差压铸造技术的发展现状与展望

论述了差压铸造的原理特点,回顾了差压铸造过程控制系统的发展,分析了差压铸造技术的国内发展现状,介绍了作者新近开发的真空调压铸造过程控制系统,最后指出了差压铸造技术的发展趋势。

真空变压力浸渗法制备高体积分数SiC_p/Al复合材料

采用真空变压力浸渗法制备高体积分数SiCp／Al复合材料。结果表明，真空变压力浸渗法具有良好的渗流和凝固条件，避免了气体和夹杂物的裹入等问题；在压力为0．6MPa、保压时间为15min和温度为1073K的条件下，成功渗透了振实堆积的单一尺寸SiCp多孔体的最小粒径为17μm；而32μm的SiCp多孔体浸渗后的复合材料中SiCp体积分数达到了60％。在0．4～0．6MPa和1073K的条件下浸渗15min，可渗透的最小SiCp粒径达到了10μm，其体积分数为56％。经OM、SEM、XRD分析表明，铝液渗透均匀，内部组织致密，无明显的孔洞及夹杂等铸造缺陷，界面无脆性Al4C3相生成。

调压铸造技术的研究现状及发展

介绍了调压铸造技术的原理及其工艺特点,从充型能力、凝固补缩特性、力学性能等方面评述了目前调压铸造技术的研究现状;结合实际生产应用情况,展望了我国调压铸造技术的发展前景,并对我国发展调压铸造技术提出了一些建议。

调压型冷冻干燥装置的改进及贝柱冻干的实验研究

冻干室的压力是影响食品冻干品质和能耗的主要因素。为此,对常规不可调压的LGJ-18型冷冻干燥机进行改进设计,使其能克服手工调压的不足,并能在冻干过程中准确地调节真空压力。通过该装置的实验表明,与恒压冻干的贝柱能耗相比,冻干时间可以缩短10%左右。经调压参数优化后,冻干时间可以缩短约20%,大大减小了冻干的能耗。

调压铸造中铝液真空除气的热力学和动力学分析

从热力学角度对调压铸造中的铝液真空除气过程进行了分析,并对真空除气动力学环节进行分析,推导出铝液平均氢浓度与真空处理时间的数学模型,为调压铸造真空除气的压力规范设计提供了参照依据。

Al-Si系铸造铝合金的成型方法概述

Al-Si系铸造铝合金因具有优良的铸造性能,如流动性好,收缩率和热裂倾向小,经过变质和热处理后可具有良好的力学性能,耐蚀性能和机加工性能,成为用途最广的铸造铝合金。Al-Si系铸造合金采用传统的铸造成型方法,由于成型质量和铸造缺陷等问题,难以满足铁道车辆关键零部件对材料性能和成型质量的要求。因此,有必要探讨最适合Al-Si系铸造铝合金的成型方法。

铝合金牵引梁的数值模拟和缺陷预测

铝合金牵引梁承受着纵向冲击载荷和垂向起吊载荷作用,对力学性能要求较高。利用Visual-Environment和ProCAST分析软件研究了铝合金牵引梁的真空调压成形工艺。基于模拟结果,完成了内部无缺陷的牵引梁铸造成型工艺设计。

SiC_p/A356制动盘铸造成形工艺设计和缺陷预测

SiCp/A356复合材料制动盘具有轻质低噪长寿命等突出优点,在城市轨道列车基础制动系统中具有广阔的应用前景。但SiCp/A356复合材料铸造性能较差,成形过程中极易形成气孔、缩孔缩松及裂纹缺陷。本文利用ProCAST凝固模拟软件对制动盘的金属型真空调压成形工艺进行仿真分析,基于流场、缩孔缩松、凝固时间及固相率等结果,确定了制动盘内部成形质量良好的浇注系统设计和浇注工艺参数,成形了内在质量完好的SiCp/A356制动盘。

城轨铝合金制动盘成形仿真和缺陷预测

发展城轨列车是缓解城市交通拥堵的重要途径。列车运行速度提高到120 km/h以上时,传统的闸瓦-车轮踏面制动已不能满足列车制动的要求。针对140~160 km/h城轨列车用SiC_p/A356复合材料制动盘,利用ProCAST凝固模拟软件对制动盘的真空调压成形工艺进行仿真分析,基于流场、缩孔缩松、凝固时间及固相率等模拟结果,确定了制动盘内部成形质量良好的浇注系统和浇注工艺参数,成形了内在质量完好的SiC_p/A356制动盘。

调压铸造过程液态铝合金氢含量变化规律

针对铸造铝合金的吸氢问题,对调压铸造过程中液态铝合金含氢量的变化进行了研究,论述了真空除气有显著的精炼作用,在干燥空气的条件下,液态铝合金含氢量低,可以铸造高气密性的精密铸件。

真空除气器的液位检测

本文采用电容式差压传感器对真空除气器的液位进行检测,讲述了测量原理,同时对电容式差压传感器的调整进行了分析,并说明了调整方法。

调压铸造真空度对薄壁精密铝合金铸件充型能力及针孔缺陷的影响

针对本公司CGCE150多功能反重力炉,选用ZL104为试验用铝合金,以尺寸为210 mm×50 mm,厚度分别为3 mm和12 mm铝合金板为试样,研究调压铸造真空度对薄壁铝合金铸件充型能力以及铸件产生针孔缺陷规律的影响。结果表明：按本文制定的浇注参数进行浇注,真空度对铸件充型能力无明显影响。真空度在-10~70 kPa之间时,试样针孔级别没有区别。当真空度增加至-80 kPa,试样针孔缺陷等级呈跳跃性增长,真空度继续增加时,针孔级别无明显变化。

7500mm全自动高速分切复卷机的功能解析

国产第一台全自动高速分切复卷机在昌乐世纪阳光试车成功。该复卷机净纸宽7500 mm,设计车速3000 m/min,工作车速2800 m/m i n,分切11卷纸。本文介绍了7500 m m全自动高速分切复卷机所包含的功能及工作原理,提出全自动分切复卷的方案,并对新方案中功能作了详细描述。

复杂薄壁铸件反重力铸造工艺研究

以复杂薄壁铝合金铸件下基座为研究对象,对比了调压铸造技术与真空吸铸技术的铸件成形与熔炼情况。结果表明,采用树脂砂型精密铸造与调压铸造技术相结合的方法,当充型速度为60mm/s、浇注温度为720℃时,可成功铸出复杂薄壁铸件——下基座。

基于饱和值调整法的真空低压渗碳工艺计算与验证

基于Fick第二定律与饱和值调整法,结合真空低压渗碳工艺控制过程,绘制了算法流程图,并利用数学计算软件编写了真空低压渗碳工艺计算程序,以20Cr钢为试验对象对该程序进行了验证。结果表明:基于饱和值调整法的真空低压渗碳工艺处理后,20Cr钢渗碳工艺总时间比传统方式约快240 s,渗碳时间节约600 s以上;渗碳工艺计算程序可以实现渗层深度的准确预测,且能满足产品的表面碳化物级别、组织形态等较高的技术要求。