等通道转角挤压超细晶ZL203合金的晶间腐蚀行为

采用浸泡腐蚀和电化学腐蚀试验研究了等通道转角挤压制备的超细晶ZL203合金的晶间腐蚀行为。结果表明:等通道转角挤压细化了合金的显微组织,同时也显著降低了合金晶间腐蚀敏感性;合金晶间腐蚀敏感性降低的原因一是θ相网状结构的破碎打断了晶间腐蚀扩展通道,二是变形-αAl基体氧化膜耐蚀性能的提高。

铸造铝铜合金ZL203-S强化机理研究与应用

针对ZL203-S铸造Al-Cu合金抗拉强度和伸长率相对较低的特点,在Al-Cu合金平衡图的基础上,通过金相组织研究及热处理工艺实验,找出了该合金的强化规律以及影响强化的主要因素。结果表明,强化处理后铸造铝铜合金的抗拉强度和伸长率均得到了较大幅度的提高,大大拓展了其应用范围。

ZL203合金磷铜变质处理探索

采用磷铜对ZL203合金进行变质处理,能够提高材料的强度、塑性和硬度.磷铜推荐加入量为1.0%～1.5%.经过T5处理后,材料的力学性能可进一步提高.

Zr微合金化对ZL203合金组织力学性能的影响

通过力学性能检测和金像显微研究发现Zr含量对ZL203组织和性能有很大影响。通过比较Zr加入量在0%,0.04%,0.08%,0.12%,0.16%的变化,发现Zr含量在0.08%时候晶粒最细,在0.12%力学性能达到峰值,随后下降。

超声熔体-倾斜板复合法制备ZL203半固态铝合金

以ZL203合金为研究对象,开发出低功率超声熔体处理-倾斜板浇注复合制备半固态铝合金的工艺,并运用正交试验方法分析不同工艺参数对半固态铝合金组织和性能的影响。结果表明,通过合理控制工艺参数,可以得到以细小、均匀分布的初生α-Al相为主的组织;铸型预热温度是晶粒尺寸的最主要影响因素,超声波施振温度是抗拉强度的最主要影响因素;超声波施振温度为660℃,铸型预热温度为25℃,倾斜板预热温度为25℃时,合金的微观组织和抗拉强度最好。

分级电磁搅拌对半固态Al-Cu合金凝固组织的影响

采用自制变频控制的电磁搅拌装置制备半固态ZL203铝合金浆料,分析不同搅拌时间和搅拌频率下初生α相的形貌和尺寸,研究在连续搅拌过程中变换频率对合金熔体进行分级搅拌的影响。结果表明:分级搅拌可以有效地改善半固态合金浆料的质量;适合于半固态ZL203合金的分级电磁搅拌工艺如下:ZL203合金经670℃浇注后,先在40 Hz的频率下搅拌5 s,再在30 Hz的频率下搅拌10 s,并于620℃温度下保温5 min。经此工艺制备的半固态ZL203合金铸锭具有较好质量:其中心部区域晶粒平均等积圆直径为85.62μm,平均形状因子为0.86;边缘区域晶粒的平均等积圆直径为84.52μm,平均形状因子达到0.85。

倾斜板法制备铝基复合材料半固态坯料的研究

采用倾斜板法制备了半固态TiB2/ZL203复合材料坯料,考察了浇注温度和倾斜角度对半固态坯料组织中初生α-Al颗粒形貌和尺寸的影响。结果表明,采用倾斜板法可以制备出初生α-Al相细小且呈等轴状或近球状的TiB2/ZL203复合材料坯料。初生α-Al相平均晶粒尺寸和平均圆度系数分别随着浇注温度的减小和倾斜角度的增加而相应地减小和增加。但当倾斜角度超过45°时,半固态组织有所粗化。当倾斜角度为45°和浇注温度为700℃,半固态TiB2/ZL203复合材料坯料初生α-Al相平均晶粒尺寸最小,形貌最为圆整,适于触变成形。