基于价值流图的装配产品生产线优化研究——N公司灌装生产线优化为例

以价值流图为工具对N公司灌装生产线存在平衡率低、生产节拍不合理问题进行分析,并运用Yamazumi图对作业人员进行工时分析,重组工序,平衡工时,引入拉动系统控制生产节奏,采用看板管理提高作业的可视化和连续度。在此基础上,强调作业人员工序中的配合,增强多能工的培训,提高作业人员的积极性。通过精益改进,减少了浪费,降低了生产成本,提高了生产效率。

基于价值流图及仿真技术的驾驶室焊装生产线改善

以驾驶室焊装生产线改善研究为主要对象,利用价值流图识别出生产线不平衡、在制品过多、生产周期过长等主要问题,并引入仿真技术与价值流图分析相结合,弥补了价值流只在时间尺度上反映生产情况的不足,提高了价值流分析的客观性。结合标准作业和山积图等方法,利用Flexsim仿真从空间角度加以验证后付诸改善实施。改善后,平衡率提高了33.3%,时间增值率从0.13%提高到0.31%,在制品降低了48.8%,生产周期缩短了63.3%。实践结果表明,价值流图与仿真技术相结合的研究方法对驾驶室焊装生产线的改善具有很好的指导价值。

价值流在液压螺纹插装阀精益制造的应用

为改进某液压公司螺纹插装阀生产过程,对生产线进行精益改善。以价值流图为主线,运用山积图识别和记录过程中的浪费,采用5 Whys法分析产生浪费的原因。利用ECRS方法优化生产线结构和工艺以消除浪费,并结合标准作业方法绘制价值流未来状态图,实现了对生产线的精益改善。结果表明:改善后比改善前生产周期缩短了34.9%,在制品库存天数缩短了56.8%,增值比提升了51.2%,生产效率明显提升。

山积图在汽车总装配工时分析中的应用

汽车行业的快速发展和激烈竞争要求企业以最低的成本生产出高品质的产品,因此如何充分利用各种资源提高总装车间各线体的生产效率成为各企业关注的重点问题。主要介绍如何运用山积图发掘线体不合理的工位,对员工作业进行优化,减少作业浪费,提高工时平衡率。