基于C/S模式下选煤厂网络监测系统的设计与实现

利用局域网实现生产信息网上监测能有效扩展监测范围 ,提高监测效率。文章以某选煤厂网络监测系统的开发为例 ,论述了基于C/S模式下网络监测的结构原理 ,并给出实现方法。

基于ASP.NET的选煤厂生产管理系统设计

根据选煤厂的业务流程,提出了一种基于ASP.NET技术、VB 2005编程语言以及SQL Server2005数据库技术的选煤厂生产管理系统的设计方案,主要介绍了该系统功能模块以及用户界面的实现方法。该系统采用B/S架构,包括用户登录、仓库管理、安全管理、精细化管理、系统维护等功能模块,界面友好,易于操作和维护。

基于ASP.NET的选煤厂网络报表系统设计与应用

根据选煤厂的业务流程及计算机、计算机网络在选煤厂的应用现状,以选煤厂的实际数据需求为基础,采用.NET技术构建了B/S架构的Web应用程序,实现了选煤厂网络报表系统的报表管理功能。主要介绍了该系统的特性,功能设计,各功能模块以及用户界面的实现方法。选煤厂网络报表系统完全基于浏览器界面,客户端零管理,细分了权限管理,可满足用户不同的权限管理要求,具有运行可靠、高效、查询方便、可扩展和易维护等特点。系统界面友好,易于操作和维护。运行结果表明,系统具有一定的实用性和通用性,大大降低了人为操作,提高了工作效率且运行稳定,有较高的实用价值。

S-3GHMC系列超级旋流器的质量效率

针对老石旦等4座选煤厂的S-3GHMC系列超级旋流器的工业性试验报告,采用质量效率指标分析这些设备的工艺效果,揭示了两个现象:一是质量效率与重介质旋流器一、二段入料的可选性呈定量的相关关系,且第二段入料的可选性变动对指标影响更大些;二是重产物正配率优于轻产物正配率,二者的差值也与各自入料可选性呈定量的相关性,尤其是第二段入料可选性变动更为敏感。

关于TBS干扰床分选机在洗煤厂中的实践应用研究

对TBS干扰床分选机的基本结构及其工作原理进行了简要概述,结合洗煤厂案例分析了TBS分选机在实践应用过程中存在的问题,并结合实际情况对TBS分选机工艺进行了优化改进,取得了较好的效果,经初步估算每年可多营收966万元,为选煤厂创造了较好的经济效益。

新型TCS粗煤泥分选机在太原选煤厂的应用研究

阐述了TCS粗煤泥分选机在太原选煤厂块煤分选的成功实践案例,分析了增加TCS粗煤泥分选机的必要性、结构、工作原理、技术特点、技术参数以及工艺流程。实践表明,采用TCS粗煤泥分选机实现了对0.5~0.125 mm细煤泥的分选,设备投入使用后有效提升了太原选煤厂的洗选效率,同时提高了精煤回收率,降低了介质消耗和生产成本。

基于SRD的皮带驱动节能系统在选煤厂的试用

通过介绍开关磁阻电机调速系统概念与结构,分析了当前皮带驱动系统存在的问题,并提出具体改进的方案。计算后可以看出节能效益,关磁阻电机智能驱动系统(SRD)应用于皮带驱动节能系统后,实现了节能的目的,具有很大的推广应用价值。

基于B/S架构的选煤厂智能综合管控系统设计

选煤厂智能化建设是煤炭企业高质量发展的重要环节之一。为促进新一代信息技术在选煤生产管理过程中的深入融合,改善因选煤工艺系统复杂、各系统数据相对分散、分析评价功能缺少造成的各系统相关数据处理难度大和系统安全等问题,提升传统选煤厂选煤质量和选煤效率,基于B/S架构,并结合张家峁选煤厂综合管控需求和业务流程,将选煤生产涉及的各工艺系统进行数据关联与深度融合,设计开发了相关功能模块和系统架构,实现了控制指令通过浏览器页面下发、数据分析、报告管理、综合查询等多类功能。运行结果表明:该系统具备多端支持、组态灵活、协议支持广泛和可视化高效展示等特点,其性能和可扩展性等方面完全实现了传统选煤厂监测监控智能化升级预期目标,全面提升了选煤厂的生产过程管控能力。

小容量燃煤S-CO_(2)发电系统热力学构建路径分析

超临界二氧化碳(supercritical carbon dioxide,S-CO_(2))循环具有灵活、紧凑的特点,小容量燃煤S-CO_(2)电厂可作为分布式能源系统的调节电源。该文以小容量燃煤S-CO_(2)发电系统热力学构建为目标,从循环结构和主汽温压参数的选择出发,提出以下系统构建路径:1)结合燃煤热源特点,从系统高效和技术经济性出发选取循环结构;2)通过主汽压力对循环热效率的敏感性分析,选取最优压力;3)从材料高温强度的角度出发,避免S-CO_(2)锅炉受热面超温过热,进而在材料边界条件下,选取主汽温度。基于此路径,提出更适合于燃煤热源的三压缩末级部分压缩循环(tri-compressions with last-stage partial compression,PTC),并且增加一次再热(reheating,RH)措施,推荐PTC+RH为小容量机组基本循环,选取25MPa/605℃为小容量机组主汽温压参数,最终完成了50MW耦合锅炉模型的燃煤S-CO_(2)系统设计,系统发电效率达到41.15%。该研究结果对小容量S-CO_(2)系统构建具有一定指导意义。

洗煤厂智能密度控制系统研究与应用

为改善洗煤厂精煤灰分稳定性,降低人工干预带来的不确定性,提高模块采集精度,实现介质密度动态控制,需对传统重介系统工艺进行改造,应用稳定性更强、精准化程度更高的智能密控系统。本文以钱家营矿业分公司洗煤厂智能密控系统应用及智能改造为例,对智能密度控制系统原理、设计内容及系统操作进行了阐述。应用结果表明,智能密度控制系统极大地提升了洗煤厂生产、决策的智能化水平,在确保精煤质量的同时,能充分满足客户需求,值得进一步推广。

选煤厂煤炭洗选工艺改造优化研究

煤炭洗选工艺是选煤厂实现高效、高质量发展的重要依据之一,煤矿企业需要结合实际情况不断改造和优化洗选工艺,最大程度地提高煤炭资源利用率,避免出现资源浪费情况。主要介绍了洗煤厂几种常见的洗选工艺,分析了煤炭洗选工艺面临的问题,在此基础上提出了一些煤炭洗选工艺改造优化建议,为煤炭洗选提供参考。

洗煤厂机电设备管理和维护探讨

洗煤厂的机电设备管理和维护对于整个洗煤厂的运营至关重要。如果这些设备出现故障或维护不当,可能会导致生产效率低下、能源浪费,甚至导致生产中断。因此,对洗煤厂机电设备进行有效的管理和维护,是确保洗煤厂生产稳定和降低成本的关键。对洗煤厂机电设备管理及维护现状,列出了几点存在的问题,同时分析了洗煤厂机电设备维护与管理的要点,提出具有可行性和参考性的策略,以提高机电设备管理和维护水平。

洗煤厂中磁选机脱介关键技术分析

传统磁选机工作效率低,容易出现设备磨损,生产成本较高。为弥补此类技术缺陷,对洗煤厂中磁选机脱介关键技术加以分析。针对洗煤厂中磁选机脱介现状,提出磁选机脱介技术改进方案,并将不同设计方案进行比选,得知去除刮介皮并安装喷水管为最优方案。通过对优选方案进行实践应用,对比应用前后的效果可知,磁选机脱介技术优化方案能够有效减少介质消耗量,大幅延长设备使用寿命,降低生产成本,为洗煤企业带来更高的经济效益。

浅析降低洗煤成本、提高洗选效率的措施

随着能源需求的不断增长,煤炭作为世界上最主要的能源之一,具有重要的战略地位。然而,洗煤过程中存在洗煤成本高、洗选效率低的问题,对煤矿企业的发展和盈利能力造成了一定的影响。因此,着重探讨洗煤厂成本控制和洗选效率提升的措施,旨在为洗煤行业提供参考。

选煤厂粗精泥分选系统优化改造研究

选煤厂现有的粗煤泥分选系统存在一定程度的精煤灰分超标、尾矿跑煤问题,影响选煤厂精煤产品质量并制约生产效益。分析选煤厂粗煤泥分选系统现状,从降低粗煤泥入料中高灰细泥含量、提高粗煤泥分选系统分选及脱泥效率等方面确定粗煤泥分选系统优化改造方案,具体改造方案为:采用1台FX1000分级旋流器代替原有2台Ф500mm分选旋流器、用TCS智能粗煤泥分选机代替TBS分选机、用智能振网弧形筛代替击打式弧形筛。现场应用后,粗煤泥分选系统洗选效果得以明显提升,有效降低了精煤灰分以及精煤产率,取得较好的优化改造效果。

选煤厂洗煤设备电机故障分析

主要对选煤厂洗煤设备电机故障进行了分析。对电机故障进行了分类,包括绕组故障、轴承故障和温升问题等;对故障原因进行了深入分析,包括电机设计问题、运行条件影响和环境因素等;介绍了一些常用的故障检测方法,如振动分析、热像仪应用和电流分析等。基于此,提出了故障处理措施,包括实施预防性维护、电机升级和环境控制等。研究可以帮助选煤厂有效解决洗煤设备电机故障问题,提高设备的可靠性和生产效率。

新田煤矿选煤厂无烟煤加工优质冶金烧结煤的经济效益分析

阐述了烧结用煤灰分增加对钢铁企业生产的影响,并对新田煤矿选煤厂利用现有选煤工艺,多出优质烧结用煤的经济效益进行了分析,提出多出烧结煤有利于无烟煤资源的更合理利用,同时可提高企业的经济效益。

选煤厂分选方案研究及工业试验效果评价

基于某选煤厂吨原煤介耗较高、分选精度低的问题,结合生产实际对重介质旋流器浮选方案进行优化改进,并进行工业试验效果检验。经过不断优化,吨原煤介耗大幅降低,重介精煤灰分质量分数也降低了2%左右,产率大幅提高,方案优化效果显著。

基于Python的选煤厂生产数据实时报送系统开发

传统的选煤厂生产数据报送方式耗时耗力,数据的时效性、准确性、完整性和真实性无法保障,且缺乏深入分析,无法与当下流行的即时通讯软件进行数据通讯。为此,在确定采集目标和数据需求的基础上,基于OPC协议和WebSocket协议,通过建立MySQL数据库、选择合适的Python库、编写数据采集代码,并选取合适的即时通讯软件,对选煤厂生产数据实时报送系统进行了开发。选煤厂生产数据实时报送系统可实现如下功能:自动采集和传输数据;提取数据中的关键信息和规律,并对数据进行处理和分析;自动生成生产报告和统计分析报告,并通过即时通讯软件将生产数据自动推送至相关人员,从而保证数据报送的实时性与共享性。该生产数据实时报送系统可为后续选煤厂的智能化升级改造提供数据支撑。