硫酸浸出硼泥制备片状氢氧化镁实验研究

对硫酸浸出硼泥制备氢氧化镁进行了研究,考察了反应温度、反应时间、硫酸用量和硫酸初始浓度等因素对硼泥中镁浸出率的影响。结果表明:在浸出硫酸足量的条件下,反应温度对镁浸出率影响最大。实验得到酸浸条件:反应温度为95℃、反应时间为3 h、硫酸质量分数为40%、硫酸用量为理论量的1.2倍。在此条件下,硼泥中镁的浸出率为95.62%。反应完成后,得到初级硫酸镁浸出液,通过进一步梯度碱析和水热反应,制得纯度为99.35%的片状氢氧化镁。SEM和XRD测试表明,片状氢氧化镁具有形貌均一、颗粒分散性好和结晶度高的特征。

利用硼泥制备七水硫酸镁的研究

针对硼泥中的有价元素镁未得到充分利用,以工业硫酸和硼泥为原料制备出七水硫酸镁,为硫酸镁的生产开辟了一条新的途径,同时又治理了硼泥对环境的污染。讨论了酸浸温度、酸浸时间、液固比及硫酸浓度对镁浸出率的影响,确定了合理的工艺条件:酸浸温度100℃、酸浸时间2h、液固比为4:1、硫酸浓度50%,在此条件下镁的浸出率为95%。

硼泥中氧化镁组分的盐酸浸出工艺研究

为解决硼泥带来的环境污染问题,充分利用其中的镁元素制备镁盐和其他镁化工产品,进行了硼泥的盐酸浸出实验研究。首先采取煅烧的方式对硼泥活化预处理,研究了煅烧温度、煅烧时间对工艺的影响,得到适宜的煅烧工艺条件:煅烧温度为600℃、煅烧时间为2 h;在盐酸浸出硼泥工艺过程中,研究了盐酸用量、酸浸温度、酸浸时间对硼泥中氧化镁浸出率的影响,得到适宜的酸浸工艺条件:盐酸用量为2.5 mL/g、酸浸温度为95℃、酸浸时间为1 h,在此条件下氧化镁的浸出率达到95.8%。硼泥浸出渣的XRD测试表明,硼泥主要含有的镁物相镁橄榄石和菱镁矿已被完全浸出。

硫酸法浸出硼泥中氧化镁的试验研究

为充分利用硼泥中镁元素制备镁盐和其他镁产品,进行了硼泥的硫酸浸出试验。研究了硫酸用量、硫酸质量分数、酸浸温度、酸浸时间对硼泥中氧化镁溶出率的影响,得出适宜酸浸工艺条件为:硫酸用量4 mL/g、硫酸质量分数40%、酸浸温度90℃、酸浸时间2 h,在此条件下氧化镁溶出率达到96.81%。

硼泥酸浸渣对水溶液中Cu^(2+)的吸附性能研究

以硼泥酸浸渣为吸附剂,研究了酸浸渣用量、初始质量浓度、温度、pH值和时间对吸附Cu2+的影响规律,并总结了其吸附模型。结果表明,酸浸渣对Cu2+的吸附量随温度、初始质量浓度、pH值的升高而增大。酸浸渣对Cu2+的吸附符合Langmuir等温吸附模型;酸浸渣对Cu2+的吸附动力学模型符合准二级动力学方程。

多孔超细粉对超高性能混凝土性能的影响研究

本文研究了两种不同多孔超细粉材料(自制低温稻壳灰和硼泥酸性浸渣)取代部分硅灰后对超高性能混凝土(UHPC)流动度、凝结时间、抗压强度、早期自收缩及干燥收缩的影响。结果表明:硼泥酸性浸渣作为一种多孔超细粉材料,具有与自制低温稻壳灰类似的多孔结构、比表面积较大等特性。当硼泥酸性浸渣取代硅灰后,随取代量增加,UHPC的早期自收缩及干燥收缩减少,流动度先升高后降低,与自制低温稻壳灰取代硅灰后对UHPC的影响相同。同时,当硼泥酸性浸渣取代硅灰后,随取代量增加,UHPC的凝结时间而延长,抗压强度变化较小;当自制低温稻壳灰取代硅灰后,随取代量增加,UHPC的初凝时间变化较小,终凝时间缩短,抗压强度则略有增加。

硼泥酸浸渣处理模拟印染废水的研究

以硼泥酸浸渣为吸附剂处理模拟印染废水,探讨了初始浓度、硼泥酸浸渣添加量、反应温度及pH值对吸附效率的影响,并对吸附过程进行动力学模拟,吸附过程与准二级动力学模型拟合较好。