曝气生物流化池生物强化处理高氨氮制革废水研究

以曝气生物流化池(ABFT)工艺为核心,通过投加高效菌酶添加剂(简称菌剂)的方法对高氨氮制革废水进行生物强化处理研究。结果表明,在菌剂投加量为0.4kg/m3,总水力停留时间为32h(其中生化处理段水力停留时间为29h)条件下,菌剂投加10d后氨氮的去除率可达80.2%,25d后系统即可稳定运行;出水氨氮平均为4.8mg/L,去除率为98.8%;出水COD平均为137mg/L,去除率为76.4%。无机碳化合物和生长因子对硝化反应有促进作用,使氨氮的去除率提高约6.6%。该结果显示了ABFT工艺在处理高氨氮制革废水上具有明显优势。

曝气生物流化床处理炼油厂含硫和高氨氮污水的研究(英文)

炼油厂含硫污水因含高浓度的油、COD、硫化物及挥发酚而难于生化降解,催化剂生产中排放的污水因含高浓度的氨氮、盐类、悬浮物质以及低浓度的有机物而成为水处理的难题.本文采用一种曝气生物流化床(ABFT)工艺,对含硫污水和催化剂高氨氮污水的混合污水进行了现场连续试验,结果表明:在混合污水COD为2090mg/L、氨氮为600mg/L、挥发酚为27mg/L和硫化物为154mg/L的情况下,ABFT系统出水COD为95mg/L、氨氮为4.0mg/L、挥发酚为0.30mg/L和硫化物为0.0067mg/L,出水达到了国家污水排放标准一级标准.在处理工艺中,动态氧化和混凝沉淀作为预处理,ABFT反应器采用了合成高分子载体固定化微生物技术,该载体具有大孔网状以及优良的机械强度和化学性能,高效微生物B350通过化学键固定在载体上.克氏定氮法表明,ABFT中生物负载量为32mg/L.试验结果显示:在处理高氨氮污水方面,ABFT工艺比SBR工艺具有更强的优势,同时,ABFT系统具有较高的处理效率和耐冲击负荷能力.

混凝气浮-曝气生物流化床法处理造纸废水中试研究

采用混凝气浮-曝气生物流化床法对某造纸厂草浆造纸废水进行中试处理研究,试验结果表明:PAC(质量浓度为10.3%)投加量为14mL/L,PAM(质量浓度为0.5%)投加量为6mL/L,水力停留时间选择为15min,污泥回流比为10%时,压力溶气气浮对废水CODCr的平均去除率为39.4%,对SS的平均去除率为89.4%,六级曝气生物流化床对CODCr平均去除率为95.9%,对SS平均去除率为74.3%。出水水质符合GB3544-2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》限值要求。

曝气生物流化床处理河道水体工程实例分析

为有效去除农村河道水体中的营养型污染物,采用曝气生物流化床生物-生态法进行就地处理。应用效果表明:该工艺具有处理效率高、流程简单、运行稳定等优点,出水COD≤30 mg/L、氨氮≤1.5 mg/L、总磷≤0.3 mg/L,达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水质要求。

MBR与ABFT工艺处理精细化工废水的中试对比

山西某精细化工厂面临生产废水提标改造,为使出水COD浓度达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,需选择合适、先进的废水处理工艺。膜生物反应器(MBR)和曝气生物流化池(ABFT)作为近年来的新型技术,可作为该工程改造的理想工艺。通过两种工艺的中试对比发现,在直接利用酸化池出水(COD为1 000~1 700 mg/L)作为工艺进水时,MBR和ABFT对COD的去除率分别为93%和94%;将好氧池出水(COD=200 mg/L左右)作为工艺进水时,MBR和ABFT出水COD浓度均能稳定维持在50 mg/L以下,满足排放标准。通过经济成本及处理效果综合分析,最终选定"水解酸化+好氧+ABFT"对原处理工艺进行改造,整体工艺的出水COD浓度稳定达标。

微电解/曝气生物流化床工艺处理高盐废水的研究

采用微电解/曝气生物流化床(ABFT)组合工艺处理高盐化工废水,考察高盐条件下ABFT系统内污泥浓度和生物群落的变化以及对COD和NH4^+-N的去除效果。试验结果表明,高盐(盐度为2%)化工废水经预处理后,40d可完成ABFT系统的生物驯化培养,污泥中耐盐生物菌群数量增多,出水COD和NH4^+-N分别稳定在300和15mg/L以下,对COD和NH4^+-N的去除率分别为81.5%和92%。