YBO3微米球的水热合成及光催化性能

采用水热法制备了YBO3微米球。利用XRD、FESEM、TEM、XPS和UV-Vis等对样品的结构、形貌和光学性能进行了表征。在紫外光照射下,采用CHI660E电化学系统研究了样品的电化学性能,并通过罗丹明B的降解反应考察了样品的光催化活性。结果表明:YBO3微米球由纳米片自组装形成;与YBO3微米颗粒相比,YBO3微米球的吸收光谱发生明显红移,在紫外光范围内有较强的吸收;并且YBO3微米球具有较高的光电流和较小的载流子迁移阻力,光催化活性明显提高,40min对罗丹明B的降解率达到90.9%。

Eu^3＋掺杂YBO3-2SiO2发光材料的制备及发光性质

采用溶胶-凝胶法制备了掺杂铕离子(Eu^(3+))的硼酸钇(YBO_3)-2二氧化硅(2SiO_2)的红色发光体,通过X射线粉末衍射仪(XRD)、红外光谱(FT-IR)、激发和发射光谱表征和研究了样品的结构和发光性能,确定制备该发光体所需的最佳退火温度为900℃;样品在612nm监测波长下,最佳激发波长为395nm,Eu^(3+)的最佳掺杂量为9%(摩尔百分数)。FT-IR、XRD测试表明,温度达到900℃时,晶体处于晶型转变,此时最有利于钇离子(Y^(3+))、Eu^(3+)的掺杂,样品发光最好。在1000℃时,样品大的三维网结构被破坏,不利于Eu^(3+)的掺杂和发光。

微波水热合成YBO3∶Pr^3+上转换发光材料及对ZnO光催化性能的影响

采用微波水热法合成了YBO3∶Pr^3+上转换发光材料,通过X射线衍射、冷场发射扫描电镜和荧光光谱对样品的物相、形貌和发光性能进行了分析表征。结果表明:所得YBO3∶Pr^3+样品为六方晶型,具有纳米片组成的球形花簇状结构,可将450~525nm的可见光转换成250~350nm的近紫外光;YBO3∶Pr^3+的最佳合成温度为200℃,Pr^3+的最佳掺杂量为x=0.010mol;Y0.99BO3∶0.01Pr^3+与ZnO复合能明显地提高ZnO的光催化效率,ZnO/Y0.99BO3∶0.01Pr^3+复合光催化剂在光照120min后降解效率达到了98%。

Li-Mg共掺YBO3:Eu3+薄膜的制备及其性能研究

采用溶胶凝胶法制备Li^+、Li^+-Mg^2+共掺杂的YBO3:Eu3+薄膜。研究了Li^+及Li^+-Mg^2+掺杂条件下Eu^3+激发的Y BO3荧光材料的物相结构、微观形貌,及掺杂后对薄膜产生的光致发光特性的影响。结果表明:于YBO3:Eu^3+薄膜中掺杂Li^+,Li^+会改变YBO3晶体场环境,其发光强亦能有明显的提高,最大能提高近17%,当Li^+掺杂量不变,同时掺入Mg^2+时,其发光强会出现进一步提高,最大能提高近20%。

Eu3+/Tb3+掺杂YBO3-2SiO2发光体的结构与发光性质

采用溶胶-凝胶法制备了掺杂铕、铽离子(Eu3+、Tb3+)的硼酸钇YBO3-2SiO2的白色发光体,通过X射线粉末衍射仪（XRD）、红外光谱（FT-IR）、激发及发射光谱表征和研究了样品的结构和发光性能,对于共掺杂的发白光的Eu3+/Tb3+:YBO3-2SiO2发光体,900℃时,样品主要以YBO3形式存在,Eu3+/Tb3+的最佳掺杂摩尔浓度为9.0%/9.0%。

稀土正硼酸盐Ln_(1-x)BO_3:Eu_x(Ln=Y,Gd)的结构与发光特性

用溶胶－凝胶法和高温固相反应分别制备了纳米量级和常规尺度的稀土正硼酸盐荧光粉ＬｎＢＯ３：Ｅｕ（Ｌｎ＝Ｙ，Ｇｄ），测量了它们的激发光谱并首次观察到了ＹＢＯ３：Ｅｕ中Ｅｕ３＋的７Ｆ０→５Ｄ０跃迁的 Ｎｅｐｈｅｌａｕｘｅｔｉｃ效应．根据低温下的激发光谱，发射光谱以及变温条件对发光光谱的影响，ＹＢＯ３中Ｌｎ３＋所占据的两种格位的对称性被修正为Ｃ３和Ｄ３在不同方法制备的样品中观察到了不同的发光强度和猝灭浓度，缺陷的影响是产生这种不同的原因，退火样品的发光和拉曼散射谱的变化反映出掺杂的杂质Ｅｕ３＋的团聚化是可能的缺陷来源．

喷雾热解法制备YBO_3∶Eu球形发光粉

用喷雾热解两段法制备了 YBO3∶ Eu荧光粉 .其粒径分布窄 (1～ 2 μm) ,为规则的球形 ,且在高温下不会团聚 .考察了 PEG浓度 (聚乙二醇 ,分子量为 1 0 0 0 0 )对发光粉形貌和发光强度的影响、温度对结晶性和发光强度的影响、前躯体溶液的浓度对粒径大小的影响以及掺杂浓度对发光强度的影响 .当 PEG的浓度为 0 .0 0 4mol/L时 ,得到实心球形的发光粉 ,PEG的浓度过高或过低都会使小球产生破裂和空心 ,从而降低发光粉的发光强度 ;样品在 70 0℃时开始结晶 ,1 1 0 0℃时结晶性最好 ,相应的发光强度也最强 ;通过改变前驱体溶液的浓度 ,可以很容易地调控发光粉小球的粒径 ,控制前驱体溶液的浓度在 0 .0 7mol/L,可以得到粒径为 1～ 2 μm的球形发光粉 ;Eu3+在 YBO3基质中的最佳掺杂摩尔分数为 1 0 % .

花球状YBO_3∶Eu^(3+)的水热合成与表征

采用水热法制备了均匀分散、具有花球形貌的YBO3:Eu3+.利用X射线衍射仪、X射线能量仪、高分辨透射电镜、扫描电镜等手段对其结构、形貌进行了研究,发现其为六方球霰石晶相,仅含有Y、O、B、Eu元素,微球直径约1～2μm,组装成花球的薄片厚度约100nm.提出了其形成机理:在水热过程中生成的YBO3晶核在六亚甲基四胺(HMT)的调节下各向异性生长为二维薄片,并最终组装成为花球状结构.研究发现得到的YBO3:Eu3+在612nm表现出显著的红光发射,并且由于Eu3+附近晶体场对称性降低,样品表现出较高的红光/橙光(R/O)比率.

YBO_3∶Eu荧光粉的水热法制备及形貌控制

用水热法在低于 3 0 0℃成功地制备出具有不同形貌的 YBO3∶ Eu3+ 荧光粉 ,其反应温度比固相反应降低了约 80 0℃ .研究了初始原料、p H值、反应温度、反应溶剂和催化剂等条件对目的产物形貌及粒度的影响 ,得到了具有 Vaterite结构、粒度分布均匀的球形荧光粉的最佳合成工艺 .在 2 5 4nm激发下 ,水热法制备的球形 Y0 .95Eu0 .0 5BO3荧光粉最强发射峰位于 5 98nm处 ,属于 Eu3+ 的 5D0 →7F1 的跃迁 ,是固相反应所得样品的 1 .5倍 .这些结果表明 ,在 PDP和荧光灯等显示和照明用荧光粉的制备中水热法具有潜在的应用前景 .

YBO_3∶Eu中发光中心的格位与晶场拟合

通过对溶胶 凝胶法制备的YBO3∶Eu的光致发射谱进行分析 ,证实Eu3+ 可能占据两种晶场格位。并采用晶场拟合的方法定量确认这两种晶场格位的对称性分别为C3v和D3,这种指认下能级的拟合结果以及点群选择律和实验结果相当吻合。

花瓣形YBO_3:Eu^(3+)发光薄膜的制备与表征

Flower-like YBO3∶Eu3+ thin films were prepared on the AAO template by a hydrothermal method and the effects of some processing variables, such as temperature and calcinated time, were investigated. The formation of YBO3∶Eu3+ thin films were confirmed by EDX, XRD and PL spectra. The PL spectra show that the characteristic emission of the YBO3∶Eu3+/AAO thin film is the 5D0 →7F1 transition.

橙红色荧光粉YBO_3:Eu^(3+)的制备及发光性能研究

采用水溶液共沉淀法合成了网格状,高度结晶的YBO3:Eu3+橙红色荧光粉。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和光致发光光谱(PL)等分析手段对样品进行了表征。结果表明所合成的产物为六方结构YBO3,没有形成其他的物相。样品在593nm发射下,观察到YBO3:Eu3+的激发光谱其主峰位置在392nm处。相应的,以392nm作为激发波长可以观察到样品的发射光谱其主峰位置在593nm处。在紫外灯照射下,样品呈现出明亮的橙红色。

K+掺杂对YBO_3∶Eu^(3+)粉末发光性能的影响

采用反应条件温和的水热法制备YBO3∶Eu3+荧光粉,首先确定Eu3+最佳掺杂浓度,在此基础上掺入不同量的K+,研究其对荧光粉YBO3∶Eu3+的物相结构、微观形貌、发光强度及量子效率的影响。用X射线衍射仪(XRD)、X射线能量色散谱仪(EDS)、场发射扫描电镜(FESEM)、荧光分光光度计(PL)等手段表征材料性能。结果表明:YBO3∶Eu3+荧光粉中掺入一定量的K+,其发光强度和量子效率都能得到一定程度的提高。

溶胶-凝胶法合成Eu^(3＋)掺杂YBO_3薄膜及其结构与光致发光性能的研究(英文)

以稀土硝酸盐和硼酸作为原料,采用溶胶-凝胶法在硅底片上通过浸涂合成了YBO3∶Eu3+薄膜。应用X-射线衍射(XRD)、能量色散X射线衍射(EDX)、原子力显微镜(AFM)和荧光分光光谱仪分别研究了其晶体结构、形貌、化学成份和光致发光(PL)性能。结果表明,成功合成了YBO3∶Eu3+薄膜,由平均粒径为100 nm、均方根(RMS)粗糙度为10 nm的YBO+3∶Eu3纳米晶组成,在PL光谱中于588 nm和616 nm处分别呈现出橙色发光峰和红色发光峰,归因于Eu3+掺杂的(5D0→7F1)和(5D0→7F2)能级跃迁。

合成工艺条件对YBO_3∶Eu^(3+)物相及表面形貌的影响

采用高温固相法合成了YBO_3∶Eu^(3+)荧光粉,利用X-射线粉末衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)研究了不同烧结温度和硼酸用量对样品的物相和微观形貌的影响。结果表明:烧结温度低于600℃时所制备的样品主要以Y2O3(JCPDS 79-1257)相存在;随着烧结温度的升高,样品YBO_3∶Eu^(3+)物相由Y2O3相逐渐转变为YBO_3相;当烧结温度高于900℃时,样品YBO_3∶Eu^(3+)以YBO_3(JCPDS 16-0277)相存在。在此基础上,进一步研究了不同温度下样品YBO_3∶Eu^(3+)的微观形貌,当烧结温度从900℃升高到1200℃时,样品由分散程度良好的微米球逐渐团聚形成片状形貌。同时,研究了硼酸的用量对样品YBO_3∶Eu^(3+)的物相及微观形貌的影响,当硼酸的用量从5%提高到25%,所制备的样品YBO_3∶Eu^(3+)均以YBO_3相存在,未检测到其它杂质相,硼酸用量分别为10%、15%、20%时,所制备样品均为微米球状,但其尺寸有一定的差别。

球形YBO_3:Eu^(3+)荧光粉的水热合成和光致发光性能(英文)

以表面活性剂CTAB为结构导向剂,在180℃下水热反应24h成功制备出均匀的球形YBO3:Eu3+荧光粉.用X-射线(XRD),场发射扫描电镜(FESEM)和光致发光光谱仪(PL)对样品进行了测试,结果表明,在球霞石结构的球状样品的形成过程中,CTAB与Y3+的比值起到了关键作用,而且较高的退火温度(≥1100℃)会产生新相(Y3BO6).PL结果显示,球形YBO3:Eu3+颗粒相比传统固相法合成的块状样品具有较高的红撜比(R/O),其发光强度在1000℃以内会随着退火温度升高而增强.

掺杂Li^+对荧光粉YBO_3:Eu^(3+)发光性能的影响

采用反应条件温和的水热法制备Li+掺杂的YBO3:Eu3+荧光粉。通过掺入不同量的Li+研究其对荧光粉YBO3:Eu3+的物相结构、微观形貌及光致发光特性的影响。用X射线衍射(XRD),场发射扫描电镜(FESEM),荧光分光光度计及X射线能量色散谱仪(EDS)等手段表征材料性能。结果表明:Li+掺杂能够提高荧光粉YBO3:Eu3+的发光强度,最大能提高近20%。发光增强与Li+掺杂量的多少有关,同时也可能与Li+改变YBO3晶体场环境有一定关系。

多壁碳纳米管和pH值对YBO_3:Eu(5%)的形貌和发光的协同效应（英文）

用添加有多壁碳纳米管(MWCNT)的前驱体溶液,通过水热合成法,在260℃条件下制备了一系列YBO3:Eu3+样品.当前驱体溶液的pH值从5到10的范围变化时,所制备的样品表现出丰富的形貌,包括鼓状、片状、六面体状、六角状和花状颗粒,这是由碳纳米管表面接枝官能团与前驱体溶液中不同形式HBO3的协同效应所致.发光测量结果表明pH=9和10的样品的红/橙(R/O)比提高了,表现出更好的色纯度,这归因于晶界或颗粒表面的Eu3+具有较低的局部对称性.

碳纳米管模板对YBO_3:Eu^(3+)(5%)结构、形貌及光致发光的影响（英文）

在前驱体溶液中添加和不添加碳纳米管,采用简单的水热合成法并在1 000℃下烧结,获得树枝状和类球状纳米结构的YBO3:Eu3+样品.研究表明:对于树枝状结构的样品,其红色和橙色光的强度比更高,且其CIE坐标为(0.67,0.33),几乎与商业红色荧光粉Y2O2S:Eu3+的色坐标相同,可见树枝状结构的红色荧光粉YBO3:Eu3+在纳米器件和照明器件中具有潜在应用价值.该文还对样品的发光性质和机制做了解释.

片状YBO_3:Eu^(3+)荧光粉的水热合成及其光致发光性质

利用水热法在低温下制备了YBO3∶Eu3+发光材料,并利用X-射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜(SEM)、荧光光谱(PL)手段对样品进行表征。结果表明:180℃下水热法制备的YBO3∶Eu3+荧光粉为纳米片状结构;当Eu3+掺杂浓度为6%时,YBO3∶Eu3+达到最大的发光强度。