花球状YBO_3∶Eu^(3+)的水热合成与表征

采用水热法制备了均匀分散、具有花球形貌的YBO3:Eu3+.利用X射线衍射仪、X射线能量仪、高分辨透射电镜、扫描电镜等手段对其结构、形貌进行了研究,发现其为六方球霰石晶相,仅含有Y、O、B、Eu元素,微球直径约1～2μm,组装成花球的薄片厚度约100nm.提出了其形成机理:在水热过程中生成的YBO3晶核在六亚甲基四胺(HMT)的调节下各向异性生长为二维薄片,并最终组装成为花球状结构.研究发现得到的YBO3:Eu3+在612nm表现出显著的红光发射,并且由于Eu3+附近晶体场对称性降低,样品表现出较高的红光/橙光(R/O)比率.

K+掺杂对YBO_3∶Eu^(3+)粉末发光性能的影响

采用反应条件温和的水热法制备YBO3∶Eu3+荧光粉,首先确定Eu3+最佳掺杂浓度,在此基础上掺入不同量的K+,研究其对荧光粉YBO3∶Eu3+的物相结构、微观形貌、发光强度及量子效率的影响。用X射线衍射仪(XRD)、X射线能量色散谱仪(EDS)、场发射扫描电镜(FESEM)、荧光分光光度计(PL)等手段表征材料性能。结果表明:YBO3∶Eu3+荧光粉中掺入一定量的K+,其发光强度和量子效率都能得到一定程度的提高。

合成工艺条件对YBO_3∶Eu^(3+)物相及表面形貌的影响

采用高温固相法合成了YBO_3∶Eu^(3+)荧光粉,利用X-射线粉末衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)研究了不同烧结温度和硼酸用量对样品的物相和微观形貌的影响。结果表明:烧结温度低于600℃时所制备的样品主要以Y2O3(JCPDS 79-1257)相存在;随着烧结温度的升高,样品YBO_3∶Eu^(3+)物相由Y2O3相逐渐转变为YBO_3相;当烧结温度高于900℃时,样品YBO_3∶Eu^(3+)以YBO_3(JCPDS 16-0277)相存在。在此基础上,进一步研究了不同温度下样品YBO_3∶Eu^(3+)的微观形貌,当烧结温度从900℃升高到1200℃时,样品由分散程度良好的微米球逐渐团聚形成片状形貌。同时,研究了硼酸的用量对样品YBO_3∶Eu^(3+)的物相及微观形貌的影响,当硼酸的用量从5%提高到25%,所制备的样品YBO_3∶Eu^(3+)均以YBO_3相存在,未检测到其它杂质相,硼酸用量分别为10%、15%、20%时,所制备样品均为微米球状,但其尺寸有一定的差别。

球形YBO_3:Eu^(3+)荧光粉的水热合成和光致发光性能(英文)

以表面活性剂CTAB为结构导向剂,在180℃下水热反应24h成功制备出均匀的球形YBO3:Eu3+荧光粉.用X-射线(XRD),场发射扫描电镜(FESEM)和光致发光光谱仪(PL)对样品进行了测试,结果表明,在球霞石结构的球状样品的形成过程中,CTAB与Y3+的比值起到了关键作用,而且较高的退火温度(≥1100℃)会产生新相(Y3BO6).PL结果显示,球形YBO3:Eu3+颗粒相比传统固相法合成的块状样品具有较高的红撜比(R/O),其发光强度在1000℃以内会随着退火温度升高而增强.

掺杂Li^+对荧光粉YBO_3:Eu^(3+)发光性能的影响

采用反应条件温和的水热法制备Li+掺杂的YBO3:Eu3+荧光粉。通过掺入不同量的Li+研究其对荧光粉YBO3:Eu3+的物相结构、微观形貌及光致发光特性的影响。用X射线衍射(XRD),场发射扫描电镜(FESEM),荧光分光光度计及X射线能量色散谱仪(EDS)等手段表征材料性能。结果表明:Li+掺杂能够提高荧光粉YBO3:Eu3+的发光强度,最大能提高近20%。发光增强与Li+掺杂量的多少有关,同时也可能与Li+改变YBO3晶体场环境有一定关系。

多壁碳纳米管和pH值对YBO_3:Eu(5%)的形貌和发光的协同效应（英文）

用添加有多壁碳纳米管(MWCNT)的前驱体溶液,通过水热合成法,在260℃条件下制备了一系列YBO3:Eu3+样品.当前驱体溶液的pH值从5到10的范围变化时,所制备的样品表现出丰富的形貌,包括鼓状、片状、六面体状、六角状和花状颗粒,这是由碳纳米管表面接枝官能团与前驱体溶液中不同形式HBO3的协同效应所致.发光测量结果表明pH=9和10的样品的红/橙(R/O)比提高了,表现出更好的色纯度,这归因于晶界或颗粒表面的Eu3+具有较低的局部对称性.

碳纳米管模板对YBO_3:Eu^(3+)(5%)结构、形貌及光致发光的影响（英文）

在前驱体溶液中添加和不添加碳纳米管,采用简单的水热合成法并在1 000℃下烧结,获得树枝状和类球状纳米结构的YBO3:Eu3+样品.研究表明:对于树枝状结构的样品,其红色和橙色光的强度比更高,且其CIE坐标为(0.67,0.33),几乎与商业红色荧光粉Y2O2S:Eu3+的色坐标相同,可见树枝状结构的红色荧光粉YBO3:Eu3+在纳米器件和照明器件中具有潜在应用价值.该文还对样品的发光性质和机制做了解释.

Eu^3＋掺杂YBO3-2SiO2发光材料的制备及发光性质

采用溶胶-凝胶法制备了掺杂铕离子(Eu^(3+))的硼酸钇(YBO_3)-2二氧化硅(2SiO_2)的红色发光体,通过X射线粉末衍射仪(XRD)、红外光谱(FT-IR)、激发和发射光谱表征和研究了样品的结构和发光性能,确定制备该发光体所需的最佳退火温度为900℃;样品在612nm监测波长下,最佳激发波长为395nm,Eu^(3+)的最佳掺杂量为9%(摩尔百分数)。FT-IR、XRD测试表明,温度达到900℃时,晶体处于晶型转变,此时最有利于钇离子(Y^(3+))、Eu^(3+)的掺杂,样品发光最好。在1000℃时,样品大的三维网结构被破坏,不利于Eu^(3+)的掺杂和发光。

Eu3+/Tb3+掺杂YBO3-2SiO2发光体的结构与发光性质

采用溶胶-凝胶法制备了掺杂铕、铽离子(Eu3+、Tb3+)的硼酸钇YBO3-2SiO2的白色发光体,通过X射线粉末衍射仪（XRD）、红外光谱（FT-IR）、激发及发射光谱表征和研究了样品的结构和发光性能,对于共掺杂的发白光的Eu3+/Tb3+:YBO3-2SiO2发光体,900℃时,样品主要以YBO3形式存在,Eu3+/Tb3+的最佳掺杂摩尔浓度为9.0%/9.0%。