Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂用于驴胶补血颗粒水提液的澄清工艺研究

目的优选ZTC1+1-Ⅱ用于驴胶补血颗粒水提液的最佳澄清工艺。方法实验通过ZTC1+1-Ⅱ澄清剂A、B两组分的加入顺序、用量、药液浓度、温度、搅拌等为影响因素,在单因素分析的基础上应用正交实验设计优化了澄清工艺条件。结果优选出的最佳工艺条件为:提取液浓缩至1∶7,温度:60℃,搅拌速度:150 r.min-1,先加ZTC A组分0.3 mL.g-1,后加B组分0.15 mL.g-1。结论ZTC1+1-Ⅱ天然澄清剂的澄清工艺可用于驴胶补血颗粒的除杂。

ZTC1+1-Ⅱ澄清剂用于中药水提液澄清

目的:考察ZTC1+1-Ⅱ澄清剂用于中药水提液的澄清效果。方法:采用HPLC和分光光度法,以2,3,5,4′-四羟基-二苯乙烯-2-O-β-D-葡萄糖(二苯乙烯苷),总多糖和固形物含量为指标,通过正交试验法,考察澄清剂用量、药液浓度、搅拌速度对澄清工艺的影响。结果:中药水提液的最佳澄清条件为:澄清剂用量5%,药液浓度(1∶10),搅拌速度100 r.m in-1。结论:与传统水提醇沉法比较,ZTC1+1-Ⅱ澄清剂澄清工艺能保留水提液中大部分指标成分,且操作简单、安全。ZTC1+1-Ⅱ澄清剂作为絮凝澄清剂可用于精制中药水提液。

ZTC1+1-Ⅱ型澄清剂应用于莲子心提取液的除杂工艺研究

目的确定ZTC1+1-Ⅱ型澄清剂应用于莲子心提取液除杂的最佳工艺。方法以固形物去除率、甲基莲心碱保留率为指标,分别考察药液浓度、澄清剂加入的顺序、澄清剂的用量、加入澄清剂时的温度、搅拌时间及水浴保温时间对除杂效果的影响。在单因素分析的基础上应用正交实验设计优化除杂工艺条件。结果在药液浓度为1∶6,ZTC1+1-Ⅱ型澄清剂2组分加入顺序为先B后A,ZTC1+1-Ⅱ2组分(浓度为1%)用量分别为0.8 mL.g-1(B)及0.4 mL.g-1(A),作用温度为80℃,分别搅拌10 min后保温30 min的工艺条件下,固形物去除率为22.81%、甲基莲心碱含量保留率为89.42%。结论 ZTC1+1-Ⅱ型澄清剂可用于莲子心提取液的除杂工艺,效果良好。

ZTC1+1Ⅱ天然澄清剂在菊芋多糖提纯中的应用

采用L1(645)正交设计试验,以多糖含量为指标优选菊芋多糖的澄清工艺。确定澄清工艺以选用ZTC1+1Ⅱ天然澄清剂为宜,确定最佳工艺为50℃条件下,于料液比为1∶8的水提浓缩液中加入5%的澄清剂,絮凝时间30 min。优选得到的工艺稳定可行。

ZTC1+1-Ⅱ型澄清剂用于紫苏叶提取液的澄清工艺研究

目的确定ZTC 1+1-Ⅱ天然澄清剂用于紫苏叶提取液澄清的最佳工艺。方法以总黄酮保留率和固形物去除率为评价指标,分别考察药液浓度、澄清剂的用量、加入澄清剂时的温度、搅拌速度、保温时间及静置时间对澄清效果的影响。在单因素考察的基础上,采用正交试验设计优化澄清工艺条件。结果在药液浓度为1∶5,温度80℃,加入A组分溶液后加入B组分溶液,ZTC1+1-Ⅱ2组分(浓度为1%)用量分别为4%、2%,搅拌速度100 r·min-1,保温10 min,静置时间为6 h的工艺下,总黄酮保留率为84.3%,固形物去除率为23.7%。结论 ZTC 1+1-Ⅱ型澄清剂处理紫苏叶提取液的澄清效果良好,优选的澄清工艺稳定可行。

ZTC1+1-Ⅱ型澄清剂处理追风七总黄酮提取液的工艺优选

目的:优选ZTC1+1-Ⅱ型澄清剂处理追风七总黄酮提取液的工艺条件。方法:以总黄酮保留率、蛋白质清除率和固形物去除率为评价指标,通过单因素试验考察药液质量浓度、澄清剂用量、反应温度和反应时间对澄清效果的影响。结果:最佳澄清工艺为:药液质量浓度0.5 g/ml,澄清剂加入量分别为4%B组分和2%A组分,水浴温度60℃,水浴保温时间60 min;总黄酮保留率为91.32%,蛋白质去除率为35.82%,固形物的去除率为8.1%。结论:ZTC1+1-Ⅱ型澄清剂对追风七总黄酮提取液的澄清效果良好,该工艺稳定可行。

ZTC1+1Ⅱ型天然澄清剂在加减二至丸凉茶制备中的应用

目的:考察ZTC 1+1Ⅱ型天然澄清剂用于加减二至丸凉茶的澄清效果。方法:采用紫外分光光度法,以总黄酮含量为指标,考察澄清剂用量(与中药提取液的百分比)、提取液浓度、反应时间3个影响因素对澄清效果的影响。结果:加减二至丸凉茶水提液的最佳澄清条件为:澄清剂用量:A组分8%,B组分6%,中药提取液浓度为1∶20,温度为60℃时反应60min。结论:ZTC 1+1Ⅱ型天然澄清剂沉淀工艺能有效除去中药材水提取液中的杂质,并能提高总黄酮含量(P=0.000);同时保证溶液质量稳定性(P=0.000)。ZTC1+1Ⅱ型天然澄清剂应用于加减二至丸凉茶,既能保证其有效成分,又能达到澄清效果。

ZTC1+1Ⅱ型天然澄清剂用于桑叶提取液的澄清工艺

目的优化ZTC1+1Ⅱ型天然澄清剂用于桑叶提取液除杂的工艺。方法以桑叶生物碱保留率、黄酮保留率、多糖保留率和固形物去除率为指标,进行单因素实验,分别考察澄清剂加入顺序、澄清剂加入量、药物浓度、作用温度、搅拌时间、搅拌速率及水浴保温时间对除杂效果的影响。在单因素实验的基础上,应用效应面分析法优化澄清工艺条件。结果 ZTC1+1Ⅱ型天然澄清剂2组分加入顺序为先B组分后A组分,澄清剂B组分加入量为10%药液体积,A组分为5%,药物浓度为0.17 g·m L-1,作用温度为76℃,搅拌速率120 r·min-1,搅拌10 min,80℃水浴保温30 min,静置12 h的工艺条件下,桑叶生物碱保留率为92.5%,桑叶黄酮保留率为90.2%,桑叶多糖保留率为91.1%,固形物去除率为26.5%。结论 ZTC1+1Ⅱ型天然澄清剂能够有效纯化桑叶提取液,且基于效应面法优化的工艺条件,方法简单可行,澄清度好。

响应面法优化ZTC1+1Ⅱ型澄清剂对三七茎叶皂苷提取液的除杂工艺

为确定ZTC1+1Ⅱ型天然澄清剂用于三七(Panax notoginseng)茎叶皂苷提取液除杂的最佳工艺,在单因素分析的基础上,以药物质量浓度、澄清剂用量、作用温度为自变量,以皂苷含量和固形物去除率作为评价指标,建立三因素三水平的Design-Expert响应面分析方法。结果表明,最佳除杂工艺为药液质量浓度(生药质量与皂苷提取液体积之比)为0.19 g/mL,ZTC1+1Ⅱ型天然澄清剂2组分加入顺序为先B组分后A组分,澄清剂B组分和A组分加入量分别为10%、5%药液体积,作用温度为40℃。在此工艺条件下进行三七茎叶皂苷提取液除杂工艺的优化,得出固形物去除率为28.40%,皂苷保留率为92.22%,其相对标准偏差(RSD)分别为1.74%和0.56%,重现性较好,验证了该模型的有效性。

ZTC1+1-Ⅱ澄清剂对银杏叶醇提液的絮凝工艺研究

[目的]采用ZTC1+1-Ⅱ型天然澄清剂对银杏(GinkgobilobaLinn.)叶醇提液进行絮凝提取,优化生产工艺,提高药液的澄清度和药液质量。[方法]ZTC1+1-Ⅱ型澄清剂组分A、B2种。用蒸馏水和1%醋酸溶液配制成1%的溶液,预溶胀24h,用双层纱布过滤,即得澄清剂组分A或B。之后,以絮凝物重量为衡量指标,研究不同影响因素对絮凝效果的影响。[结果]确定了ZTC1+1-Ⅱ型天然澄清剂对银杏叶醇提液进行絮凝的最佳工艺条件为:澄清剂组分加入次序为先加组分B后加组分A,银杏叶醇提液pH值为5.5,100ml醇提液中组分B、A的用量分别为1.6、0.8g/L,澄清温度为40℃,澄清时间为40min。[结论]该研究可简化后续工艺程序和降低生产成本。

ZTC1+1-Ⅱ澄清剂用于昆参片水提液的纯化研究

目的研究纯化昆参片水提液的工艺。方法以纯化前后昆参片水提液中总多糖含量和浸膏率为考察指标,比较乙醇沉淀法、壳聚糖澄清剂和ZTC1+1-Ⅱ澄清剂对提取液的纯化效果,并用单因素考察法确定ZTC1+1-Ⅱ澄清剂的最佳纯化工艺。结果 ZTC1+1-Ⅱ澄清剂优于乙醇沉淀法和壳聚糖澄清剂,最佳纯化工艺为澄清剂用量5%B+2.5%A,药液浓度0.2 g/mL,搅拌速度100 r/min。结论 ZTC1+1-Ⅱ澄清剂可用于纯化昆参片水提液。

体外试验探究Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂对连翘煎剂安全性的影响

目的:探究Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂对连翘煎剂安全性的影响。方法:将连翘煎剂经Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂处理,经过浓度梯度稀释后作用于鸡胚成纤维细胞(CEF),通过细胞病变的观察和MTT法以确定Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂对连翘煎剂安全性的影响。结果:试验组的安全浓度范围比对照组扩大10倍,并且试验组的CEF生长状态较对照组和正常组更好。结论:Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂对连翘煎剂有良好的澄清效果,并能提高其安全性。

Ⅱ型ZTCl+1天然澄清剂在黄精多糖纯化中的应用研究

目的考察Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂在黄精多糖提取中的纯化效果。方法以固形物去除率、多糖保留率为指标,通过正交试验进行方法优化。结果Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂能有效纯化多糖,并与澄清剂的加入量显著相关。结论Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂处理黄精多糖的最佳工艺为:在药液浓度为1:10的情况下,加入配制好的Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂B组分使其体积占溶液总体积的2%,搅拌10 min,60℃水浴保温50 min;再加入A组分使其占总体积的1%,搅拌10 min,60℃水浴保温50 min;静置12 h,过滤,即得。

ZTC1+1-Ⅱ澄清剂与醇沉法制备芪仁回春合剂的比较

目的:比较ZTC1+1-Ⅱ澄清剂与醇沉法制备芪仁回春合剂的方法。方法:通过薄层色谱鉴别及多糖的含量测定比较ZTC1+1-Ⅱ澄清剂与醇沉法两种工艺的差异。结果:ZTC1+1-Ⅱ澄清剂样品中多糖的含量明显提高(P<0.01)。结论:ZTC1+1-Ⅱ澄清剂既能更有效地保留多糖等有效成分,又能保证制剂稳定且生产周期缩短,成本降低。

ZTC 1+1Ⅱ型天然澄清剂应用于一贯煎的澄清工艺研究

目的:考察ZTC 1+1Ⅱ型天然澄清剂用于一贯煎提取液的最佳纯化澄清工艺。方法:采用正交试验设计,以梓醇保留率和多糖保留率为指标,考察天然澄清剂加入量、提取液浓度比、温度和时间四个因素的最佳工艺条件。结果:ZTC1+1Ⅱ型天然澄清剂用于一贯煎提取液澄清最佳工艺为加入按照1∶8稀释提取液,80℃水浴恒温搅拌,先加入4%B组分,120 min后加入2%A组分,持续搅拌30 min后取出; 4℃静置24 h,滤过,滤液浓缩。结论:ZTC 1+1Ⅱ型用于澄清一贯煎工艺简单,合理可行,能够同时保留梓醇和多糖。

ZTC1+1-Ⅱ天然澄清剂用于豨红通络提取液精制工艺研究

目的:考察豨红通络提取液的精制工艺。方法:以奇任醇保留率、干膏得率为考察指标,比较水提醇沉法、超滤法和ZTC1+1-Ⅱ天然澄清剂吸附法在豨红通络提取液精制中的效果,并且采取单因素考察法,优选出最佳除杂工艺条件。结果:ZTC1+1-Ⅱ天然澄清剂的澄清工艺优于水提醇沉法和超滤法。提取液加入5%的B组分ZTC1+1-Ⅱ天然澄清剂,置于50℃的水浴中,以150r/min的速度搅拌,纯化絮凝搅拌时间45min为最佳精制工艺。结论:ZTC1+1Ⅱ型天然澄清剂可用于精制豨红通络提取液。

ZTC1+1Ⅱ天然澄清剂用于黄刺玫果醇提液的纯化研究

目的:研究ZTC1+1Ⅱ天然澄清剂纯化黄刺玫果醇提液的最佳工艺。方法:实验通过ZTC1+1Ⅱ澄清剂A、B的加入顺序、澄清剂用量、醇提液料液浓度比、温度、搅拌速度等影响因素,在单因素分析的基础上应用正交试验设计优化澄清条件,通过紫外分光光度计检测总黄酮含量,优选最佳纯化工艺。结果:优选出的最佳工艺条件是:料液浓度比为1∶2,在温度恒为50℃时按2%B+1%A澄清剂用量,以先加B组份后加A组份的次序以100 r/min的搅拌速度进行。结论:ZTC1+1Ⅱ天然澄清剂可用于纯化黄刺玫果醇提液。

ZTC1+1天然澄清剂纯化喘咳平颗粒的工艺研究

目的:研究ZTC1+1-Ⅱ天然澄清剂纯化喘咳平颗粒的最佳工艺。方法:采用正交试验,以浸出物得率、总黄酮和黄芩苷含量为指标,用多指标综合评分法进行数据处理,筛选纯化条件。结果:最佳纯化工艺为提取液浓缩至1:8,70℃水浴先加入2%A组分再加入1%B组分,各反应10min。结论:该纯化工艺简单合理,可操作性强。

ZTC1+1天然澄清剂处理玉屏风口服液的工艺研究

目的研究ZTC1+1-Ⅱ天然澄清剂处理玉屏风口服液的最佳工艺。方法以多糖保留率、黄芪甲苷保留率、药液澄清度为考察指标,采用单因素考察法,优选最佳除杂工艺条件。结果优选出的最佳工艺条件是:提取液浓缩至1∶10,5%澄清剂用量,按先B组分后加A组分的次序以100 r.m in-1的搅拌速度进行。结论ZTC1+1-Ⅱ天然澄清剂的澄清工艺可作为玉屏风口服液的除杂工艺。

ZTC1+1-Ⅱ用于复方土茯苓颗粒提取液的澄清工艺

目的:确定ZTC1+1-Ⅱ天然澄清剂用于复方土茯苓颗粒提取液澄清的最佳工艺。方法:以落新妇苷保留率、总黄酮保留率为评价指标,分别考察药液浓度、澄清剂用量、加入澄清剂A组分或者B组分时药液温度、搅拌速率、保温时间及静置时间对澄清效果的影响。在单因素分析的基础上,应用正交实验设计优化澄清工艺条件。结果:在药液浓度为1∶5,ZTC1+1-Ⅱ2组分(浓度为1%)用量分别为6%(A),3%(B)的药液体积,搅拌速率为100 r·min-1,静置时间为24 h的工艺下,落新妇苷保留率为88.06%,总黄酮保留率为83.27%,综合评分为86.62。结论:ZTC1+1-Ⅱ天然澄清剂可用于复方土茯苓颗粒提取液的澄清工艺研究。