ISA-YMG粗铅冶炼新工艺

评述了铅提取技术的历史及现代铅提取技术的特点 ;针对我国目前粗铅冶炼现状 ,结合对高铅渣冶炼的多年研究 ,提出一种高效、节能、清洁的ISA -YMG粗铅冶炼新工艺 ,并提供了YMG还原熔炼工业试验结果。

ISA-YMG粗铅冶炼新工艺的进展

评述了我国现代铅提取技术的发展现状;介绍了ISA-YMG法高效、节能、清洁的粗铅冶炼新工艺的进展,并提供了YMG还原熔炼工业性试验及铅鼓风炉喷煤强化熔炼节能、环保新工艺研究工业性试验结果。

大容积富锰渣炉回收铅银锌的工艺技术及实践

随着锰硅合金生产工艺的不断创新,高炉冶炼富锰渣技术不断成熟,逐步淘汰简陋的装备,炉容由最初的5 m^(3)逐步扩至目前最大450 m^(3),炉顶设备由最初简易的手动单钟式已逐步过渡到目前全自动钟阀式和无料钟环保高压型炉顶。但随着装备水平的提高和环保节能产业政策的限制,高炉冶炼富锰渣工艺技术已偏离最初的工艺路线,仅限于主要处理国外高铁贫锰矿(如:南非高铁、印度高铁、澳洲高铁等),对于国内外大部分待富集回收的含铅、银及锌的贫锰矿资源无法得到有效回收利用.原因是100 m^(3)级以上富锰渣炉回收铅银锌的工艺技术不成熟,导致富锰渣炉的运行维护成本远大于回收铅银获得的经济效益,现结合宁夏晟晏公司128 m^(3)、350 m^(3)富锰渣炉回收铅银锌的冶炼实践及工艺技术,从炉底铅银道的设计砌筑、入炉结构的调整及操作工艺制度的完善进行工艺浅析.

铅精矿与富铅渣交互反应的还原熔炼试验研究

在实验室高温电炉条件下,采用铅精矿和富铅渣之间的交互反应对熔池熔炼还原段进行了研究。分别考察了反应温度、反应时间、渣型选择、配料比等对炼铅各主要技术经济指标的影响。在最优条件下:终渣含铅2.61%,铅的回收率(以渣计)98.21%,脱硫率91.5%,烟气烟尘率33.63%,粗铅产率22.76%,渣产率43.61%。

高铅渣还原炉内气液两相流的数值模拟与结构优化

基于Fluent软件,耦合Realizable k-ε湍流模型和VOF多相流模型对液态高铅渣还原炉内气液两相流动过程进行数值模拟。依据相似原理建立了水模型实验,得到气泡/气团频率、气泡直径和喷枪直径比值的实验结果,其结果和数值计算结果吻合较好,验证数值计算模型的有效性。运用该耦合模型研究熔池深度、喷枪直径、喷枪倾角和喷枪间距等因素对还原炉的影响。再通过正交实验和矩阵分析方法,综合考虑熔池气含率、熔体平均流速和熔体湍动能等指标,得到还原炉最优工况为喷枪角度为10°,熔池深度为800 mm,喷枪直径为60 mm,间距为950 mm。

我国铅冶炼的技术现状及进展

简述了我国铅冶炼的生产现状,介绍了传统烧结炼铅工艺、熔池炼铅新工艺、再生铅冶炼工艺、液态高铅渣直接还原技术等进展,指出应大力推广液态高铅渣还原技术,废旧电池自动分离-底吹熔炼新工艺将成为再生铅冶炼的主流工艺。

中国铅冶炼技术新进展

本文简述了我国铅冶炼生产现状,介绍了我国铅冶炼技术在传统烧结炼铅工艺、熔池炼铅新工艺、再生铅冶炼工艺、液态高铅渣直接还原技术等方面的进展情况,阐明了废旧电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺应成为再生铅冶炼的主流工艺,并大力推广应用液态高铅渣还原技术。

富铅渣的性质及其还原机理

选用实验室制备的不同PbO含量的富铅渣,确定富铅渣的孔隙率和密度、软化温度、微观结构和相成分。在竖管炉中用石墨坩埚进行还原试验。研究结果表明,当温度低于900℃时,富铅渣与石墨之间没发生明显的反应。富铅渣与石墨之间的反应主要是通过液体形式进行。并对富铅渣相平衡进行热力学计算。

液态高铅渣直接还原工艺的发展前景

分析了高铅渣的特点和液态高铅渣直接还原的反应机理,并对几种液态高铅渣直接还原工艺进行了分析和比较,认为液态高铅渣直接还原工艺能满足日益严格的环保要求,可节能降耗,提高有价金属综合利用率。

液态高铅渣侧吹还原分析

文章介绍了液态高铅渣侧吹还原工艺及其在工业上的应用,分析了高铅渣侧吹还原熔炼能源消耗及经济效益。阐明了该工艺对提升铅冶炼技术水平实现节能减排的意义和作用。

液态高铅渣直接还原新技术研究

针对目前我国铅冶炼行业的特点,对两种最有推广前景的高铅渣直接还原工艺富氧底吹还原及富氧侧吹还原工艺进行了分析对比,认为高铅渣的直接还原具有流程短、综合能耗低、自动化控制水平高、污染低等特点,对提升我国铅生产技术水平,实现节能减排具有重要意义。而富氧侧吹还原炉具有无运动部件、有利于渣铅分离、渣含铅低等优点,具有更加广阔的应用前景。

高铅渣侧吹还原熔炼过程中泡沫渣的行为研究

高铅渣侧吹还原熔炼过程中产生的泡沫渣将会影响铅渣分离,导致粗铅及还原渣的排放困难,严重时泡沫渣将会从炉内喷出,对设备造成危害,甚至危及人身安全。结合侧吹炉还原熔炼工艺过程,对高铅渣侧吹还原熔炼过程中泡沫渣的行为进行了研究,分析了其产生原因,提出了判断依据,并针对加料期产生泡沫渣的3种情况给出了相应的预防措施。

富铅渣熔融还原加料工艺研究

以铅含量为15%的富铅渣为原料,研究了碳直接还原液态富铅渣工艺制度。系统考察了加料方式、还原剂种类与加入量对富铅渣液态还原过程的影响。结果表明:采用还原剂与富铅渣混合配料进行还原效果较好,半焦还原性能优于褐煤。当采用褐煤进行还原时,焦率为3%,还原终渣含铅可低于1%。