锂锌铁氧体微纳米纤维的电纺制备及吸波性能（英文）

采用静电纺丝技术结合后续热处理制备了尖晶石型Li_(0.35)Zn_(0.3)Fe_(2.35)O_4微纳米纤维.利用差示扫描量热(DSC)-热重分析(TGA)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)和场发射扫描电子显微镜(FESEM)等手段研究了煅烧温度(700,800,900,1000℃)对产物物相和形貌的影响;利用矢量网络分析仪分析了纤维状产物的吸波性能.研究结果表明,Li_(0.35)Zn_(0.3)Fe_(2.35)O_4在700℃及以上温度煅烧后可生成单一尖晶石结构.随着煅烧温度的升高,产物依次呈现出微纳米纤维状、三维网络状、竹节状和颗粒状的微观形貌.随着匹配厚度增加,微纳米纤维状Li_(0.35)Zn_(0.3)Fe_(2.35)O_4的最低反射率向低频移动,在8 GHz以下的最佳匹配厚度为6 mm,在此厚度下吸波性能优良,最低反射率为-26 d B,对应的吸收频率为5.0 GHz,低于-10 d B的吸收频带为4.0~8.0 GHz,带宽为4 GHz.

绿色化学法合成单分散Zn_(0.3)Fe_(2.7)O_4纳米微粒

磁性纳米材料Zn_(0.3)Fe_(2.7)O_4具有极好的生物相容性,但是在传统常规有机溶剂液相法制备过程中,有机溶剂难以除去,纳米颗粒容易聚集并且尺寸难以控制。本研究将绿色化学乙醇/水合成法引入到液相合成过程中不仅可以降低合成过程中有机溶剂对环境的污染而且能大大改善其粒径分散性。本文通过乙醇/水共沉淀法制备了Zn_(0.3)Fe_(2.7)O_4纳米微粒,研究了反应时间、温度、反应物浓度等条件对Zn_(0.3)Fe_(2.7)O_4纳米微粒的形成及相关粒径的影响。通过研究,得到制备Zn_(0.3)Fe_(2.7)O_4最佳的实验条件是:温度60℃,反应物初始浓度1.0 mol·L^(-1),反应时间40 min。

成型工艺和封装工艺对Zn0.1Fe0.3Co1.5Mn1.1O4NTC热敏陶瓷电性能的影响

采用固相法制备了Zn0.1Fe0.3Co1.5Mn1.1O4NTC热敏陶瓷材料,借助SEM和电性能测试手段,系统地分析了成型工艺(干压和等静压)和封装工艺(树脂封装和玻璃封装)对Zn0.1Fe0.3Co1.5Mn1.1O4NTC热敏陶瓷材料电性能的影响。结果表明,热敏陶瓷的微观形貌和晶粒大小不受成型工艺影响,等静压成型有利于提高材料的致密性和电性能的精度,树脂封装工艺对电性基本不影响,但玻璃封装工艺705℃/2 min热冲击作用对电性影响较大,电阻率分别偏高了38.59%和15.63%,玻璃管壳可以起到降低高温对热敏陶瓷材料的热冲击。