Fe_2O_3/ZnFe_2O_4/C复合材料的制备及其电化学性能

本文以葡萄糖作为碳源,采用溶剂热法进行原位碳包覆合成了Fe_2O_3/ZnFe_2O_4/C材料,研究了材料的结构及电化学性能。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、循环伏安扫描(CV)和恒流充放电技术对材料结构及电化学性能进行了表征。结果表明,采用此法合成的Fe_2O_3/ZnFe_2O_4/C复合材料呈现多孔结构,粒径约为250nm,经历40次循环后材料的可逆容量依然能保持在645.7mAh/g,较未包覆碳材料的电极提高了19.0%,其可逆容量和循环稳定性能得到了显著提升。

醇-水溶液共沉淀法制备纳米尖晶石型ZnFe_xCr_(2-x)O_4

在醇 -水体系中采用沉淀法制成复合氢氧化物 ,再经高温煅烧制成纳米尖晶石型Zn FexCr(2 -x) O4粉体材料 ,并用XRD ,TEM和IR等方法对纳米晶进行表征。通过与传统的水溶液共沉淀法相比较 ,表明该方法得到的样品粉体粒径尺寸小。

ZnFe_2O_4/g-C_3N_4对甲基橙的紫外光催化降解行为

采用浸渍法制备了铁酸锌/石墨烯氮化碳(ZnFe_2O_4/g-C_3N_4)负载型光催化剂,对制得的催化剂样品进行了表征,并考察了其在紫外光下对甲基橙的降解效率。结果表明:ZnFe_2O_4/g-C_3N_4催化剂对甲基橙的降解催化活性明显提高,并随着ZnFe2O4掺杂量的增加而增大,ZnFe2O4掺杂量为6.0%(wt,质量分数)制得的ZnFe2O4/gC3N4对浓度10mg/L甲基橙140min后的紫外光降解率达100%。

α-Fe_2O_3/ZnFe_2O_4复合薄膜光生电荷分离与光电性质研究

采用溶胶-凝胶法分别制备出α-Fe_2O_3和Zn Fe2O_4两种胶体,在ITO透明导电玻璃上制备成不同厚度配比的α-Fe_2O_3/ZnFe_2O_4异质结.XRD检测结果表明,复合薄膜两种组分都达到了良好的结晶状态;而且,各复合薄膜体系都呈现出了异质结复合结构的光吸收特性,但光吸收性质差异不明显.稳态表面光电压谱测试结果表明,两组分的厚度分别在1.3μm(α-Fe_2O_3)和1.8μm(ZnFe_2O_4)时达到最佳光伏响应强度.在正的外电场诱导下,组分厚度分别为1.3μm(α-Fe_2O_3)和1.8μm(Zn Fe_2O_4)的复合薄膜具有更为优越的光伏响应特性.

WO3/ZnFe2O4纳米材料的构建及降解抗生素性能

采用固相研磨法制备出WO3/ZnFe2O4纳米材料,利用现代仪器分析手段表征其结构和形貌.XRD分析表明:WO3/ZnFe2O4材料的各个衍射峰与WO3及ZnFe2O4的标准卡片一一对应,说明两种材料成功复合;SEM分析表明:WO3/ZnFe2O4复合材料为直径约200nm、长度约500nm的棒状微观形貌;FTIR分析表明:复合材料中含有W-O键、Zn-O键和Fe-O键三种金属-氧键的特征峰.以抗生素溶液作为目标污染物,考察了WO3/ZnFe2O4纳米复合材料的可见光光催化降解性能.实验结果表明:抗生素甲硝唑溶液的初始浓度为20mg/L,每100mL溶液中加入30mgWO3/ZnFe2O4催化剂,光催化反应150min后甲硝唑溶液的降解率为45.9%.当溶液的pH值为9左右时,甲硝唑的降解率达到87.1%.

高炉含锌除尘灰制备α-Fe2O3/ZnFe2O4及其光催化降解亚甲基蓝

以高炉除尘灰为原料制备了α-Fe2O3/ZnFe2O4,通过XRD、SEM、粒度分析对产物进行了表征,并考察了产物对亚甲基蓝(MB)的光催化降解活性。结果表明,所制备的α-Fe2O3/ZnFe2O4具有良好的晶型结构,平均粒径约50 nm,180 min内对初始浓度为10 mg·L-1的MB溶液的光催化降解率达95.94%,4次循环的降解率保持率为87%。

铁酸锌泡沫结构催化剂床层高径比对1-丁烯氧化脱氢性能的影响

采用浆料涂覆法制得Zn Fe2O4-α-Fe2O3/Si C泡沫结构催化剂。研究催化剂床层高度、催化剂负载量和不同负载量结构催化剂组合对催化1-丁烯氧化脱氢性能和床层温升分布的影响。结果表明:催化剂负载量为0.2 g/m L、床层高度为12~36 mm时,随着床层高度的增加,1-丁烯转化率缓慢下降,丁二烯产量呈线性增长趋势;当床层高度为48 mm时,床层入口温升过高,使1-丁烯转化率降低且丁二烯产量显著偏离线性增长关系;降低催化剂负载量可以降低床层入口温升,提高1-丁烯转化率;采用负载量为0.082和0.164 g/m L的结构催化剂组合进行装填时,1-丁烯转化率提高到82%,丁二烯产量回归线性增长关系。在床层高度为48 mm的结构催化剂的最佳氧烯摩尔比为0.85、水烯摩尔比为8~18时,催化剂的氧化脱氢性能变化不大。

磁性AgBr/Ag_3PO_4/ZnFe_2O_4复合催化剂的制备及光催化性能（英文）

水热法结合原位沉淀法成功制备新型磁性溴化银/磷酸银/铁酸锌(AgBr/Ag_3PO_4/ZnFe_2O_4)复合催化剂,并通过X射线衍射、能量色散X射线、场发射扫描电子显微镜、透射电子显微镜和紫外-可见漫反射光谱对其晶相结构、组成、形貌及吸光性能进行了表征。在可见光照射下,所制备的AgBr/Ag_3PO_4/ZnFe_2O_4复合催化剂光催化降解罗丹明B(RhB)的活性优于Ag_3PO_4/ZnFe_2O_4、AgBr/ZnFe_2O_4和P25 TiO_2。在酸性和碱性溶液中,AgBr/Ag_3PO_4/ZnFe_2O_4光催化剂呈现出优良光催化性能。在AgBr/Ag_3PO_4/ZnFe_2O_4体系中,光催化降解Rh B的速率随着反应体系温度的升高而增大,由阿伦尼乌斯方程计算获得反应体系活化能为31.9 k J?mol^(-1)。AgBr/Ag_3PO_4/ZnFe_2O_4复合材料优异的可见光催化活性归因于光生电荷的有效分离,所产生的超氧自由基和空穴是Rh B降解的主要活性物种。

微/纳结构Fe3O4/ZnFe2O4的合成及其在光催化硅藻泥中应用

文章通过一步水热法制备了针状微/纳结构Fe_3O_4/ZnFe_2O_4复合物。通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)以及氮气的吸附实验(BET)等对合成的样品进行表征,样品呈现出针状的结构,针的长度为0.2~1.5μm,直径约为0.05~0.5μm,并且相互组合形成微/纳分级结构。文章通过甲苯降解实验来研究样品对挥发性有机物(VOCs)的光催化降解能力。研究表明:样品与硅藻泥复合后在可见光下对甲苯有一定的吸附及降解能力,并且效率分别是纯硅藻泥和TiO_2与硅藻泥复合物的3倍和2倍。将合成的复合物与硅藻泥复合可用于建筑墙体装潢材料中,实现对室内VOCs气体的去除。

微/纳结构Fe_3O_4/ZnFe_2O_4的合成及其在光催化硅藻泥中应用

文章通过一步水热法制备了针状微/纳结构Fe_3O_4/ZnFe_2O_4复合物。合成的样品使用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)以及氮气的吸附实验(BET)来表征。样品呈现出针状的结构,针的长度为0.2~1.5μm,直径约为0.05~0.5μm,并且相互组合起来像花朵一样。文章通过甲苯降解实验来研究样品对挥发性有机物(VOCs)的光催化降解能力。研究表明:样品与硅藻泥复合后在可见光下对甲苯有一定的吸附及降解能力,并且效率分别是纯硅藻泥和Ti O_2与硅藻泥复合物的3倍和2倍。将合成的复合物与硅藻泥复合可用于建筑墙体装潢材料中,实现对室内VOCs气体的去除。

溶液燃烧法合成纳米ZnFe_2O_4晶体

采用溶液燃烧法合成了ZnFe_2O_4纳米晶体,系统考察了不同燃料,燃料/氧化剂的摩尔比对ZnFe_2O_4晶相组成和形貌的影响。采用XRD和SEM对产物的晶相组成、晶粒大小、晶体形貌以及表面形态进行了表征。结果表明:燃料种类和燃料/氧化剂比对合成产物晶相组成影响显著。以丙氨酸和甘氨酸为燃料合成所得的纳米晶相较好;以丙氨酸和甘氨酸为燃料时,都是在贫燃(—50%)时得到最好ZnFe_2O_4纳米晶型,尺寸分别为34.4nm和29.7nm。

α-Fe_2O_3/ZnFe_2O_4复合粉体制备及其光催化降解亚甲基蓝

采用共沉淀-焙烧法制备了不同α-Fe_2O_3/Zn Fe_2O_4摩尔比的α-Fe_2O_3/Zn Fe_2O_4异质结复合粉体,考察了组分比对其光催化降解10 mg/L亚甲基蓝溶液活性的影响.结果表明,与单相α-Fe2O3或Zn Fe2O4相比,复合材料的光催化活性显著提高,α-Fe_2O_3/Zn Fe_2O_4摩尔比1:1时光催化性能最佳,光学带隙为1.94 e V,对太阳光谱的利用率约为41%,210 min内对亚甲基蓝溶液的降解率达99.65%.

ZnFe_2O_4-α-Fe_2O_3/SiC泡沫结构催化剂的制备和丁烯氧化脱氢性能

以柠檬酸-硝酸盐作为粘结剂用浆料涂覆法制备出ZnFe_2O_4-α-Fe_2O_3/SiC泡沫结构催化剂,使用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和N_2气吸附仪等手段表征其物相组成、形貌和结构,研究了柠檬酸-硝酸盐浓度和涂层负载量对结构催化剂涂层形貌、孔结构以及1-丁烯氧化脱氢性能的影响。结果表明,柠檬酸-硝酸盐对活性组分物相组成和比例没有影响;制得的结构催化剂涂层紧凑、平整,且具有较宽的介孔孔径分布;柠檬酸-硝酸盐的浓度和最可几孔径尺寸对结构催化剂性能的影响不大。随着涂层负载量的增加结构催化剂的比表面积逐渐增大,氧化脱氢性能逐渐提高。当涂层的负载量达到0.2 g/mL、丁烯体积空速为300 h^(-1)时丁烯转化率和丁二烯选择性分别达到86%和91%,明显高于颗粒催化剂,表现出优异的氧化脱氢性能。