KYF型浮选机气泡破碎机理研究

浮选机是浮选过程中的核心设备,浮选机设计是否合理、浮选机工作参数是否最佳,是决定精矿指标的关键因素之一。气泡作为浮选的核心因素,对浮选具有重要影响。当前针对浮选机的研究主要集中在气泡和颗粒的浮选动力学特性、内流场数值模拟以及气泡的输运、结构的优化设计和放大设计等方面,对于浮选机内气泡分布和相互作用微观机理的研究还不够深入。以KYF-0.2 m3型浮选机作为研究对象,建立单气泡分析模型,采用VOF方法对浮选机内气泡在流场和叶轮作用下的破碎过程进行了模拟,并分析了不同气泡初始位置对气泡破碎行为的影响。通过分析发现,流场扰动是气泡发生破碎的主要原因,气泡在叶轮区域和定子区域都会发生破碎,但主要破碎区域发生在定子附近。在初始时刻气泡会随叶轮的转动在离心力和流体流动的作用下沿着叶轮壁面向外侧运动,在叶轮区域气泡会发生初步的破碎。当气泡运动到叶轮和定子交接的区域,由于定子的作用以及流场的扰动作用,气泡会脱离叶轮的壁面在定子区域发生充分的破碎。气泡初始位置越靠近叶轮盖板受叶轮的影响越大,气泡分布越均匀,气泡的破碎效果也越好,越远离叶轮盖板气泡受流体流动的影响越大,受叶轮的影响较小,气泡的分布越不均匀,破碎效果也较差。

KYF/XCF型浮选机在三十亩地选矿厂的应用

对金堆城钼业公司三十亩地选矿厂粗选作业原CHF-14型浮选机存在的问题进行了考察分析,对KYF/XCF型浮选机换型进行了研究与实践,取得了很好的效果。

基于仿真的XCF浮选机叶轮结构改进

为探究浮选机生产能力与搅拌功耗之间的关系,对XCF型浮选机进行CFD数值模拟,分析得出由于双重作用叶轮的一体化结构导致搅拌功耗随生产能力的增大将呈幂指数上升,为增进生产能力和降低搅拌功耗设计新型叶轮,通过分析流场特征参数评价双重作用叶轮与双环差速叶轮的优劣,得出以下结论:1)在增大叶轮内转速至600 r/min的情况下,双环差速叶轮的搅拌功耗相较于转速为420 r/min的双重作用叶轮低15%,且此数值随叶轮转速的增大而增大,符合设备节能降耗的发展理念;2)双环差速叶轮下的浮选槽流场比双重作用叶轮更稳定,浮选效果更好;3)双环差速叶轮可通过分别调整内外叶轮转速以满足浮选过程的多个参数要求,如矿浆颗粒的再起动速度、浮选时间、精矿品位等等。综上所述,双环差速叶轮更符合浮选设备大型化和节能降耗的工业需求。

A型与XCF/KYF型浮选机在铅锌分离中的比较研究

泡沫浮选法已经成为世界上选别矿物原料最主要的方法之一,而浮选机是浮选过程中最主要和最核心的设备。浮选机因其品种繁多,规格各异,分别被应用于不同的领域。通过介绍2种不同类型的浮选机及其在铅锌分离浮选工艺中的应用,比较其生产分离指标和浮选药剂用量,证明在铅锌分离工艺中,不同类型浮选机的应用效果不同,相对于XCF/KYF型浮洗机,A型浮选机的分离指标更稳定,浮选药剂用量更少,生产效果较好。

KYF-200型浮选机的工业应用

KYF-200型充气机械搅拌式浮选机是北京矿冶研究总院研制的超大型浮选设备,也是目前我国工业应用的大型浮选设备。对KYF-200型浮选机在江西铜业集团大山选矿厂的工业应用进行简要介绍,工业应用表明KYF-200型浮选机具有良好的机械性能和工艺性能,具有全面推广应用价值。

KYF-100浮选机槽体工业制作工艺研究

从理论和实际工业生产出发,对浮选机槽体分别进行了展开下料、槽体卷圆制作、上部槽体焊装及下部槽体焊装等工业制作的工艺研究。此制作工艺不仅可以保证槽体椭圆度、法兰平面度及垂直度等相关技术要求,而且能满足产品质量要求,减轻工人劳动强度,提高生产效率,降低生产成本。

KYF-130m^3浮选机在泗洲选矿厂的生产应用

介绍了KYF-130m3浮选机的结构特点及工作原理,叙述其在生产过程中的充气分散度、工艺参数控制及药剂添加情况。结果表明,KYF-130m3浮选机能够有效地稳定生产经济技术指标,浮选机配套的自动控制系统性能稳定可靠,可根据矿石性质变化任意调节浮选机液位和泡沫层厚度,较好控制粗精产率,满足生产工艺要求。但对粗粒级回收效果不理想,浮选机的转速、叶轮和定子规格需进一步优化。

大型KYF浮选机的技术特点及应用实践

介绍了由北京矿冶科技集团有限公司研制的大型 KYF 系列浮选机的结构、工作原理和技术特点。该系列浮选机在国内外大型矿山得到了广泛应用,得到了实践的检验,浮选机工作性能稳定,浮选效果良好,适应性强,完全能满足各大矿山浮选工艺的要求。

KYFⅡ-200型浮选机在昆钢大红山铁矿800万t／a选矿厂的生产应用

介绍了KYFⅡ-200型大型浮选机的工作原理，结构特点及在昆钢大红山铁矿800万t／a选矿厂用于选铜的应用情况。

某大鳞片石墨实验室选矿试验及中试验证

某天然鳞片石墨矿固定碳含量高,鳞片粒度大。为保护石墨大鳞片,进行了不同搅拌磨转速和再磨介质的开路试验,确定了选矿工艺流程和关键参数,最佳工艺参数下石墨精矿固定碳含量96.61%、固定碳回收率85.72%、精矿中+0.15 mm粒级产率62.76%。应用连续型XCF/KYF浮选机、GMJ立式搅拌磨,在1 t/d的中试线实现了选矿工艺的放大,并带矿连续运行,优化后中试试验的指标为:精矿固定碳含量96.84%、固定碳回收率80.53%、精矿中+0.15 mm粒级产率59.78%。研究为同类型大鳞片石墨选矿厂的工程化实施提供了借鉴和指导,有助于大鳞片石墨矿的系统性、科学化开发。

搅拌强度对浮选机内液-固两相流场特性影响

采用标准k-ε湍流模型和流体颗粒模型对容积为20 L的KYF浮选机内液-固两相流场特性进行了数值模拟.研究结果表明:浮选机内流场呈上下两循环分布,混合、上升区流速高于分离区;在混合及上升区,颗粒运动速度与其粒度呈反比关系,在分离区则呈正比关系;定子、转子表面高压区均位于叶片迎风面,其表面绝对压力与搅拌强度呈正比关系;搅拌强度增加,混合、上升区的矿物颗粒体积分数降低,分离区体积分数增加;混合、上升区固相体积分数与其粒径呈正比关系,分离区呈反比关系;转子转速为600 r/min的搅拌强度更有利于提高该浮选机工作性能.

浮选机内气液两相流场特性数值模拟研究

基于标准k-ε湍流模型和Mixture多相流模型,对容积为20L的KYF浮选机内气液两相流场特性进行了模拟研究,并探究了搅拌强度对流场特性的影响。结果表明:Y=0截面的两相流体绝对速度、静压、液相湍流动能、液相涡流黏度等流场特性沿转轴呈对称式分布,且速度场呈上、下两循环分布;搅拌强度对混合区速度、压力、气相体积浓度分布影响显著,对上升区和分离区影响相对较小;搅拌强度每增加50rpm,混合搅拌区速度大约增大0.03m/s,上升区大约增加0.01m/s,分离区大约增加0.001m/s,转子区负压大约增加400Pa,混合区气相体积分数大约减少0.01%~0.3%;模拟研究可为协同调控浮选机内流场特性和浮选技术指标提供参考依据。

湖南某金矿选矿试验与工艺设计研究

介绍了湖南某金矿选厂的选矿工艺设计,在对矿石性质和选矿试验结果的研究与分析的基础上,参照国内类似矿山的生产实践,设计生产规模为原矿1 000 t/d,确定采用两段一闭路破碎、一段磨矿分级、尼尔森重选回收颗粒金、浮选两次粗选、三次扫选、两次精选的工艺流程。

广州云硫矿业尾矿技改项目设计与生产实践

介绍了广州云硫矿业尾矿的矿石特性和设计选用的尾矿再选流程。云硫矿业选矿厂尾矿再选技改项目的实施降低了原选矿厂的尾矿含硫量、减轻了尾矿库回水酸化的程度,减少了对环境造成的不良影响。尾矿再选技改项目实施后,从原选矿厂尾矿中提取硫精矿22万t/a,既减少硫资源的浪费、创造良好的经济价值,又减少尾矿排放量,延长尾矿库的服务年限。尾矿再选技改项目工艺流程选择合理,设备选型正确,选矿厂顺利达产达标。

XCFⅡ/KYFⅡ-24联合型浮选机在三山岛金矿的应用

介绍我国首创的XCF/KYF型浮选机联合机组技术特点及在三山岛金矿的应用情况。浮选机联合机组为新建选矿厂浮选机配置提供了新途径,为老选矿厂浮选设备的改造提供了既经济又易行的成功方法。

对XCF/KYF系列浮选机几点改进建议

国产XCF/KYF系列充气式浮选机优点很多,在红透山有限公司选矿厂安装使用过程中发现一些缺陷和不足之处,就这些不足之处逐一剖析,找出解决办法,起到抛砖引玉的作用,使此类型浮选机更好地为企业、生产单位服务,创造更好的经济效益。