非洲某锌铜矿铜锌分离药剂优化试验

非洲某锌铜矿含锌3.91%、铜0.86%,因此铜锌分离是回收铜的关键。为了解决大量使用焦亚硫酸钠(SMBS)作为抑制剂造成的尾矿酸性废水等问题,以非洲某锌铜矿为试验对象,使用631取代原项目生产中的捕收剂TLQ2,得到精矿铜品位为1.77%、锌品位为9.03%、铜回收率为88.75%、锌回收率为59.33%,具有最佳的选择性,其最佳用量为40g/t;使用GX4331取代SMBS作为抑制剂,得到精矿铜品位为8.86%、锌品位为9.19%、铜回收率为83.85%、锌回收率为9.76%,且矿浆pH值也从4.44提高到了6.17,各项指标均优于SMBS,其最佳用量为1000g/t。闭路试验结果表明,使用631和GX4331得到的铜精矿铜品位为22.46%、铜回收率为62.03%、锌品位为2.76%、锌回收率为0.87%,各项指标均优于使用TLQ2和SMBS。在保证浮选指标的前提下,实现了铜和锌的高效分离,提升了尾矿废水的pH值,不仅保障了关键设备的使用年限,也有望缓解酸性废水对矿区生态的影响。

氧化锌矿石浮选技术研究进展

我国锌矿资源丰富,但易选硫化锌矿床的日渐减少,难选氧化锌矿的开发和利用成为当前亟待解决的问题。由于氧化锌矿石具有氧化率高、矿物组成和结构复杂、矿泥含量大等特点,使其浮选面临难度大,开发成本高,导致资源利用率偏低等诸多挑战。本文系统地综述了氧化锌矿浮选工艺及药剂的研究进展,分析了硫化-胺浮选、硫化-黄药浮选、脂肪酸类浮选、螯合浮选、絮凝浮选等不同浮选工艺的适用性与局限性,介绍了分级浮选、高熵活化浮选、脱水浮选等新型浮选工艺的研究进展,论述了近年来国内外开发的氧化锌矿浮选捕收剂、硫化剂、活化剂、抑制剂、絮凝剂作用机理及应用现状。未来,氧化锌矿浮选技术的发展方向将主要集中在两个方面:首先,通过创新浮选工艺克服现有技术的局限性,提高氧化锌矿的回收率与处理效率;其次,加深对高效浮选药剂的研究,特别是针对选择性捕收剂、活化剂、抑制剂和絮凝剂的性能优化,以进一步降低浮选成本,提升氧化锌矿资源的开发利用效率。

云南某多金属矿铜铅混合浮选工艺试验研究

为提高云南某铜铅锌多金属矿的选矿指标,降低选矿药剂成本,提升经济效益,在矿石性质研究的基础上,进行了铜铅混合浮选工艺试验研究。试验结果表明:在捕收剂丁基黄药+Z-200用量为(50+30)g/t,锌抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠用量为(600+300)g/t,起泡剂BK204用量为30 g/t,一段磨矿细度为-0.074 mm80%,粗精矿再磨细度为-0.032 mm90%的条件下,经1粗2扫、1粗精再磨2精的铜铅混合浮选流程,可获得铜品位12.06%、铅品位18.85%、锌品位6.14%、铜回收率87.98%、铅回收率85.33%、锌回收率4.22%的铜铅混合精矿。

一种抑制剂在高硫锌铜矿生产现场的生产应用工艺

一种抑制剂(FS4)在高硫锌铜矿生产现场的生产应用工艺,采用石灰和FS4作矿浆pH调整剂和黄铁矿抑制剂,混合捕收剂为丁基黄药和Z-200即(O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯)按照一定配比配成的混合物,起泡剂松醇油,对原矿进行磨矿、一次粗选、一次扫选、一次精选、二次精选,三次精选实现高硫含锌铜矿石中铜的有效回收。该方法通过药剂的合理组合与添加,强化捕收剂对目的矿物-黄铜矿的选择性吸附,铜精矿品位和回收率均达到较好指标。

某伴生银镉铟高硫铜锌矿低碱度选矿试验研究

针对某含铜1.13%、锌1.98%、硫17.85%、银71 g/t、镉90 g/t、铟21 g/t,目的矿物主要为黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿的高硫铜锌矿,进行了组合抑制剂低碱度浮选回收黄铜矿、闪锌矿和重选回收黄铁矿试验。试验结果表明:在磨矿细度−0.074 mm占90%条件下,铜浮选作业采用氧化钙+硫化钠抑制黄铁矿、硫酸锌+焦亚硫酸钠抑制锌矿物,锌浮选作业采用腐殖酸钠+氧化钙抑制黄铁矿,获得铜品位23.59%、铜回收率92.85%,含银、镉、铟分别为328 g/t、228 g/t、142 g/t的铜精矿;锌品位45.81%、锌回收率80.60%,含银、镉、铟分别为796 g/t、2000 g/t、287 g/t的锌精矿;摇床试验获得硫品位42.34%、作业回收率68.04%的硫精矿;黄铁矿组合抑制剂发挥协同作用减少了氧化钙用量,浮选pH值降至10以下。研究成果为该类型矿石的工业开发奠定了基础。

硫化铅锌矿浮选分离研究进展

铅锌分离目前仍是选矿领域的一大难题,介绍了闪锌矿和方铅矿的晶体结构与可浮性,指出了优先浮选、混合浮选、等可浮浮选和异步浮选等传统工艺以及电化学浮选、分支浮选、载体浮选和高浓度浮选等新工艺的特点和适用对象;综述了硫化铅矿捕收剂、硫化锌矿捕收剂、硫化铅锌矿调整剂的研究现状;分析指出了浮选分离工艺的发展方向为高浓度浮选工艺、低碱工艺和无氰工艺等绿色工艺,优化药剂制度和研发环保高效新药剂是未来硫化铅锌矿选矿药剂研究的重要方向。

铜锌分选绿色高效药剂P510和P4037选矿试验研究及应用

针对某高硫铜锌多金属矿石铜锌分选不理想,硫精矿含锌(2%)超标,且药剂用量大等问题,进行了新型捕收剂P510、P4037试验研究。结果表明:与BK301相比,P510、P4037铜锌分选性能好、浮选速度快、有效提高铜品位及回收率、铜锌互含低、药剂消耗少、药剂单位成本下降58.36%,从源头降低选矿废水中约40%的COD,适合低碱条件下选铜,且有利于后续选硫作业,减少硫浮选时活化剂用量。新药剂高效绿色的整体设计及大工业化是支撑绿色矿山理念形成与落实的基础与动力。

湿法炼锌有机试剂净化除钴工艺技术优化研究

湿法炼锌试剂净化除钴工艺采用有机试剂进行除钴,生产中存在除钴效果差、有机分解物在湿法炼锌系统富集、锌电积烧板及熔铸化料困难等问题。本文针对上述问题进行了分析,提出了优化除钴工艺、新液质量、除锗工艺参数以及去除纳米硫化锌的思路。通过实施优化措施,有机试剂的使用量显著减少,有机物在系统中的富集也显著降低,净化新液中钴、镉等杂质得到进一步去除,系统稳定性更好,从根本上解决有机试剂分解的有机物对锌电积工艺的危害。

高浓度快速浮选技术在铅锌硫化矿浮选中的研究与应用

采取高浓度快速浮选技术,解决了在不改变选矿工艺的情况下原矿处理量增大对生产指标的影响。技术改造后,铅、锌金属回收率分别提高了1.75%和1.61%,伴生银回收率提高了8.60%,药剂成本下降了1.36元/t,降低了选矿生产用水量,年创造经济效益约511.80万元,保护了生态环境。

硫化铅锌矿选矿废水全循环使用研究与应用

硫化铅锌矿在使用浮选法进行生产过程中会产生大量的选矿废水,该选矿废水中的pH值、悬浮物、化学需氧量、重金属离子等往往超过水质标准限值。选矿废水直接外排会扰动矿区及周边的水体环境,直接回用会使选矿生产指标波动并恶化,因此铅锌矿生产企业必须对选矿废水进行处理后达标排放或者循环回选矿厂供生产使用。以陕西凤县东塘子铅锌矿为例,阐述选矿废水全循环使用的方法及取得的效果。为减少选矿废水对生产及选矿指标的影响,对选矿废水的循环量、水质进行了分析及监测,查明了影响选矿生产的原因;通过调研与研究,设计出适合该公司的废水处理工艺,通过不断调整优化选矿药剂制度(包括改变石灰的加药点及降低了石灰的用量,应用Z-1浮选剂,应用MB捕收剂及BK204起泡剂,降低了硫酸铜、乙硫氮的用量,停用Na_(2)SO_(3)、K_(2)Cr_(2)O_(6)、Na_(2)CO_(3)、ZnSO_(4)、黄药、松醇油等药剂),使选矿药剂总用量由13295 g/t减少至6500 g/t,药剂用量减少了6795 g/t,降低了51%;同时,石灰、Z-1浮选剂的絮凝作用及Z-1浮选剂对重金属、含碳物质的抑制作用净化了浮选作业环境,使废水处理及选矿作业在生产过程中同时进行,消除了全循环回用的选矿废水对生产的影响,选矿废水只需要经过尾矿库自然沉降后即可全循环回用于选矿生产,无需单独进行废水处理,实现了选矿废水全循环使用,药剂用量及成本明显降低、选矿指标显著提升。结果可为同类型铅锌矿选矿废水循环使用提供借鉴。

新疆某硫化铅锌矿选矿试验研究

该硫化铅锌矿是一种低品位的硫化铅锌矿矿石,铅品位为0.52%,主要以方铅矿为主;锌品位为2.76%,主要以闪锌矿为主。通过开展小型试验,确定了该硫化铅锌矿的最佳浮选流程和药剂制度,可获得铅精矿含铅61.38%、铅回收率90.89%,锌精矿品位57.68%、锌回收率90.49%的良好指标。

云南某复杂铅锌银硫化矿综合回收试验研究

根据云南某复杂铅锌银多金属硫化矿石的原矿性质进行浮选试验研究。采用石灰抑制含铁矿物,新型抑制剂YZN抑制锌,新型捕收剂BPB捕收铅;以硫酸铜作为选铅尾矿中锌矿物的活化剂,丁基黄药作为锌矿物捕收剂,可以实现铅锌的高效分离,同时将大部分伴生银富集到铅、锌精矿中。在开路试验的基础上进行了实验室小型闭路试验,获得铅精矿品位50.45%、铅回收率86.16%,锌精矿品位50.38%、锌回收率71.80%的选别指标,银在铅精矿中的品位及回收率分别为3062.33 g/t和60.63%,银在锌精矿中的品位及回收率分别为1 008.48 g/t和19.34%。

巯基羊毛吸附分离一分光光度法测定马奶酒中的微量锌

在pH＝6．5的条件下，用巯基羊毛吸附富集马奶酒中的微量锌，然后用pH为3．5的盐酸溶液洗脱下来，同干扰离子分离，以锌试剂显色进行光度测定．此法相对标准偏差为2．6％。

提高会东铅锌矿铅锌选矿指标的试验研究

在会东铅锌矿现场工艺流程考察的基础上 ,针对其低铅高锌及矿石性质特点 ,采用SN - 9# 作铅矿物捕收剂 ,石灰 +LYN作锌矿物的抑制剂抑锌浮铅 ,结合锌矿经活化后选锌的新工艺 ,实现了铅、锌有效分离。结果表明 ,新工艺可较大幅度提高铅精矿质量和铅、锌回收率。

大厂铅锌多金属硫化矿混合精矿浮选新工艺探索

对大厂铅锌多金属硫化矿混合精矿的浮选分离工艺进行了研究,探索了混合精矿经加温预处理后再进行浮选分离的工艺,并得到了较好的浮选试验指标。并探索了在加温基础上,加入亚硫酸钠与硫酸锌作为抑制剂预处理混合精矿,然后再进行浮选,通过一次铅粗选和两次铅精选,铅回收率达到69.95%,铅品位达到了39.97%,锌含量降到了1.17%;铅回收率较加温不加入抑制剂时提高了7.61个百分点,较好地解决了铅锌多金属硫化矿混合精矿难分离的问题。

锌的光度分析进展

综述了近年来国内测定微量锌的光度分析发展状况 ,从各类显色剂、显色反应条件、灵敏度、干扰情况等方面加以归纳 (引用文献 4 1篇 )。

铅锌矿铅锌浮选的研究进展

铅锌两种金属的地球化学性质和成矿的地质条件相同或相似,在自然界特别在原生矿床中共生极为密切,单一矿床很少,多数是综合矿床,而且矿物组成也比较复杂,给铅锌的分离带来一定难度。根据铅锌矿资源特点,结合国内外技术,从铅锌矿铅锌分离有关的浮选工艺、药剂、设备等方面介绍了铅锌分离的研究现状与进展,并对铅锌矿铅锌分离的未来发展方向进行了展望。

某银铜铅锌多金属矿选矿工艺试验研究

针对某富含砷、锑的难选银铜铅锌多金属矿石,应用高效选铜药剂BK905B和高效选铅药剂BK906,采用适合该矿石性质的顺序优先浮选工艺,产出了供湿法冶金处理的铜精矿和单独的铅精矿及锌精矿。全流程闭路试验结果为:铜回收率为93 09%,铅和锌的总回收率分别为89 46%和92 08%。铜精矿和铅精矿中的金、银总回收率分别为57 44%、92 88%。该方案工艺简单,操作方便。

兰坪低品位氧化锌矿脱泥浮选新工艺试验研究

针对云南兰坪低品位氧化锌矿矿石质脆、矿泥含量大、钙镁等碱性脉石含量高等特点,采用预先脱泥—硫化—铵法浮锌的全流程开路工艺流程,选用新型捕收剂HHA,组合使用水玻璃和六偏磷酸钠作为脉石抑制剂和矿泥分散剂,获得了锌品位为34.08%,回收率为65.29%的氧化锌精矿。

锌试剂分光光度法测定抗菌纤维的壳聚糖含量

壳聚糖与锌试剂在一定pH值下形成壳聚糖-锌试剂复合物,在465 nm处的吸光度,与壳聚糖的浓度呈良好的线形关系.试验表明,壳聚糖-锌试剂复合物在465 nm处的吸光度与壳聚糖含量在0.001～0.03g/L呈良好的线性关系(R=0.998),相对标准偏差为3.3%～4.9%,回收率为93.2%～108.7%.