多轴铣削中刀具每齿重叠磨损建模与试验研究

针对多轴加工过程中刀具接触点不断变化而导致刀具每齿磨损分布预测不精确的问题,提出了一种考虑刀具跳动的每齿重叠磨损分布模型。基于刀具几何模型和磨损的切削刃轨迹模型建立了每齿单元磨损模型;基于每齿铣削机理和刀具跳动建立了考虑实际切削深度和实际切削接触点的每齿重叠磨损分布模型;通过刀具磨损切削试验案例验证了模型预测精度。试验结果与数值仿真相比:每齿重叠磨损分布预测结果与试验数据具有较好的一致性。

运输过程中电机轴承微动磨损机理研究

为解决现有带包装运输电机的轴承微动磨损问题,明确带包装运输电机的轴承发生微动磨损的机理,基于三体理论及赫兹接触理论,进行理论验证试验,验证轴承发生微动磨损需要一定的法向载荷和切向方向上的相对滑动。当电机以A方式放置时,包装纸垫板的振动加速度响应值决定法向载荷的大小,当包装纸垫板加速度响应幅值低于(x-1.1)g时产生的法向载荷不足以引起微动磨损的发生,纸垫板加速度响应幅值(x-1.1)g为微动磨损产生的临界值。电机以B方式放置和电机轴绑定的方式可以分别抑制微动磨损所需的法向载荷和切向方向上的相对滑动,从而抑制微动磨损的发生。以实际运输过程中的功率谱密度(Power Spectral Density,PSD)曲线为仿真输入,建立实际运输过程的随机振动仿真模型。

应用小波分析的服装关节部位抗皱性评价

为研究服装在实际着装过程中起皱的客观评价方法,以15块机织试样为研究对象,将其制作成试穿裤,进行实际着装起皱,然后对折皱图像进行主观评价,利用小波分析技术提取特征值,最后将小波特征值与主观评价及折皱回复角度进行对比研究。结果表明:小波分析的细节系数标准差与专家主观评价结果具有良好的一致性,可提取小波二层分解时水平方向的细节系数标准差作为取代主观评价的客观指标,以节约时间和成本;织物经向抗皱性对着装时服装抗折皱变形的贡献最大,斜向其次,纬向最小;采用折皱回复角表征织物抗皱能力时,建议增加斜向折皱回复角的测试,同时赋予经纬向不同的权重(经向大于纬向),以提高测试结果与实际着装时的吻合度。

模拟实际着装的织物抗皱性测试方法

针对现有的织物抗皱性测试方法不能直接用来表征穿着过程引起的折皱这一现象,提出一种可模拟实际着装的织物抗皱性测试方法。构建了模拟装置,并利用图像处理技术提取了折皱密度。经20块织物的相关实验验证得出:模拟方法与实际着装产生的折皱非常相似,说明模拟方法具有一定的可行性,且其测试稳定性好于折皱回复角法;0°折皱回复角与折皱密度的相关性最大,随后是45°,建议增加45°折皱回复角的测试,以使测试结果更能表征实际着装时织物的折皱变形能力;建立了多元回归模型,此模型可用来预测实际着装时的折皱密度,无需经过工作量繁重的服装制作和实际穿着实验。

耐磨料磨损材料数据库的设计与实现

介绍了材料数据库的基本特点及设计的一般过程与思路,并以此为依据,从系统的用户需求分析着手,预定了数据库的功能,然后进行了概念结构、逻辑结构、物理结构的设计,开发了耐磨料磨损材料数据库.进一步地,总结了该数据库的特点,展示了该数据库的开发实现界面,为本领域材料数据库的相继开发与建立提供极具价值的参考.

基于灰度共生矩阵的毛料裤子穿着平整度特征提取

以14块含毛纯色机织试样为研究对象,测试12个不同方向的折皱回复角,并制作成裤子进行实际着装起皱,对起皱程度进行专家主观评判,提取起皱图像的4个灰度共生矩阵参数作为客观评价指标进行对比研究。结果表明:4个指标与折皱回复角以及主观评价结果都具有较好的相关性,其中能量和相关性与其呈正相关,惯性矩和熵呈负相关;4个灰度共生矩阵参数中,熵与折皱回复角以及专家主观评价的相关性最高,因此可以通过计算图像的熵值预测专家主观评价的结果。

服装洗后拧绞平整度测试与评价方法

针对现有的检测方法不能用来表征服装手洗后的拧绞平整度,提出一种可评价服装洗后拧绞平整度的测试方法。构建了手拧模拟装置,提取了Tamura纹理特征参数中的粗糙度和对比度,经对17块织物的相关实验得出:Tamura纹理参数中的粗糙度和对比度与主观评分具有较好的负相关关系,二者与专家主观评分的秩相关性良好,且对比度与主观评分的相关性好于粗糙度,可以将其作为客观评价指标。利用所提出的服装拧绞平整度检测方法,可以预测织物做成服装后,抵抗洗护过程中拧绞变形的能力,同时利用Tamura纹理特征参数评价织物平整度具有良好的可行性。

以实际磨损率定量评价全毛面料的耐磨性

为了定量评价服装面料耐磨性能规律,织45块不同组织、不同密度的全毛面料,由马丁代尔耐磨仪磨损50 000次后,用烧毛法去除面料磨损后的表面毛羽,采用面料实际磨损率指标评价面料耐磨性能。通过研究,得出如下结论:面料组织显著影响面料耐磨性,平纹耐磨性最好,斜纹耐磨性最差,缎纹居中。同时面料布面平整度对面料耐磨性也有一定影响,面料越平整,耐磨性越好。

医用外科口罩实际佩戴时间对其防护性能的影响

文章研究了医用外科口罩的实际佩戴时间对非油性颗粒物过滤效率、细菌过滤效率及呼吸阻力的影响,为呼吸道传染流行病爆发期间防护物资的合理高效利用提供指导。40名成人志愿者被随机分为两组,分别佩戴两种符合YY 0469—2011《医用外科口罩》标准的口罩4、10、24、32、48 h,并在佩戴后的1 h内测试口罩的防护效率。结果表明,两种医用外科口罩的防护效率都随着佩戴时间的延长呈明显的下降趋势。实际佩戴32 h以后,非油性颗粒物过滤效率仍在60%以上,远高于标准要求的30%。实际佩戴10 h之后,细菌过滤效率在96.8%以上。基于以上结果,建议对于疫情中高风险地区,医用外科口罩的实际佩戴时间不超过10 h;对于疫情低风险地区,佩戴时间可延长至24 h。

新型镶嵌轴承磨损寿命计算问题的研究

本文利用 Monte-Carlo 法对新型镶嵌自润滑轴承的磨损寿命计算问题进行了探讨.通过对新型镶嵌轴承在一定工作寿命下的可靠度和在一定可靠度下的工作寿命计算的实例分析,证明本文为在实验数据有限的情况下的寿命计算找到了一种简便、实用的方法.

手表皮革表带的耐磨损寿命预测

以皮革表带为主要研究对象,分析了磨轮研磨法、毡块干磨擦法、毡块湿磨擦法这3种失效寿命预测方式及其优劣势。通过图文列举了3种预测方法对应的各失效阶段,并作了对比分析。磨轮研磨法适用于皮革表带皮料的选择;毡块干摩擦方法适用于接触水比较少的人群的皮带检测;毡块湿摩擦方法适用于佩戴环境比较恶劣的人群的皮带检测。通过将3类检测结果样品与深圳人群实际佩戴结果作比较得出结论,深圳多雨湿润环境佩戴结果与毡块湿摩擦法的试验效果比较接近。

胶带机输送带异常磨损量的计算与控制

针对企业生产中输送带的异常磨损进行了分析,结合现场实际,提出了一种以系统年度输送带异常磨损量为基准来计算胶带机输送带异常磨损的方法。该方法着眼于合理建立输送带消耗量的考核指标及胶带机系统之间输送带合理消耗量的比较,并且就输送带异常磨损的分类及其产生的原因与防护技术进行了阐述,以供同行参考。