赵楼煤矿1000m深孔水压致裂地应力测量及其应力场研究

赵楼煤矿是目前国内开采最深的非金属矿山之一,处于曹县—郓城活动断裂带上,区内地质构造较为复杂。为了掌握矿区原岩应力场分布规律,应用深孔水压致裂地应力测量技术开展地应力测量工作,获得该矿区2个钻孔中16个测段的应力状态。测量结果表明:矿区最大主应力随深度增加基本呈线性增大,且在800 m深度处应力值有所变化,最大水平主应力为28.45～45.75 MPa,方向NEE,反映出矿区地应力场以水平应力为主导的特点,测量结果可为矿山建设和开采设计提供科学依据。

赵楼煤矿高温热害防治研究与实践

结合兖州赵楼煤矿高温热害防治研究与实践,对开拓、掘进、回采工作面热源状况进行分析,从矿井建设到投产不同阶段的高温热害防治措施进行研究。研究表明,赵楼煤矿开拓及掘进工作面以围岩散热为主,采煤工作面以机电设备及热水散热为主;赵楼煤矿从矿井设计、降温设备、管理措施、个人防护等多方面综合考虑,采取矿井分区通风、机械降温、工作面采用下行通风、缩减职工作业时间、补充盐水等方法对矿井建设到矿井投产的高温热害进行全过程、全方位的综合防治,其中在矿井建设时期、矿井建设过渡时期采用"地面制冷站-井口风室喷水冷风制备-井下通风工作面降温/矿井通风系统井下降温"制冷工艺,矿井投产后采取在井底车场设置制冷硐室进行井下集中制冷,均取得良好的降温效果。

赵楼煤矿液氮液氧混合降温可行性研究

为了实现深部矿井的安全高效生产,分析了我国矿井降温技术的现状,研究了液氧氮混合降温系统的设计原理,论证了赵楼煤矿液氧液氮混合液体巷道汽化降温的可行性。根据赵楼矿井的需冷量,对矿井所需要的液氧液氮混合液体的需求量进行了计算,并对产生的气体以及所需要的设备进行了分析。研究结果表明,将液氮液氧按照1∶6的体积比混合,在巷道中进行汽化降温是一种较为新颖的矿井降温方法。

全风量井口降温技术在赵楼煤矿热害治理中的应用

矿井热害治理是煤矿安全生产面临的重大问题。通过分析赵楼矿热害现状和现有降温系统存在的问题,对应用全风量井口降温技术解决热害问题的可行性进行了分析,提出了应用全风量井口降温技术治理矿井热害的系统和方法,并阐述了井口大风量空气处理技术及井口封闭技术。与传统降温技术相比,该系统的初投资和运行费用小,系统运行维护方便,系统设备无需防爆,有较高的安全性。

赵楼煤矿综放工作面初采调面工艺探讨

针对赵楼煤矿5301综放工作面两巷道与切眼不垂直、高差大、工作面伪倾角大的不利条件,采取了工作面调面开采技术方案,介绍了工作面调面方法和工艺。实践表明,调面工艺的顺利实施累计多回收三角煤4万t,为赵楼矿井同类型条件下回收三角煤提供了宝贵经验。

赵楼矿井及选煤厂项目建设与管理

赵楼矿井及选煤厂是兖矿集团近年在山东省境内建设投产的一大型现代化矿井,矿井及选煤厂的建设期,正值兖矿集团实施专业(区域能化)公司机构改革,为适应企业新的管理体制,兖矿集团对项目建设管理制度与流程进行再造,以兖州煤业菏泽能化公司为主体,组织矿井及选煤厂项目建设管理,取得了较好的建设效果。

基于三维地震资料的赵楼煤矿构造和煤层精细解译

三维地震技术作为煤矿生产中必不可少的工作手段,有效解决了煤层赋存地质问题,对巷道布设和煤矿安全生产具有重要意义。通过对赵楼煤矿八采区和十采区三维地震资料进行精细解译,识别了新生界与奥灰顶界面形态,主要褶皱、断裂和岩浆岩的展布形态以及异常体、异常区的分布及导致因素;阐述了主采3煤层的深度、厚度和起伏形态变化,否定和修正了部分断层的形态和位置;新发现断层35条,并进行了勘探前后地层和构造变化对比。

矿井高温热害综合治理技术的探索和实践

针对兖煤荷泽能化公司赵楼煤矿高温热害问题,提出了高温热害矿井综合治理方法途径,并对其综合治理效能进行了综合评价和分析,指出了其中的问题和不足,明确了今后高热害治理的方向。

赵楼煤矿中部辅运大巷掘进工作面支护技术

为保证工作人员在煤矿内部的生命安全,设计了巷道掘进工作面支护技术。以赵楼煤矿中部辅运大巷为工程实例,研究了支护技术的工艺流程。设计了巷道断面截割与顶网铺设的方法,并设计了巷道内围岩注浆支护方法。实验结果表明,在巷道表面位移的监测中,顶底板相对位移量及两帮相对移近量均在预期数值范围之内,在巷道顶板岩层位移的监测中,掘进阶段与回采阶段的位移值也在可控范围之内。由此可见,该支护技术具备较好的效果,可以被大范围应用。