气体分离装置碳五组分进烷基化装置加工的方法实践

为了拓宽SINOALKY硫酸法烷基化装置原料适应范围,提高烷基化油收率,解决夏季汽油蒸气压高的问题,某石化公司进行了烷基化装置掺炼少量气体分离装置碳五组分(气分碳五)的工业实践。2021年8月发现烷基化装置反应器进料管线压差异常升高0.6 MPa,通过现场逐段测压判断出堵塞部位为烷基化反应器进料管线及相关设备。经过多种方法的检测分析,判断出烷基化反应器进料管线及设备压差升高的主要原因是气分碳五中含有微量N-甲基二乙醇胺杂质,该物质与循环异丁烷中的二氧化硫反应,生成棕黄色的亚硫酸胺盐,造成进料管线及相关设备堵塞。通过创新流程设施,增设气分碳五水洗和聚结脱水流程,经过生产实践证明该气分碳五加工方法脱杂质效果良好,气分碳五水洗罐中水洗水及中和池总排口水样氮质量浓度分别稳定控制在126.2 mg/L和47.5 mg/L左右,中和池总排口水样pH稳定在6~7,在水洗污水排放指标符合要求的同时,所得烷基化油产品质量也达标,成功实现了气分碳五连续掺炼,为该气分碳五加工方法的研究和推广应用提供了强有力的理论支撑。

不锈钢冷轧酸洗废水资源化技术实验研究

不锈钢冷轧酸洗过程中产生大量高浓度混酸废水,常规处理方法是将混酸废水排入废水处理厂,通过石灰中和法处置废水,但该方法对环境以及企业成本都造成了极大的压力。为此,研究了一种处置该类废水的新工艺。新工艺着眼于将高浓度混酸废水分段分离酸,实现各类酸的回收利用,同时通过工艺分阶段分离,实现高品位铁渣、铬(镍)渣、石膏渣的分类提取,使处置尾渣具备资源回收价值:铁渣、铬(镍)渣可以作为原料回用于炼钢厂,石膏渣可以作为建材回收利用,从而最终实现将无价值的酸性废水转化为有价值的资源,在环保达标的前提下,真正实现酸性废水资源化利用。

磷酸铵装置水洗改为磷酸清洗的实践与研究

磷酸铵装置生产过程中存在设备结垢堵塞现象,通常采用热水清洗。总结了热水清洗的不良影响,研究以磷酸作为清洗剂热洗磷酸铵装置的可行性。以某磷酸铵厂磷酸铵装置为例,介绍了磷酸热洗的工艺流程、工艺特点及生产试验,分析了生产实践中存在的问题及其解决办法,并评价了用磷酸热洗磷酸铵装置的效果,认为该清洗方法应在磷复肥行业予以普及和推广。

酸性电解水在鱼类预制菜原料清洗环节时的效果评估

该研究利用不同种类的电解水代替普通水对罗非鱼原料进行清洗,研究酸性电解水对鱼体表面微生物、腥味物质及贮藏过程中色差、质构、脂质氧化和蛋白氧化程度的影响。结果表明,利用酸性、弱酸性和中性电解水代替普通水进行原料清洗3~10 min后,鱼体表面微生物由34.55×10^(3)~24.21×10^(3)CFU/g减少到1.78×10^(3)~0.86×10^(3)、9.21×10^(3)~2.21×10^(3)和12.52×10^(3)~5.12×10^(3)CFU/g;鱼体腥味物质GSM(Geosmin,GSM)由714.15μg/L减少到412.78~198.86μg/L、519.21~312.21μg/L、612.12~385.12μg/L;鱼体腥味物质2-MIB(2-Methylisobomeol,2-MIB)由334.55~224.21 ng/L减少到251.78~101.21、279.21~128.21、312.52~205.12 ng/L。在0~4℃贮藏条件下,所有样品总色差ΔE值和样品的硬度、弹性和咀嚼性之间不存在明显差异(P>0.05)。但经过8 d储藏后,3种电解水处理可使样品挥发性盐基氮(Total Volatile Base-Nitrogen,TVB-N)由40.11 mg·N/100 g减少到28.77、32.54、32.22 mg·N/100 g;硫代巴比妥酸反应物(Thiobarbituric Acid Reactive Substance,TBARS)含量由0.43 mg/100 g减少到0.35、0.41、0.38 mg/100 g;蛋白羰基值由1.63 nmol/mg减少到1.35、1.41和1.48 nmol/mg,巯基值由6.83 nmol/mg增加至7.35、7.11、7.05 nmol/mg。该研究表明使用电解水清洗可有效抑制鱼体脂质氧化和蛋白氧化程度,为利用电解水延长鱼类预制菜储藏期提供了理论依据。

二次铝灰除氮制备聚合氯化铝的研究

铝灰是铝冶金生产过程中的一种有害固体废弃物,目前我国铝灰年排放量已达到300万吨,大多数铝灰采用堆存及填埋的方式处理,引发了严峻的生态挑战,因此推动我国铝灰资源化利用已迫在眉睫。本文以二次铝灰为原料,通过超声、减压、弱碱水洗等方法进行脱氮预处理,然后通过酸浸聚合制备聚合氯化铝产品,研究了浓度、时间等因素对二次铝灰水洗和酸浸的影响。结果表明,二次铝灰在1 mol/L NaOH溶液条件下水洗1 h时,氮、氟、氯的脱除率分别为77.7%、90.4%和86.8%。弱碱水洗后在HCl浓度为4 mol/L条件下酸浸2 h时,酸浸渣的主要物相为镁铝尖晶石、刚玉和氟化钙。水洗渣酸浸液在温度85℃、时间2 h、pH值3.0等优化条件下聚合,所制产品指标达到国家标准。

某电厂锅炉酸洗不当引起的水冷壁管失效分析与防治

某电厂600MW机组C级检修期间对锅炉省煤器、水冷壁、启动系统进行了酸洗,C修结束后机组在启动过程中发生爆管,经检查确认管子内壁相应部位存在大量固体沉积物是爆管的直接原因。对此,分析确认沉积物主要是锅炉启动前化学清洗的残留物,启动前未能将其冲净,启动后这些残留物随汽水循环迁移至水汽转化过渡区,由于炉后墙水动力不足造成残留物沉积加剧,残留物堵塞导致后墙垂直水冷壁短期过热爆管。同时针对此次爆管事件提出了针对性的防治措施。

高比容钽粉湿法新工艺提纯过程中物化性能的研究

在850~900℃,通过钠和氟钽酸钾发生氧化-还原反应制备电容器级高比容金属钽粉.对经水-酸洗工艺湿法提纯后钽粉的物理性能进行对比,并分析不同比容、粒度的钽粉,经过水洗、酸洗、烘干和筛分后,杂质含量、松装密度、平均粒径、比表面积、流动性和粒度的分布规律.结果表明,经过水-酸洗后的钽粉,粒度分布发生变化,杂质含量降低,电性能提高.

增深剂改善氨纶染色性能的研究

针对酸性染料上染氨纶丝得色浅的问题,探讨不同增深剂对氨纶染色的增深效果。研究结果表明:在匀染剂浓度为2 g/L、pH值为6、浴比1∶20、温度100℃和保温时间40 min的条件下,增深剂NL浓度在一定值时,氨纶所染颜色较深,普通氨纶的K/S值能达到可染氨纶的水平。在酸性染料染色体系中,增深剂浓度对普通氨纶染色性能的提升有一定影响,可根据需求的染色深度选择相应的增深剂浓度,从而实现氨纶的可控染色。染色试样的耐水洗色牢度可达到3级,满足服用要求。

一种不含双酚S酸性固色剂的固色性能

探索了酸性固色剂AF-480 ECO的双酚S含量、在尼龙和锦氨织物上的固色效果以及对织物色变和手感的影响。结果表明,酸性固色剂AF-480 ECO几乎不含双酚S,具有绿色环保、健康的特点,且使用酸性固色剂AF-480 ECO浸渍固色,可以显著提升织物的耐皂洗、水泡牢度,并且对织物的色变和手感影响较小。

T酸一次洗水初步处理的研究

采用重氮化－偶合－混凝沉淀和重氮化－混凝沉淀两种方法对Ｔ酸一次洗水的初步处理进行了研究。Ｔ酸一次洗水经两种方法处理后，ＣＯＤ去除率分别为６１．３％、５０．５％，色度去除率分别为７４．６％、７１％。

从环己烷氧化液酸洗水中回收己二酸的技术进展

介绍了由环己烷氧化液酸洗水中回收副产的己二酸的方法,主要分析了溶剂萃取法、氧化法、皂化-酯化法的特点及其存在的缺点,指出今后应着重开发新型的己二酸萃取剂,寻求环保型的化学回收方法,并加强对酸洗水新型氧化剂的研究。

去酸水用于钠离子交换树脂再生试验

根据离子交换原理,利用纺丝去酸水代替食盐、芒硝再生钠离子交换树脂,可以去除硬水中的钙离子和镁离子。再生阴床排出碱性废水加入去酸水中,可降低去酸水酸度,提高出水pH,出水水质达到软化水水质标准。用去酸水再生,可减少污染,降低纺丝工艺排水酸度,具有明显的社会效益和经济效益。

清洗条件对切割黄瓜贮藏品质和安全性的影响

以黄瓜为对象,研究自来水、臭氧水、NaClO溶液、超声波和酸性电解水这5种清洗条件对切割黄瓜贮藏品质和安全性的影响,重点考察了感官品质、失重率、可溶性固形物、VC、丙二醛、硬度和菌落总数在贮藏期间的变化。结果表明,酸性电解水清洗处理在抑制褐变、腐烂、失重率增加、硬度下降、丙二醛增加和VC降解等方面效果显著,特别是抑菌功能突出,增强了切割黄瓜的食用安全性,而臭氧水、NaClO溶液和超声波清洗处理虽优于自来水处理,但效果却比不上酸性电解水处理,综合考虑各项指标,酸性电解水清洗处理能延长切割黄瓜货架寿命2～4d。

生物质中K^+、Ca^(2+)对热解的影响及机理研究

为了研究K+、Ca2+对纤维素生物质热解的影响,利用热重—傅立叶红外(TG—FTITR)研究了通过室温水洗涤6、0℃热水洗涤以及0.5%硝酸洗涤方法等预处理玉米秸秆后的热解逸出特性。3种预处理方法的分析表明,不同的预处理方法对玉米秸秆结构及化学组成没有影响;酸洗好于水洗,能完全脱除K+,脱Ca2+为78%,水洗只能脱除K+;Ca2+、K+的脱除程度越深,焦残余量越少。预处理物料和原料的热解实验表明,K+、Ca2+在热解中起着明显的催化作用,促使玉米秸秆转化形成更多的羰基化合物、CO2和H2O。无K+、Ca2+等离子时,热解明显向形成含C-O-C基团等单键化合物转化,并促使液体产率增多;CO与CH4逸出几乎不受K+、Ca2+的影响。最后,从金属离子与生物质结合形式,解释了金属离子影响纤维素生物质热解的机理。

清洗方式对鲜切胡萝卜处理效果的影响

比较不同清洗方式对鲜切胡萝卜处理效果,以期探索出安全高效的清洗方式。试验以现有的工厂消毒水次氯酸钠以及去离子水为对照,比较新兴清洗剂酸性电解水、臭氧水对鲜切胡萝卜的抑菌效果,并对处理后清洗损伤的情况进行分析。结果表明:酸性电解水较臭氧水及次氯酸钠的抑菌效果显著,又不会造成鲜切胡萝卜组织损伤,且比传统的氯消毒剂的有效氯浓度低,安全性更好。

新型吸附剂稻壳灰性能研究

综述了稻壳灰经酸、水洗涤处理对游离脂肪酸和胡萝卜素的吸附性能 ,以及其他因素对吸附性能的影响。

不同洗涤蜂窝煤灰渣对铅冶炼污染石灰性土壤的修复研究

为了探讨不同洗涤蜂窝煤灰渣对铅冶炼污染石灰性土壤中铅和镉的稳定效果,在铅冶炼污染石灰性土壤(Pb和Cd含量分别为2337、21.4mg·kg-1)上分别施1%、2%和4%用量的原灰渣、水洗灰渣或酸洗灰渣,培养60d后,测定土壤DTPA-Cd、DTPA-Pb、pH、电导率(EC)和Olsen-P。结果表明:对于原灰渣,土壤镉有效性随灰渣用量的增加而降低,在4%的用量下,土壤DTPA-Cd含量与对照相比下降13.1%(P<0.05);同时除4%的用量外,土壤DTPA-Pb含量与对照相比也均有所下降。对于水洗灰渣,土壤DTPA-Cd和DTPA-Pb含量均随灰渣用量的增加而降低,3种用量下土壤DTPA-Pb含量与对照相比分别下降7.7%、9.4%和10.4%(P<0.05),但其对镉有效性的影响不显著(P>0.05)。对于酸洗灰渣,土壤DTPA-Cd含量随用量的增加而升高,4%的用量时,DTPA-Cd含量与对照差异显著(P<0.05);而土壤DTPA-Pb含量随用量的增加先降低后升高,当用量为2%时,土壤DTPA-Pb含量与对照相比显著下降(P<0.05)。3种灰渣均未对土壤Olsen-P含量产生显著影响(P>0.05)。除施用原灰渣可显著提高土壤pH(P<0.05)外,其余两种处理灰渣未对土壤pH产生显著影响(P>0.05)。原灰渣在2%和4%、水洗灰渣在4%用量时,均能显著提高土壤EC(P<0.05)。以上结果说明,水洗蜂窝煤灰渣可用于铅冶炼污染石灰性土壤的修复。

水洗及酸洗过程对焚烧飞灰中Cu,Zn和Pb洗脱率影响的试验研究

以垃圾焚烧的一次飞灰为研究对象,比较了水洗,酸洗以及水洗结合酸洗工艺对飞灰中重金属元素Cu,Zn和Pb的洗脱率的影响,并应用XRD,SEM/EDS等研究了飞灰在水洗和酸洗过程中颗粒形态和矿物相组成的变化。结果表明:单独水洗和单独酸洗均不能实现Cu,Zn和Pb的分离;酸洗结合水洗时,Cu和Zn洗脱率均较单独水洗和单独酸洗大幅提高,Pb基本沉淀在酸洗后的残渣中。经水洗后酸洗阶段的酸灰比是影响金属洗脱效果的主要因素。分离Cu和Zn和Pb的最佳工艺参数为:水洗(水灰比为3∶1)+10%H2SO4酸洗(酸灰比为6∶1)。XRD结果表明,水洗过程易溶于水的物质其峰形基本消失;酸洗过程中,生成了含Pb的矿物质和Zn的结晶化合物。SEM/EDS分析结果表征了飞灰在水洗、酸洗过程中主要晶相的生成以及主要元素Ca,Si,O和Al的变化规律。

没食子酸生产废炭渣的处理

采用热水洗涤法回收没食子酸生产废炭渣中的没食子酸,过滤炭渣经热再生处理得到热再生活性炭。研究了热水洗涤法回收没食子酸和热再生法再生活性炭的最佳工艺条件。实验结果表明,热水洗涤法回收没食子酸的优化工艺条件:废炭渣质量与热水体积比为0.15g/mL,热水洗涤时间为60min,热水洗涤温度为60℃。在此最佳工艺条件下,没食子酸回收量达52mg/g。热再生法再生活性炭的最佳工艺条件为:热再生温度500℃,热再生时间120min。在此条件下制备的热再生活性炭对亚甲基蓝的吸附量达168mg/g,热再生活性炭平均得率为57.1%。

酸洗钢型材及电镀钢件废酸液闭路循环处理的研究

在酸洗钢件或电镀件的过程中 ,会产生大量的废酸液及含酸废水 ,对此 ,采用酸洗槽液和冲洗废水全部闭路循环 ,同时回收FeSO4 的处理工艺 ,找出了使废酸液自然结晶回收FeSO4 的最佳条件 ,以及含酸废水中和、曝气处理的最佳工艺条件 。