烟煤锅炉两种方式掺烧褐煤的工程应用

从掺烧褐煤对制粉系统、燃烧过程以及排烟温度3个方面的影响对比分析了炉外掺烧方式与炉内掺烧方式的差异,并采用现场对比试验的实测结果,对分析结论进行了验证。从中得出主要结论:(1)炉内掺烧方式在制粉系统安全性、预防炉内结渣以及降低制粉系统电耗等方面优于炉外掺烧方式;(2)对于某具体褐煤,主煤的含水质量分数存在一个临界值。当主煤含水质量分数大于该临界值时,炉内掺烧方式下的锅炉排烟温度低于炉外掺烧方式,其经济性优于后者;(3)对于大多数烟煤锅炉,其主煤实际含水质量分数通常大于或接近其临界水分值,炉内掺烧方式的运行经济性优于炉外掺烧方式。因此,在条件许可的情况下,电厂应尽可能地采用炉内掺烧方式掺烧褐煤,在褐煤含水质量分数小于35%,主煤含水质量分数大于10%时尤应如此。

600 MW机组锅炉启动高效节油技术研究

针对某600 MW火电机组存在的风道燃烧器可用性差、机组启动油耗过高等技术问题,对比分析了3种解决方案,提出了最优的技术路线和改造方案,并给出了改造后的节能效果。研究得出,引入邻炉的热一次风为制粉系统提供启动初期的热量,代替原风道燃烧器系统的技术方案可靠性高,系统操作简便,且2台机组低负荷运行时,邻炉热一次风联络系统可作为深度节能降耗的备用手段。改造后机组运行参数稳定,实现了在运行机组无扰动条件下给启动锅炉输送热风,满足启动节油需求,节能效果显著。缩短制粉系统微油燃烧器投入时间6 h左右,节约燃油18 t,年节约燃油费用约100万元。同时使机组并网发电时间大幅度提前,增加发电量约1000万kWh,有效提高了机组的经济效益。

1000MW燃煤机组邻炉热一次风联通加热的可行性分析

锅炉在冷炉启动时的投油或投粉后燃料燃尽率很低,并且会污染脱硫系统。针对1000 MW超超临界锅炉的邻炉热一次风联通加热方案,分别从加热系统的风量容量、操作方式、布置型式、安全可靠性和经济性方面进行了相关分析,结果表明该方案可以满足实施和实际运行的条件,且实现后能够提高冷炉启动初期燃料的燃烧效率。