微合金元素对大规格热轧棒材强化作用的研究

混晶缺陷一般由再结晶、加工比(变形量)、二次加热和异常长大引起,会大幅度降低结构钢的机械性能。为研究微合金成分设计导致实际晶粒混晶的问题,按照标准GB/T 6394—2017对加工比为6.2的同规格钢材进行边缘、半径1/2处、心部三个位置晶粒的研究。通过对照分析25炉相同工艺生产的35CrMoA、39NiCrMo3、45^(#)、S355J2这4种钢中Al、N、Ti、V的含量与实际晶粒度和混晶的关系,结果表明:Al、N高的钢,晶粒得到细化;Ti、V含量低的钢(45#钢和S355J2钢),出现了混晶的现象。

含Nb钢在FTSR工艺中铁素体相变行为研究

采用Gleeble-2000热/力模拟试验机模拟了含Nb钢在FTSR(Flexible Thin Slab Rolling)薄板坯连铸连轧过程中的铁素体相变行为,通过研究Nb含量、终轧温度等参数对铁素体相变实际转变温度以及铁素体晶粒尺寸的影响,得出了低碳含Nb钢在FTSR工艺中的铁素体相变规律,可为薄板坯连铸连轧工艺轧制含Nb钢时控制冷却工艺的制定提供指导。

终轧温度对热轧中碳含硼钢40B实际晶粒度的影响

研究了终轧温度(880~935℃)对热轧中碳含硼钢40B实际晶粒度的影响。在开轧温度990~1010℃的情况下,通过控制圆钢轧制节奏,实现不同的终轧温度,得出终轧温度降低有利于改善Φ32mm热轧中碳含硼钢的实际晶粒度。通过试验生产实践,并分析圆钢头、中、尾部1/2半径区域的纵向金相组织,发现当终轧温度在880~890℃时,热轧中碳含硼钢40B的实际晶粒度最细小且均匀。

GB/T 6394—2002《金属平均晶粒度测定法》存在的问题

从理论和实际应用两方面对GB/T 6394—2002《金属平均晶粒度测定法》中,通过加热处理形成奥氏体晶粒度的方法存在的问题进行分析,并提出了修订建议,即对金属经过加热方法所形成的晶粒度和不经过任何加热处理直接侵蚀得到的晶粒度应进行区分,并提出"标准晶粒度"的概念以区分"实际晶粒度"。

GCr15滚子表面聚磁原因的分析

某钢厂生产的GCr15轴承钢用于生产铁路轴承滚子,在对轴承滚子进行磁粉探伤检验时,发现个别滚子表面有聚磁现象。对该轴承钢聚磁件进行低倍检验、金相检验、电镜扫描及能谱分析,结果表明,轴承钢淬火金相组织存在隐晶马氏体区和结晶马氏体区,这是由于钢锭结晶时产生树枝状偏析造成碳和铬在成分上的不均匀所致,在加热淬火时此微区为欠热区,存在较多的未溶碳化物颗粒、较细的奥氏体晶粒和较多隐晶马氏体区,从而保留较多的残余奥氏体,产生聚磁现象。