Z-200捕收剂在多宝山铜业选矿厂生产应用实践

针对黑龙江多宝山铜钼矿石生产调试以来药剂成本偏高的问题,进行了Z-200捕收剂和CSU31捕收剂比较试验研究,考察了浮选水质、药剂制度、药剂添加点对选铜指标的影响。试验结果表明,Z-200捕收剂合适多宝山矿石性质,同等药剂用量下采用Z-200所获得的铜粗精矿指标优于CSU31,生产应用表明,Z-200添加在球磨机处其浮选指标好于添加搅拌槽中。

某堆存铜渣中回收铜金属的选矿试验研究及生产应用

对某堆存铜渣开展了工艺矿物学及选矿试验研究,并确定了回收其中铜金属的选矿工艺流程及参数。在原矿含铜0.81%条件下,以Z-200为捕收剂、2#油为起泡剂,磨矿细度为-0.038 mm粒级占85%,采用快速浮选产出高品位铜精矿,再经一粗两扫两精优先浮选得到低品位铜精矿产品,可获得铜品位26.40%的高品位精矿和铜品位3.58%的低品位精矿,总铜精矿铜品位13.03%、铜回收率76.47%。该回收工艺已成功应用于工程化生产实践,实现了堆存铜渣中铜金属的回收利用。

云南某低铜电炉渣综合回收铜的浮选试验研究

云南某铜冶炼渣含铜量0.82%,铜渣中的铜组分主要是以次生硫化铜和原生硫化铜的形式存在,氧化铜含量较少。为了综合回收该二次资源中的铜,解决该选矿厂尾矿品位偏高的问题,进行了大量条件试验研究。研究发现不同物相的铜之间存在可浮性和浮选速度差异,因此采用一段快速浮选将部分易浮铜矿作为合格精矿选出,再对快速浮选的尾矿进行活化捕收,不仅简化了浮选流程,且使资源得到了充分利用。条件试验结果表明,在一段磨矿细度-45μm含量占90%,组合捕收剂乙基黄药40 g/t+Z-20040 g/t、活化剂硫化钠200 g/t、分散剂水玻璃400 g/t的条件下,浮选指标最优。全流程闭路试验结果表明,采用两段粗选两段精选两段扫选的浮选工艺流程,可得到铜品位22.64%、回收率77.03%的合格铜精矿,尾矿品位最终降为0.182%。

铜炉渣的强化浮选试验研究

针对云南某冶炼厂含铜2.21%的铜炉渣,铜主要以硫化铜、氧化铜和金属铜形式赋存。对该铜炉渣采用细磨后,利用Z-200和烃油类药剂KYY进行强化捕收浮选,分析讨论了磨矿细度、药剂种类及用量和扫选次数对铜浮选回收的影响。试验结果表明,当磨矿细度为-45μm占90%时,采用KYY作为辅助捕收剂与Z-200组合使用,浮选闭路试验获得品位为24.82%、回收率为88.03%的铜精矿产品,选别指标较好。

西宁某低品位铜矿选矿试验研究

对西宁某原生铜矿石进行了选矿试验研究。通过对浮选指标各影响因素的优化,得出了适合铜矿石粗选的最佳工艺条件:磨矿细度70%-74μm的条件下,活化剂Na2S用量120 g/t,组合捕收剂异丙基黄药和丁基铵黑药分别为45、15 g/t,起泡剂11号油23 g/t。在此条件下进行两次扫选,混合精矿进行铜硫分离、再经过三次精选和两次扫选实验室闭路试验,可获得铜精矿品位为18.16%、回收率为86.21%,硫精矿品位为30.12%、回收率为82.07%的较好实验室闭路试验指标。

内蒙某铜矿浮选新药剂试验研究

内蒙古某铜矿石中黄铜矿粒度粗细不等,且存在辉铜矿和铜蓝交代黄铜矿的现象,与呈浸染状的黄铁矿关系密切,不易单体解离。采用常规优先浮选工艺,以石灰、水玻璃为调整剂、乙基黄药为捕收剂进行铜硫分离,铜精矿品位一直在10%左右,且回收率很低,虽经多次工艺技术改造,产品指标仍然没有提高。试验采用以H2SO4+Na2SO3+FeSO4药剂组合作为调整剂、以Z-200作为捕收剂的新药剂制度,进行铜硫分离试验研究,取得了铜精矿品位和回收率分别为18.25%和88.03%的选矿指标。新药剂制度应用于该矿生产,经过两年多的生产实践表明,该工艺顺行,产品质量稳定,精矿品位始终保持在18%以上。

新型捕收剂GC-I在铜矿渣浮选中的应用

铜冶炼炉渣为铜精矿经冶炼加工后剩余的炉渣,有价金属铜含量丰富,具有综合回收利用价值。某铜矿渣选厂采用Z-200为铜矿物捕收剂,选择性较好,但价格昂贵,基于此,研发了一种新型廉价浮选药剂替代Z-200。通过丁基黄原酸钠和二氯乙烷反应,合成新型捕收剂GC-I。与Z-200相比,新型捕收剂GC-I具有更低的药剂成本,更好的选择性。在磨矿细度为-0.045 mm占74%,石灰用量400 g/t,水玻璃用量600 g/t,GC-Ι用量105 g/t的条件下,经“1粗3扫”,获得铜品位23.84%、铜回收率82.37%的铜精矿;相同条件下,以Z-200为捕收剂,铜精矿中铜品位21.43%,铜回收率82.23%。通过闭路试验指标计算年药剂成本为69.93万元,每年预计降低药剂成本19.98万元,经济效益可观,具有一定的推广应用价值。

云南某低品位铜矿石中伴生金的强化回收

云南某低品位铜矿石铜、金品位分别为0.35%、0.114 g/t,现场以丁基黄药为捕收剂,在磨矿细度为-0.075 mm占74.30%的条件下浮选选铜,并使金在铜精矿中富集,获得的铜精矿铜金回收率分别为91.60%和45.70%。为提高金的回收效果,以现场工艺流程为基础,以提高金回收率为主要目标进行了浮选选铜试验。结果表明,在磨矿细度为-0.075 mm占80%的情况下,以Z-200+丁铵黑药为捕收剂,730A为起泡剂,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回的闭路试验流程回收铜和金,最终获得的铜精矿铜品位为22.48%、含金4.53 g/t、铜回收率为92.85%、金回收率为56.30%。可见,以Z-200+丁铵黑药为捕收剂,不仅能显著提高铜精矿金回收率10.60个百分点,而且能小幅提高铜回收率1.25个百分点。

某铜渣选矿厂浮选药剂优化试验研究

采用某铜渣选矿厂现场浮选工艺流程,针对捕收剂Z-200价格昂贵、生产成本高的问题,开展不同捕收剂使用效果的对比试验。在相同工艺流程下,采用捕收剂Z-200、KHL500、KHL325、乙硫氮、黄药酯以及黄药酯与Z-200协同混合、黄药酯与Z-200分段混合,分别进行了浮选开路试验。试验结果表明,与单独使用捕收剂Z-200相比,黄药酯增加用量、黄药酯与Z-200协同混合使用以及黄药酯与Z-200分段混合使用均能获得较好的指标。综合考虑药剂成本,采用黄药酯与Z-200按照1∶1比例协同混合使用处理每吨原矿可节约成本0.39元,同时在合适的用量条件下进行闭路试验可以获得铜品位为23.21%,铜回收率为92.96%的铜精矿,尾矿中铜的含量降至0.22%。

某锡多金属矿石抑硅浮锌试验研究

云南某锡多金属矿矿石中易浮硅质矿物含量高,造成生产上浮选锌的效果很差。为此,对该矿石进行了抑硅浮锌试验研究。试验结果表明,以硫酸铝等作抑制剂、Z-200号作捕收剂,并采用将精选1中矿经扫选后直接排尾的工艺流程,可获得锌精矿锌品位和锌回收率分别为49.51%和85.23%的较好浮锌指标。

部分快速浮选新工艺在某硫化铜矿中的应用研究

某硫化铜矿石中铜矿物种类多,矿石中有用矿物浮游性能差异较大。自投产以来,该矿一直采用常规浮选工艺,致使矿石中的有价金属铜及伴生贵金属金、银的浮选指标不佳;在此基础上,从矿石性质角度出发,本研究采用的部分快速浮选新工艺充分利用了该铜矿石中有用矿物的解离特性和部分铜矿物浮游速率差异,优化了选矿工艺流程,形成了适宜该矿石的精细选矿新工艺,同时采用高效选择性捕收剂Z-200,实现了对部分单体解离程度较好、浮游速率快的铜矿物的快收早收,减少了不必要的循环,显著提高了铜、金、银的浮选指标。