HTP型X65级管线钢连续冷却相变的研究

利用G leeble-3800热摸拟试验机,测定了HTP型X65级管线钢的动态CCT曲线,并通过光学显微镜和电子显微镜(SEM和TEM)对连续冷却后的组织和第二相析出物进行了详细观察和分析。随着冷却速度的提高,在连续冷却转变组织中依次出现多边形铁素体、珠光体、针状铁素体,且各阶段冷却后试样的硬度也逐渐增加,M/A数量逐渐增多,分布越来越均匀,第二相析出物增多且变得弥散细小。

经济型X65级管线钢热轧卷板的研制

采用中薄板坯连铸连轧生产线研制开发经济型X65级管线钢热轧卷板,其特点是在成分设计上采用低C高Nb经济型设计,在工艺上采用纯净钢冶炼,动态轻压下连铸技术和高温轧制工艺(HTP)技术。产品的显微组织均匀,晶粒细小,具有良好的低温韧性和焊接性能,同时有效降低了生产成本,减小了轧机负荷,提高了生产效率。

X65钢级管线钢热处理工艺研究

文章介绍了X65钢级管线钢的成分设计及CCT曲线的测定,重点研究了热处理工艺,通过对试验结果的分析,得出采用调质工艺(淬火+回火)处理,管线钢的力学性能完全满足API Spec 5L标准要求。

X65钢级φ762mm×28.6/30.2mm海底直缝埋弧焊管

2009年我国南海深水天然气项目正式启动,该项目所需钢管为X65钢级φ762mm×28.6/30.2mm海底直缝埋弧焊管,设计压力23.9MPa,技术要求远高于陆上管线。巨龙钢管公司通过与钢厂开展联合技术攻关,先后解决了板材强度、韧性及焊接性等难题,开发出海底厚壁钢管成型、焊接、扩径、水压等工艺技术及工装模具,系统掌握了海底、厚壁钢管的制造工艺技术,按期完成3.15×104t海底管线用钢管的生产任务。研制钢管的力学性性能优良,母材、焊缝及熔合线位置的夏比冲击功平均值分别达450J、193J和290J,DWTT剪切面积平均达94%,同时具有极高的外观尺寸精度。该项目实现了我国深海高压油气输送钢管的国产化,为大壁厚、大应变、耐腐蚀等钢管以及超神海底管线用焊管的研制生产积累了经验。

国外某X65级埋弧焊钢管在管线试压中的漏水失效分析

国外某原油输送管线的一段钢管在试压时出现了钢管破裂漏水,对该X65级螺旋埋弧焊管的失效部分进行了实物取样,通过对实物外观形貌、X射线拍片、金相分析、扫描电镜检测等方面的试验分析,得出了该失效钢管裂纹产生机理和产生原因。

RMD气体保护焊与自保药芯焊丝半自动焊接技术在长输管道施工中的应用

以建设阿联酋阿布扎比原油管道工程为例,介绍了RMD气体保护半自动根焊与自保护药芯焊丝半自动填充、盖面焊工艺的特点及其焊接工艺。为了适应该工程对大管径、厚壁X65钢级钢管的要求,利用先进的RMD根焊技术完成管道环缝根部焊接,利用熔敷效率高、全位置成形好和环境适应能力强的自保护药芯焊丝半自动工艺完成填充、盖面焊接。此工艺在焊接操作、焊接质量、焊接速度等方面都有无可比拟的优越性,因此在大直径长输管道施工中逐渐得到广泛应用。

某管线施工现场钢管水压失效原因分析

国外某原油输送管线的一段钢管在进行水压检测时出现了钢管破裂漏水,对该X65级螺旋埋弧焊管的失效部分进行了实物取样、解剖,从外观形貌、射线检查、金相检测、断口扫描、疲劳断口类比等方面进行了分析,得出了钢管失效的原因。通过对失效钢管的分析说明,钢管生产制造过程控制及运输过程控制对保证产品质量意义重大。