水热合成法丙烷中反应温度和干燥方法对催化剂的影响分析

着重介绍了Mo-V-Te基催化剂,比较了不同方法制备的催化剂的性能。在实验温度范围内,水热合成温度对催化剂的影响较小。而反应温度对催化剂的影响很明显,450℃时催化效果最好。采用微波干燥和常规干燥法法对丙烷的转化率都有影响,但区别不大。采用常规干燥法的催化剂能获得高选择性的丙烯醛,微波干燥法则对丙烯酸的选择性影响较大,并抑制了副产物COX的生成。随着Ce含量的增加,丙烷的转化率和丙烯酸的选择性有明显的提高,但丙烯醛的选择性却随之降低。采用BET和XRD的方法对催化剂的比表面积和晶相结构进行了表征。在所合成的催化剂中,比表面积普遍很低。

马来酸酐-丙烯酸二元共聚物的合成研究

以马来酸酐(MA)和丙烯酸(AA)为原料,采用活泼单体滴加的方式,通过水溶液自由基共聚合反应制备了MA/AA二元共聚物(PMAAA)。采用FTIR对产物的结构进行了表征,通过正交实验和单因素实验对影响聚合反应的因素进行了考察和优化。在n(MA)∶n(AA)=1∶2,聚合温度85℃,AA滴加时间为1.5h,聚合时间2h,引发剂过硫酸铵用量为总单体质量的8%时,MA的转化率为72.78%。

丙烯酸高级酯酯化反应的回归方程

以丙烯酸和十二醇为原料，在催化剂的作用下制备了丙烯酸十二酯。根据酯化试验数据所回归的方程，经显著性检验，回归方程及其各自变量都是显著的，回归方程是有意义的，且精度好。该回归方程在自变量的回归范围内适用于丙烯酸与十二醇、十四醇、十六醇酯化转化率的预测和控制上。

马来酸异丙酯-丙烯酸二元共聚物的合成研究

以马来酸异丙酯(MI)和丙烯酸(AA)为原料,采用活泼单体滴加的方式,通过水溶液自由基共聚合反应制备了MI/AA二元共聚物(PM-AA)。采用FT-IR对产物的结构进行了表征。通过正交实验和单因素实验对影响聚合反应的因素进行了考察和优化。在n(MI)∶n(AA)=1∶2,聚合温度85℃,AA滴加时间为1.5h,聚合时间2h,引发剂过硫酸铵用量为总单体质量的8%时,MI的转化率为76.17%。

丙烯酸2-乙基己酯生产中丙烯酸转化率的影响因素

丙烯酸2-乙基己酯是由丙烯酸和2-乙基己醇在一定条件下合成的。本文基于2万t丙烯酸2-乙基己酯生产装置,根据实际生产经验,分别分析了醇酸摩尔比、催化剂、温度对丙烯酸转化率的影响。分析结果表明,在实际生产中,醇酸摩尔比一般控制在1.05左右,催化剂加入量一般控制在25～35 kg/h,温度一般控制在(85±2)℃。

丙烯酸单体对3D打印环氧丙烯酸树脂性能的影响

将不同浓度丙烯酸单体加入到双酚A环氧丙烯酸树脂中,制备了3D打印光固化材料。通过红外光谱分析、机械强度测试、扫描电镜分析,表征了树脂的双键转化率、机械强度、断面形貌。结果表明,5%丙烯酸单体的加入,树脂的双键转化率提高了58.5%,拉伸强度达到52.64 MPa,弯曲强度为168.88 MPa,弯曲模量为4449.53 MPa,分别较空白树脂提高了159.3%、49.9%、56.8%;断面更粗糙意味着树脂断裂韧性增加。树脂收缩率在丙烯酸加入量5%时最低,为6.56%,双悬臂部件打印获得的卷曲系数为7.16%,体现了树脂良好的打印精度。

马来酸酯型聚合物复鞣加脂剂的合成研究

采用脂肪醇马来酸单酯为亲油单体,丙烯酸为亲水单体制备聚合物复鞣加脂剂。对单体的共聚性能进行了分析,考察了单体中和度、亲水单体种类和脂肪醇链长等因素对单体转化率的影响。通过FTIR对十二醇马来酸单酯与丙烯酸共聚物的结构进行了表征。在单体中和度为90%,聚合温度85℃,丙烯酸滴加时间为1.5 h,聚合时间2 h,引发剂过硫酸铵用量为总单体质量的8%,丙烯酸与十二醇马来酸单酯的摩尔比为2时,十二醇马来酸单酯的转化率为75.16%。

苯丙乳液在带锈转锈涂料中的应用

采用苯乙烯、丙烯酸丁酯制备酸性苯丙乳液,加入带锈转锈涂料中,通过盐雾试验机测定此带锈转锈涂料的腐蚀速率。结果表明,制备的酸性苯丙乳液在带锈转锈涂料中具有良好的稳定性,带锈转锈涂料具有良好的耐腐蚀性能以及与面漆的配套性能。当酸性苯丙乳液的质量分数为25%时,该带锈转锈涂料耐水性超过30 d,采用酸性苯丙乳液为成膜剂的带锈转锈涂料的各性能指标均达到标准。

2-乙基丙烯酸己酯反应系统分析

文章介绍了2-乙基丙烯酸己酯(丙烯酸异辛酯)反应系统主要组成部分和基本流程,结合操作数据详细分析了各种因素对反应系统的影响,得出了相应的控制措施。保持反应条件稳定,丙烯酸转化率与醇酸摩尔比成正比,当摩尔比从1.05增大到1.10时,转化率的增速最快。考虑到后续回收醇的经济性,醇酸摩尔比设定在1.1较为合适。当醇酸摩尔比为1时,丙烯酸要达到90%的转化率,催化剂浓度为15 g/mol。为进一步提高反应转化率,可以适当提高醇酸摩尔比,以减少催化剂加入量。

丙烯酸用量对聚羧酸减水剂结构和性能的影响

以异丁烯醇聚氧乙烯醚和丙烯酸作为主要原材料,通过调整丙烯酸的用量,合成系列聚羧酸减水剂,通过GPC、高效液相色谱等考察了丙烯酸用量对聚羧酸减水剂分子质量及其分布、聚合物收率、丙烯酸转化率的影响,并通过净浆和混凝土测试了不同丙烯酸用量合成聚羧酸减水剂的分散性能。

苯丙乳液单体转化率影响因素研究

通过对苯丙乳液配方设计,考察了功能单体丙烯酸用量、单体滴加时间、引发剂加入方式、滴加引发剂用量和滴加反应温度等对单体转化率的影响。结果表明,丙烯酸用量为1%、单体滴加时间为5h、采用引发剂单独滴加方式、滴加引发剂用量为0.7%、滴加反应温度为90℃时,单体转化率最高,可达99.2%。

含磷丙烯酸树脂的制备及其阻燃性能分析

选择甲基丙烯酸羟乙酯和五氧化二磷以制备单一的磷含量-甲基丙烯酸羟乙酯磷酸酯,用于产生含磷的苯乙烯-丙烯酸乳液。关于单个磷含量对整个溶液聚合过程的可靠性以及丙烯酸树脂的阻燃性能影响的科学研究。使用红外光谱分析含磷苯乙烯丙烯酸乳液的有机化学组成;根据热重分析,极限阻燃等级和UL-94方法检测丙烯酸乳液的耐热性和磷含量。阻燃等级可用于观察残留碳的外观。使用透射电子显微镜的丙烯酸乳液。测试结果表明,当保湿乳液管理体系中的单个磷含量低于30%(wt)时,可以获得具有高单个转化率,低胶基化率和稳定存储的苯乙烯-丙烯酸乳液。随着磷含量的单独增加,丙烯酸树脂的碳形成速率增加,LOI值增加,并且阻燃性等级也得到改善。当磷的单次使用量为30%(wt)时,改性丙烯酸树脂的LOI值可以达到29.5%,并且可以根据UL-94V-0水平进行测试,在700℃下可以形成碳(碳的形成率达到54%(wt))。通过对丙烯酸树脂的残留碳的外观进行分析,可以确认丙烯酸乳液管理体系中的磷元素具有内聚相阻燃作用。