油井特种制品和胶辊用HXNBR(氢化羧基丁腈橡胶)

比较了HXNBR和XNBR的性能。研究发现,对于油井用胶料来说,在硬度相同时炭黑类型的变更使胶料最终性能产生的变化很小。胶料的优异性能得益于过氧化物交联形成的碳-碳交联键和羧基与锌离子形成的离子网络。对造纸胶辊的研究表明,HXNBR的物理性能、耐热老化性能和耐磨性能都优于XNBR(羧基丁腈橡胶)。

不同添加剂对自硫化CSM/XNBR共混物性能的影响

在没有任何硫化剂的条件下，氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）和羧基丁腈橡胶（ＸＮＢＲ）的共混物（质量比１∶１）能在１８５℃×６０ｍｉｎ下模压硫化。溶胀分析、凝胶测定、硫化曲线及红外谱图分析证实了ＣＳＭ中的氯磺酰基和ＸＮＢＲ中的羧基之间发生了交联反应。共混体系能用５０份炭黑增强，３０份氯化石蜡增塑。加入ＣＳＭ的稳定剂增加了共混硫化胶的凝胶质量分数。碱性物质能大幅度提高自硫化ＣＳＭ／ＸＮＢＲ共混物的强度。共混物的耐热氧老化性能尚待提高。

明胶/XNBR复合膜的制备及其性能的研究

采用水溶液共混法制备明胶XNBR复合膜。对该膜制备条件的研究表明:在明胶、XNBR质量分数比为10:1,反应温度70℃,反应时间90min的条件下所得膜的力学性能较好。对明胶/XNBR复合膜和明胶/壳聚糖复合膜进行了对比研究,结果表明,明胶/XNBR复合膜较明胶/壳聚糖复合膜有更好的力学性能。

过氧化物硫化体系对CM/XNBR共混物性能的影响研究

研究了不同用量过氧化物硫化体系对氯化聚乙烯橡胶(CM)/羧基丁腈橡胶(XNBR)共混硫化胶各相交联密度及热空气老化前后的物理机械性能、耐油性能等的影响规律。结果表明,随硫化体系用量的增加,共混硫化胶两相的交联密度都明显增加,交联密度差值变大;焦烧时间逐渐降低;硬度、拉伸强度、100%定伸应力、体积磨耗量呈上升趋势,永久变形、扯断伸长率明显降低,撕裂强度整体变化不大,常温下体积和质量变化率均很小,高温下体积和质量变化率明显降低后趋于平稳;热空气老化后,硬度、拉伸强度、100%定伸应力、撕裂强度整体上升,扯断伸长率整体下降,体积磨耗量整体变化不大;热油老化后,拉伸强度、100%定伸应力变化不大,扯断伸长率明显降低。

CM/XNBR共混物老化性能研究

采用过氧化物硫化体系研究了不同老化时间对氯化聚乙烯橡胶(CM)/羧基丁腈橡胶(XNBR)共混硫化胶交联密度及力学性能、耐油性能等的影响规律。结果表明,随热空气老化时间的增加,XNBR相交联密度先增加后降低,CM相交联密度呈上升趋势,两相交联密度之差先增加后降低;松弛时间先降低后略有上升,体系整体交联密度先增加后略有下降;拉伸强度和100%定伸应力逐渐上升后略有降低,撕裂强度基本呈上升趋势,拉断伸长率先下降后趋于稳定,硬度上升后趋于稳定,永久变形和体积磨耗量先降低后增加。随热油老化时间增加,拉伸强度和拉断伸长率先降低后趋于平稳,100%定伸应力先上升后趋于平稳,体积和质量变化率均明显上升。

一种具有自修复性能的XNBR橡胶硫化胶及其制备方法

本发明提供了一种具有自修复性能的XNBR硫化胶，包括以下组分：XNBR100质量份，PVA20～40质量份，胺类化合物0．3～0．6质量份，硫化剂0．8～2．5质量份，促进剂0．1-0．5质量份。本发明还提供了一种具有自修复性能的XNBR橡胶硫化胶的制备方法，利用乳液共混，将PVA溶液与XNBR胶乳共混后，加入胺类化合物、硫化剂以及促进剂，通过硫化加工即制备本发明的含PVA的XNBR橡胶硫化胶。本发明通过胶乳共混法，提高PVA在XNBR中的分散程度，

APTS对白炭黑填充的XNBR硫化胶中橡胶-填料结合的影响

前言填料的表面特性和聚合物的性能在橡胶补强中是重要的。一些研究人员已对橡胶-白炭黑填料的相互作用和它对橡胶性能的影响进行了广泛的研究。

生物聚合物角蛋白废料填料对XNBR胶料性能的影响(2)

2.3生物聚合物对XNBR复合材料大分子结构的影响生物聚合物填充XNBR硫化胶经抽提后,也就是去除未结合成分后,测定了羧基含量,结果示于图4。含有蛋白质的硫化胶中游离-COOH基团（XCOOH）大幅减少,这是这些基团与蛋白质结合的间接重要证据。K填充XNBR硫化胶游离-COOH基团含量显著下降。KH填充XNBR硫化胶中极大量的-COOH基团参与形成空间网络。除了交联和FTIR分析外,

生物聚合物角蛋白废料填料对XNBR胶料性能的影响(1)

目前用于制造现代聚合物材料的一些合成成分正在被一些天然聚合物（如淀粉、纤维素、角素、角蛋白及其水解产物，胶原蛋白、明胶等）成功取代。例如羊毛角蛋白已用于生产胶料。有人制备了含有40份羊毛角蛋白粉的天然橡胶和顺丁橡胶硫化胶。

用作XNBR补强填料的未改性LDH及阻燃弹性体复合材料的开发

由于弹性体中使用氧化锌（ZnO）所带来的一些不可避免的环境问题，所以研究用层状双氢氧化物（LDH）替代橡胶硫化工艺中的ZnO受到重视。LDH可以释放Zn离子，在硫化过程中可起活化剂的作用。

具有特殊用途的XNBR弹性体

Polysar有限公司的研究人员研制出了各种各样的特种羧基丁腈橡胶(XNBR)该类胶料的耐油性和耐热性及其硫化胶的拉伸强度和硬度又有了极大的提高。使得该类胶适于做优质O形圈、垫圈、耐磨耗辊和密封材料。

BA/MMA/XNBR乳液的合成与性能

以甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主要单体,端羧基丁腈橡胶为改性功能单体,合成新型水性防腐涂料用的乳液;分析了丙烯酸酯乳液的组成及各组分对其性能的影响;讨论了乳化剂、单体种类和配比及功能性单体对乳液聚合过程的影响;利用DSC测定了聚合物的玻璃化温度;利用TEM观察了乳胶粒子大小及规则程度。

XNBR/PVC共混胶的性能研究

丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)共混合金是橡塑共混体系中一类重要的共混体系,NBR和PVC都属于极性聚合物,相容性较好,因此这种体系被广为研究和应用。但共混后制备混炼胶制品弹性较差,不能满足特殊条件下对弹性有要求工况的使用。羧基丁腈橡胶(XNBR)由丁二烯、丙烯腈和有机酸(丙烯酸、甲基丙烯酸等)三元共聚而成,引入羧基增加了极性,增大了与PVC的相容性,赋予高强度,改进耐磨性、拉伸强度和撕裂强度等物理性能,进一步提高耐油性并可以明显改善弹性性能,满足印染胶辊、纺织胶辊胶圈等弹性要求高的领域的使用要求。

液体羧基丁腈橡胶对纳米Si_3N_4粉体表面处理研究

用液体羧基丁腈橡胶作表面处理剂处理纳米氮化硅(Si3N4)粉体。结果表明:液体羧基丁腈橡胶包覆在纳米Si3N4粉体的表面,并与其发生了化学作用,有效地阻止了纳米Si3N4粉体的团聚;处理过的Si3N4粉体粒径明显减小,在有机溶剂中的分散性良好;亲水性减小,亲油性增加,表面自由能明显降低,处理后的纳米Si3N4粉体更容易在聚合物中分散。

液体丁腈胶增韧不饱和聚酯研究

采用液体丁腈胶增韧剂(XNBR)来增韧两种类型不饱和聚酯树脂:脆性191DC、韧性298#,结果表明:XNBR对298#有显著增韧效果,而对191DC增韧效果不明显。此外,XNBR对这两种混合树脂有增韧作用。并从理论上分析了XNBR增韧不饱和聚酯树脂机理。最后探讨了增韧298#树脂对其复合材料力学性能的影响。

丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究

通过羧基丁腈橡胶(XNBR)对双酚A环氧树脂(CYD-128)进行改性研究,制备了具有优良增韧效果的嵌段高分子预聚物。对制备过程的反应机理、合成条件、产品转化率等进行了比较深入的研究和探讨。结果表明:羧基丁腈橡胶与环氧树脂反应温度100～120℃、反应时间1.5～3h、催化剂用量0.20%～0.30%时,为最佳合成工艺;XNBR含量为15phr时,改性材料具有最大的断裂伸长率。

粘土/羧基丁腈橡胶纳米复合材料的结构与性能研究

利用橡胶乳液／粘土纳米晶层互穿技术制备了粘土／羧基丁腈橡胶纳米复合材料，用透射电 子显微镜证实和描述了其纳米分散相结构，用动态粘弹谱仪测量和研究了其动态力学性能和分子热运动特 性．研究了这种纳米复合材料的力学性能、各向异性、耐磨性、气密性和溶胀性等性能，剖析了粘土晶层的 补强机理和分散机理、结果表明，复合材料中粘土的精细分散结构使材料具有较好的力学性能，如拉伸强 度和撕裂强度，耐溶胀性能。