了很好的效果. 展开更多
关键词 冷连轧 边降控制 工作辊窜辊 过程控制
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