合金化高锰钢ZGMn13CrMo的组织与性能研究

通过对奥氏体高锰钢进行合金化和热处理工艺优化,研究了合金化高锰钢ZGMn13CrMo的力学性能、显微组织和耐磨性。结果表明,ZGMn13CrMo水韧处理后组织为奥氏体基体和均匀、细小、弥散分布的颗粒状碳化物。碳化物强化了奥氏体基体,冲击韧度是普通高锰钢的1．41倍,屈服强度是普通高锰钢的1．38倍,抗拉强度是普通高锰钢的1．25倍,耐磨性是普通高锰钢的1．35倍以上。

浅谈ZGMn13高锰钢的切削加工性

介绍了高锰钢的种类、性能 ,并结合ZGMn13高锰钢的切削加工特点 ,推荐了高锰钢加工中合理的刀具材料、几何参数及切削用量 ,并对难于切削的ZGMn13高锰钢的钻削加工进行了总结和分析 ,提出了加工中应注意的问题。

铣削ZGMn13高锰钢的刀具耐用度试验研究

采用多因素正交试验法,进行了硬质合金刀具(YT767)铣削ZGMn13高锰钢的耐用度试验。应用数理统计方法和回归分析原理,建立了铣削ZGMn13高锰钢刀具的耐用度经验公式,研究了主轴转速、进给速度、切削深度、切削宽度对刀具耐用度的影响程度,给出了铣削ZGMn13高锰钢合理的切削参数范围。刀具耐用度分布符合正态分布,应用最大似然估计法对参数进行了点估计,并在置信水平为0.95时求出了参数的区间估计值,为研究ZGMn13高锰钢铣削刀具的可靠性奠定了基础。

热处理对ZGMn13组织性能的影响

将ZGMn13加热至1 050℃保温不同时间后进行水韧处理,再在150℃回火40 min、60 min、80 min和100 min,然后测定了各试样的硬度及冲击韧性,并结合显微组织的观察,研究了水韧处理保温时间及回火时间对ZGMn13组织性能的影响。结果表明:经过1 050℃水韧处理后,ZGMn13的组织为奥氏体基体及少量的马氏体和碳化物,适量的马氏体和碳化物能够显著提高钢的硬度,而奥氏体基体则保证高的塑性,因此能够获得较高的冲击韧性;水韧保温时间过长时,虽然有利于碳化物的溶解,但奥氏体稳定性上升,组织中马氏体和碳化物减少,使得钢的硬度降低,且奥氏体晶粒粗化,导致其冲击韧性降低。长时间回火后,水韧处理时获得的马氏体充分分解,虽然能够提高钢的冲击韧性,但会导致其硬度降低。

冲击功对ZGMn13钢在腐蚀环境下冲击磨损的影响

针对不同冲击功对ZGMn13钢在腐蚀环境中冲击磨损机理的研究表明:冲击功由2.0J增至3.5J,合金冲击腐蚀磨损失效的主导机制由挤出棱沿根断裂及轻微浅层剥落和腐蚀磨损,向浅层的疲劳剥落和严重腐蚀磨损及深层加工硬化导致的硬化层大块剥落和严重腐蚀磨损转变;剥落裂纹由起源于亚表层显微孔洞、高密度位错区或表面腐蚀坑底部,转为起源于亚表层深处的晶体缺陷处。

时效温度对ZGMn13钢形变强化性能的影响

研究了时效处理对ZGMn13钢形变强化性能的影响。结果表明,ZGMn13钢的形变强化性能随时效温度的升高而增加。

颗粒增强ZGMn13耐磨表面复合材料的制备

研究了SiC、Fe-Cr颗粒和WC、Fe-Cr颗粒增强ZGMn13表面复合材料的消失模铸造工艺,解决了涂料涂挂难、复合层和基体层结合强度低、涂料层透气性差等难题。结果表明,SiC、Fe-Cr颗粒增强ZGMn13表面复合材料层中形成了一些新的强化相:CFe_(15.1)、Cr_(18.93)Fe_(4.07)C_6、Fe_7C_3、Mn_(7.53)Si_(1.80)C_(1.33)等,SiC、Fe-Cr颗粒增强ZGMn13复合锤头的耐磨性是普通锻造锤头的2.2~3.0倍。WC、Fe-Cr颗粒增强ZGMn13表面复合材料层中形成了一些新的强化相:Fe-Cr、Cr_7C_3、Fe_3C等,测试结果表明:WC、Fe-Cr颗粒增强ZGMn13复合材料的耐磨性相比基体合金提高了4~5.24倍。

ZGMn13在冲击与摩擦耦合作用下的磨损行为研究

研究ZGMn13在冲击与摩擦耦合作用下的磨损性能、磨损形貌与磨损机理。结果表明,200 N干冲击磨损条件下ZGMn13的平均摩擦系数为0.167,且磨损量远小于冲击磨料磨损下的磨损量。

基于RBF神经网络的FeO-MnO渣系ZGMn13堆焊焊条的设计

为设计一种ZGMn13堆焊焊条,提出了一种基于RBF神经网络的FeO-MnO渣系焊条配方优化设计方法。利用试验采集的数据对网络进行训练,以加工硬化后的硬度为优化目标,得到最优的焊条配方。试验结果表明:优化后熔敷金属的动载加工硬化性能和静载加工硬化性能良好。

硬质合金群钻钻削ZGMn13高锰钢干切削实验研究

高锰钢是一种典型的难加工材料,其特点是强度高、硬度高和耐磨性好,切削加工性差,主要是刀具耐用度和加工效率低。本文着重分析在干切削情况下钻削ZGMn13高锰钢,通过充分的理论分析和科学实验,对硬质合金群钻的几何参数与结构进行改进,为高锰钢的钻削加工提供了科学依据。

风扇磨煤机ZGMn13冲击板的失效分析

ZGMn13冲击板的失效方式为不同角度的粒子撞击和冲刷 ,其表面可以分为三个典型的磨损区域 :低角度撞击区、高角度撞击区和冲刷区。详细分析了该三个磨损区域的磨损机理。次表面分析的结果表明 ,在低角度撞击和冲刷条件下 ,高锰钢未能充分加工硬化 ,耐磨性提高有限。

不同冲击功下ZGMn13和ZGMn18冲击磨损机理的研究

在模拟工况条件下,对不同冲击功下(2.0、2.5、3.0J)ZGMn13和ZGMn18的冲击磨损性能进行了测试,并利用扫描电镜和光学显微镜对试样的表面形貌和亚表层形貌进行了观察。结果表明:在每一种冲击功下,ZGMn18的冲击磨损失重均小于ZGMn13。在2.0J的冲击功下,ZGMn13和ZGMn18的冲击磨损机理为微观切削;在2.5J的冲击功下,ZGMn13和ZGMn18的冲击磨损机理为多次塑变机理;在3.0 J的冲击功下,ZGMn13的冲击磨损机理为变形疲劳磨损,ZGMn18的冲击磨损机理为亚表层裂纹引起的剥落。

ZGMn13钢的韧脆转化现象

通过系列冲击试验,对高锰钢的低温韧性进行了研究.并对其断口形貌进行了观察.研究结果表明高锰钢具有明显的韧脆转化现象;其冲击断口微观形貌由室温时的韧窝断口逐渐变为低温下的塑性沿晶断口.

ZGMn13钢在冲击和压力过程中形变诱发马氏体相变强化机理

对ZGMn13高锰钢的化学成分、金相组织、处理方法以及在冲击、压力过程中形变诱发马氏体相变的机理进行了分析 ,进一步阐述高锰钢耐冲击和耐磨损性能优良的内在原因。

ZGMn13-4钢板的焊接性能研究

本文分析了 ZGMn13- 4钢板的焊接工艺性 ,介绍了某舰艇上 ZGMn13- 4钢板的焊接工艺。

提高ZGMn13钢履带板销孔耐磨性的试验研究

在分析ZGMn13钢履带板销孔极易磨损原因的基础上,通过表面强他处理,可使其在不产生加工硬化条件下,大幅度提高耐磨性。

ZGMn13对切削刀具的要求

重点阐述了ZGMn13加工中对刀具的切削部分几何形状的要求,以及对切削部分材料、表面质量、刀杆的要求。

ZGMn13氧—乙炔焰加热切削效益研究

ZGMn13钢若用通常的切削加工方法进行加工,不仅成本高,而且生产效率低。为在加工方法上寻求突破,我们对氧-乙炔焰加热切削进行了试验,结果发现:采用这种切削法有效地降低了切削力、切削功率;大幅度地提高了金属切除率;显著地提高了刀具的耐用度;改善了加工件表面的质量。

ZGMn13 钢 MIG 焊工艺

本文采用高效的ＭＩＧ焊工艺方法，选择抗裂性能较好的单相奥氏体不锈钢焊丝和耐磨ＥＴ－２００Ｋ焊条对ＺＧＭｎ１３进行了焊接工艺试验，制定了ＺＧＭｎ１３钢ＭＩＧ焊的可行性工艺，分析了焊接接头组织及性能，结果表明：确定的焊接工艺能保证焊接质量且焊接接头具有与母材相当的耐磨性。

高锰钢ZGMn13的钻削加工

高锰钢ZGMn13作为一种典型的难加工材料,由于其优良的耐磨性,价格低廉,所以广泛的应用于受冲击较大的零部件,本文在介绍高锰钢ZGMn13基本性能和钻削加工性的基础上,阐述了实践中可以用于ZGMn13钻削加工的刀具结构和材料。