腈/棉/氨混纺针织物前处理白度提升工艺

采用低温弱碱氧漂前处理工艺,以TF-1791作为低温练漂剂,通过优化工艺可显著提升腈/棉/氨针织物的白度。优化的工艺条件为:w(TF-1791)2%(omf),w(TF-1291A)2%(omf),w(30%H_(2)O_(2))12%(omf),pH=8,浴比1∶8,工艺温度80℃,工艺时间60 min。

黏胶纤维/腈纶混纺织物定量分析研究

为了对黏胶纤维/腈纶混纺织物进行定量分析,根据黏胶纤维和腈纶在不同试剂中的溶解性差异,采用二甲基甲酰胺法、质量分数59.5%硫酸法和质量分数36%盐酸法三种方案对黏胶纤维/腈纶混纺面料进行了纤维含量定量分析。通过试验得出:在保证准确度的同时,质量分数59.5%硫酸法和质量分数36%盐酸法都具有安全性高的优点;在黏胶纤维/腈纶混纺织物的实际检测中可大力推广质量分数59.5%硫酸法和质量分数36%盐酸法。

黏纤、锦纶和氨纶混纺织物定量分析研究

文中采用完全拆分法、部分拆分法加20%盐酸法、二甲基乙酰胺和80%甲酸法两步反应法、二甲基甲酰胺和80%甲酸法两步反应法4种方法,对黏纤、锦纶和氨纶混纺面料进行了纤维含量定量分析,比较其中的优缺点,研究得出不同方法的适用范围。并拍出在实际检测中应根据具体的情况,灵活选择方法。

腈纶/尼龙/粘胶混纺织物的染色

采用两步法染色腈纶/尼龙/粘胶混纺织物,腈纶和尼龙采用阳离子染料和弱酸性染料同浴染色,加入防沉淀剂CA 0.5%,控制染浴pH值在3～4,40℃起染,控制升温速率在0.5～1℃/min;还原清洗后,采用活性染料浸染粘胶纤维;最后采用固色剂ZG-140 2%～4%对尼龙固色,pH值4～5。经该工艺染色的腈纶/尼龙/粘胶织物同色效果理想,织物得色均匀、饱满。

有机硅改性丙烯酸脂在涤粘混纺织物抗起毛起球整理中的应用

将八甲基环四硅氧烷预乳化后与多组分丙烯酸酯共聚，采用种子乳液聚合法，合成有机硅改性丙烯酸树脂，并将其用于涤棉织物的抗起毛起球整理。本文主要探讨了乳液粒径大小、整理液浓度、焙烘温度和焙烘时间因素对整理效果的影响，确定优化工艺条件为乳液粒径75 nm，整理剂浓度5 g/L，焙烘温度160℃，时间1.5 min。在优化条件下，织物的抗起毛起球性能可达到4～5级，且织物的手感柔软。

阻燃纤维与棉混纺针织物的性能分析

探讨了阻燃纤维与棉混纺针织物的力学性能、舒适性能和燃烧性能.选用阻燃黏胶、阻燃腈纶和棉纤维,分别织制了3种不同混纺比的针织物,测试分析了织物的顶破、耐磨、保温、透气、透湿、导湿、吸放湿和燃烧性能.结果表明,纤维含量对织物顶破性能和透气性能的影响不大,棉纤维含量的增加使织物的耐磨性、保温性、透湿性、导湿性和阻燃性下降,吸放湿回潮率升高.因此,混纺比对阻燃黏胶/阻燃腈纶/棉混纺针织物主要性能的影响显著,可根据产品的用途选择适当的产品类型.

多组份纤维混纺织物纤维定量分析准确性的探讨与研究

多种组份的纤维混纺织物定量分析是纺织品检测中最为繁锁而又重要的内容。选择涤纶/毛/腈纶/粘胶/棉/锦纶六种组份的混纺织物为研究对象,选用合适的化学溶剂,设计了三种试验方案,按标准AATCC20A-2013定量分析方法进行测试与分析比较。试验结果表明:涤纶/毛/腈纶/粘胶/棉/锦纶六组份混纺织物定量分析选用的较为合理的化学溶剂为次氯酸钠溶液,20%的盐酸,N,N-二甲基甲酰胺溶液,甲酸氯化锌溶液,70%的硫酸。在测试中纤维溶解的顺序是首先溶解羊毛、然后再依次是锦纶、腈纶、粘胶、棉。这样所得的测试结果与实际纤维含量值最为接近,测试结果准确性高与重现性好。这对多组份纤维混纺织物纤维定量分析的准确性提供了一定的借鉴作用。

黏棉盖涤弹力针织面料的染整加工

阐述了黏棉盖涤弹力针织面料前处理、染色、后整理工艺流程及方法,指出了染整过程中应注意的问题。探讨并分析了温度、车速、超喂等因素对复定形的影响,确定了最佳复定形工艺参数。结果表明,黏棉盖涤弹力针织面料染整加工时应考虑各纤维的组分及物理化学性质;高温预定形采用干定形,定形机设备必须做防钩丝处理;织物中棉纤维需要漂底;染色时升温和降温速率控制要得当;复定形最佳工艺参数为:温度120℃,车速22 m/min,超喂在+20%^+30%;所得面料的尺寸稳定性、平整度、色牢度等指标符合要求。

阻燃交织针织物的制备与性能分析

采用阻燃黏胶纱线和阻燃腈纶纱线进行交织,分别制备了5种不同交织比例的针织物试样,测试分析了织物的力学性能、舒适性能和阻燃性能。结果表明:当织物中所含阻燃腈纶纱线比例较高时,织物的顶破、耐磨、保温和阻燃性能较好;当织物中所含阻燃黏胶纱线比例较高时,织物的透湿、芯吸和吸放湿性能较好;织物的透气性能与织物中两种纱线的交织比例关系不大。

Nomex混纺阻燃织物的开发及性能分析

以Nomex/阻燃腈纶30/70、50/50及Nomex/阻燃粘胶50/50进行纺纱和织造,并且运用垂直燃烧法对所纺织物的燃烧性能及服用性能进行测试与分析。

棉、黏胶、氨纶弹力织物成分含量测试方法探讨

为研究棉、黏胶、氨纶弹力织物成分含量测试方法,根据黏胶纤维、棉、氨纶的化学性质,通过两种方法对比试验,探讨棉、黏胶、氨纶弹力织物纤维含量的最佳定量分析方法。试验结果表明,采用20%盐酸溶液去除纤维素纤维法,可以确定氨纶占总试样的含量;采用二甲基甲酰胺处理去除氨纶后,再用甲酸氯化锌法,可以确定黏胶纤维和棉纤维占黏胶纤维、棉的含量,两种数据结合计算,可以确定3种纤维的精确含量,此方法得到的结果较按顺序去除法更准确、更安全、周期短。

木浆纸与黏胶纤维水刺非织造布复合材料的研究与应用

水刺技术在非织造布生产领域具有很好的发展潜力和前景,是一个朝阳的行业。复合加工是非织造布行业生产高性能和高功能性产品的一种常见方式。本论文通过木浆纸与黏胶纤维水刺非织造布采用水性丙烯酸树脂胶黏加工制备出复合材料,并对复合材料的物理性能及结构进行了分析。该复合材料具有良好的断裂强度和吸液性能,具有鲜明的两面性,材料手感舒适、滑爽、柔软,易于折叠,在包装领域具有潜在的应用价值。

黏胶与氨纶交织物定量分析方法探讨

黏胶与氨纶交织物定量分析方法不同时,纤维含量定量分析结果存在一定的差异。文中探讨了手工拆分法、二甲基甲酰胺法、二甲基乙酰胺法、次氯酸钠法和20%盐酸法的质量损失,并分析了定量效果。指出,二甲基甲酰胺法和二甲基乙酰胺法中黏胶质量修正系数与标准中有差异,定量过程对染料有一定的剥离作用,定量结果误差较大且不稳定;手工拆分法对黏胶和氨纶损失极小,定量结果较为准确,但对人员技术要求高,且拆分后的氨纶网中有黏胶残留;次氯酸钠法对氨纶无损伤,结果准确,但是定量时间较长,试剂稳定性较差;20%盐酸法对氨纶无损伤,试剂易配制和保存,试验时间短且定量结果准确。

阻燃粘胶/阻燃腈纶纺织产品的开发

介绍了阻燃粘胶/阻燃腈纶纺织产品开发与研究的方向,设计并生产了典型混纺比的纱线及不同组织规格的阻燃织物。织物集阻燃性、功能性、舒适性及价格优势于一体,经国家消防装备质量监督检验中心检验,符合GB17591—1998阻燃机织物B1级阻燃性能指标要求。同时,通过不同阻燃纤维混比、不同组织规格织物的检验数据对比,表明阻燃织物中阻燃粘胶混比从30%到70%,而对应的阻燃腈纶混比从70%到30%变化以及织物组织规格变化对其阻燃性能的影响均极小,说明该系列产品阻燃性能稳定。

粘锦氨针织面料的染色工艺

粘锦氨针织面料在生产深色系产品过程中容易出现布面颜色深度不够、产品色牢度差等问题,通过精选染料及助剂,分别采用二浴法和一浴法染黑色,并测试不同工艺对染色K/S值、色牢度的影响。结果表明:两种染色方法均可达到较好的染色牢度和染色深度,但染深色时一浴法织物的染色深度较二浴法浅,实际生产中可根据染色产品需求选择相应的工艺,以获得良好的染色牢度、颜色深度需求的同时节能减排。

含珍珠黏胶纤维多组分内衣面料的研究开发

采用珍珠黏胶纤维与腈纶混纺纱线、腈纶纱线和锦包氨纱线为原料,开发多组分内衣面料。通过原料选择、组织结构设计、染色生产工艺的研究对比,确定了4种原料配比(腈纶∶锦纶∶珍珠黏胶纤维∶氨纶为67.7∶24.0∶5.6∶2.7)、双面组织结构交织、腈锦一浴法短流程染整的产品开发工艺,解决了珍珠黏胶纤维针织性能差和腈锦不易同浴染色等技术难题。结果表明,成品面料染色效果均匀,手感柔软滑爽,各项物理指标及外观风格指标达到GB/T 22848—2009《针织成品布》国家标准优等品和GB 18401—2012《国家纺织产品基本安全技术规范》标准要求。面料氨基酸含量为0.109%,微量元素含量为Ca:144 mg/kg、Mg:150 mg/kg、Mn:2 mg/kg,具有良好的亲肤护肤性能,适合作内衣面料。

莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物白度提升工艺

针对腈纶基牛奶纤维在高温强碱化学性质不稳定、易黄变、强力损伤严重等问题,文中采用低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺对莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物进行处理,并对漂白工艺进行优化,测试了处理后织物的白度和强力,最后对织物进行了增白处理,并与常规漂白工艺进行了对比。结果表明,低温少碱的H_2O_2氧化漂白最佳工艺为:双氧水用量20.0 g/L,纯碱用量1.0 g/L,漂白温度70℃,漂白时间30 min;酸性还原漂白最佳工艺为:还原清洗剂DM-1559 10.0 g/L,pH值4.0,70℃漂白45min;较常规漂白工艺,低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺处理后可避免织物在碱性或高温处理条件下的黄变,织物白度值相对较高,织物强力损伤小,但白度仍不理想,经棉用增白剂DM-2620增白处理后织物的白度值显著增高,白度值达到122%。

弹力针织黏胶高精数码印花面料的开发

纺织品数码喷墨印花具有印花精度高、色彩逼真、柔性化生产等优势,但数码喷墨印花存在渗透性差,特别是含氨纶针织面料存在尺寸稳定性、克质量难以控制的难题。文中采用14.5 tex(40~S)黏胶紧密赛络纺与2.2 tex(20 D)氨纶进行织造,配制专用糊料和上浆剂、采用针织专用喷印模式,经预定形、前处理、上浆、数码印花、后整理等工序加工,优化织造工艺和定形技术开发弹力针织黏胶高精数码印花织物。结果表明,开发的织物各项技术指标全部符合GB/T 22848—2009《针织成品布》优等品要求,具有舒适的拉伸回复性,尺寸稳定、花型精细、不易起毛起球、色牢度高、色度均匀、渗透性好等特点。

腈纶氨纶混纺织物定量分析方法的探讨

采用γ-丁内酯对腈纶、氨纶混纺织物进行化学溶解法定量分析,研究在不同反应温度、反应时间下γ-丁内酯完全溶解腈纶时对氨纶的影响。试验结果表明,采用γ-丁内酯对腈纶、氨纶混纺织物进行化学定量分析的最佳条件为反应温度40℃、时间15min,此时腈纶纤维完全溶解,得到氨纶的修正系数d值为1.0536,均值在95%置信水平下,置信界限远小于1%,相比现行的FZ/T 01095-2002、GB/T 2910.12-2009等标准中的方法,该方法简单、无毒、节能环保、反应时间短效率高。

陶瓷远红外保暖保健针织面料开发

采用14.5 tex陶瓷远红外腈纶、12.0 tex莫代尔、原液着色锦纶和氨纶在20针/25.4 mm双面针织大圆机上交织编织双面变化组织,开发一款陶瓷远红外保暖内衣针织面料。详细介绍面料的原料选择、编织工艺、染整工艺。由于原液着色锦纶无需染色,该面料只需染腈纶和莫代尔,通过染料和助剂筛选以及p H值调节剂的应用,研发腈黏一浴法染色工艺。最后测试面料的基本性能和远红外性能。结果表明,开发的面料各项技术指标均符合标准要求,远红外发射率高、保暖性好、耐洗涤性好,节能、健康、环保,并且腈黏一浴法染色工艺缩短了染色工艺时间,提高了生产效率,减少了污水排放。