气泡对浮选精煤压滤压力及脱水性能影响机理

起泡剂的加入使得煤泥浮选过程中产生稳定性强、黏度高、难以破灭的泡沫,大量泡沫的堆积严重制约了浮选精煤的压滤脱水效果。为探明气泡对浮选精煤的压滤压力及脱水性能的影响机理,使用新型加压脱水装置研究气泡对浮选精煤压滤压力、滤饼位移、滤液质量及滤饼水分的影响规律,并通过ImageJ图像处理、流变特性测试、FBRM试验和SEM表征等一系列方法对脱水机理进行探究。压滤结果表明,充气量为0.3 m ^(3)/h时,浮选精煤压滤所需压力由451.2 kg增至540.7 kg,滤饼水分增加10.7个百分点。ImageJ图像处理表明小直径气泡分布占比随充气量的增大而增大,流变性测试表明随充气量增加,浮选精煤黏度增大且动切力τ0由0.9947 mPa增至1.1703 mPa,说明颗粒定向重排作用增强;FBRM试验表明气泡的存在使浮选精煤粒径增大,发生凝聚现象,颗粒间相互作用力增大;SEM结果表明气泡使浮选精煤颗粒聚集现象明显。气泡的存在导致浮选精煤颗粒排列更加紧密,颗粒间毛细半径减小,过滤所需压力增大,同时滤饼孔隙变小,水分迁移路径更复杂,不利于水分脱除。

辊压机生料终粉磨系统的优化与调试

介绍了某5 000t/d水泥熟料生产线由立磨系统改为辊压机生料终粉磨系统后的系统配置及运行情况。受物料水分大、窑尾废气温度低、稳流仓结皮严重、选粉机分选效率低等不利因素影响,辊压机生料终粉磨系统在投产初期,产量及电耗均与设计目标有所偏离。通过采取加强保温处理、加装收尘管路、改进下料溜子、合理选择辊压机控制方式、增加旁路热风、提高入V型选粉机热风温度、增加喂料装置下料口宽度、提高物料流动性等优化改进措施,生料终粉磨系统平均台时产量较原立磨系统提高了100~120t/h,电耗降低了4~5kW·h/t,实现了节能降耗目标。

气路增压系统在压力机上的应用

本文主要介绍两种压力机气路增压系统的结构、设计计算及工作原理,在此基础上,对两种系统优劣进行了比较。

压缩空气储能工程现状、发展趋势及应用展望

压缩空气储能(CAES)是一种大规模物理储能技术,可广泛应用于电网削峰填谷和大规模新能源消纳。当前我国CAES正处于由示范项目向产业化发展的关键阶段,呈现出良好的发展态势。系统总结了国内外CAES工程现状,介绍了已投运的商业电站,并对其在新能源侧的应用前景进行了阐述。进一步,从装机规模、系统效率、应用场景、建设成本等多个方面对其发展趋势进行了介绍。针对CAES发展中遇到的挑战,从电站建设、核心装备、标准体系、价格机制4个角度进行阐述,给出了推动CAES发展的建议,推动其向多元化、规模化、产业化方向发展,成为支撑我国“双碳”目标的关键技术。

机械压力机气垫顶冠失效原因分析及优化设计

本文针对某机械压力机气垫顶冠出现多处裂纹的现象,对该气垫顶冠进行探伤检测,采用SolidWorks软件对气垫顶冠进行建模,采用Workbench软件分别分析其在一个冲压周期内气垫顶冠承载情况,分析裂纹产生的原因,根据分析结果对其进行优化设计,提出解决方案,保证气垫顶冠强度和刚度的同时减轻其总重量,提高其抗偏载能力,恢复压力机的使用功能,并延长气垫顶冠疲劳寿命。

中大型闭式压力机气垫缓冲结构的设计与计算

中大型闭式压力机气垫由于气垫力较大,如无缓冲功能,将使机床产生很大的振动,导致机床故障率上升,模具寿命下降,产品合格率也会随之受到影响。为此,以理论计算为基础,实际试验数据为依据,合理设计缓冲机构,效果良好。

小直径长距离泥水平衡盾构接力送风技术的研究与应用

以小直径超长距离泥水平衡盾构工程为实例,通过计算分析比选压入式接力送风方案,在应用中通过实测数据和观察分析发现现状接力送风缺陷,从而制定改进方法,形成有效可靠的小直径长距离泥水平衡盾构接力送风技术。该技术给同类工程应用提供了重要借鉴。

压入式掘进巷道风流粉尘运移规律及最佳压风量研究

掌握巷道内风流场局部特征和粉尘运移规律是解决巷道粉尘严重污染问题的理论前提。本文运用数值模拟与现场实测相结合的方法,利用FLUENT数值模拟软件对掘进巷道单压入式通风条件下的风流流场分布及粉尘运移规律进行了研究,并通过改变压风量得到了通风控尘效果最佳压风量;最后,通过现场实测验证了模拟结果的准确性。结果表明:掘进巷道在单压入式通风条件下,风流场可分为射流区、涡流区、回流区3个区域,其中风流速度变化在流场中主要呈现为射流区风速衰减较快,涡流区风速较小,回流区风速衰减较慢;粉尘运移过程中受风流影响较大,回流侧的粉尘质量浓度高于风筒侧,质量浓度超过350 mg/m^(3)的粉尘主要集中在掘进机前方、涡流区域及回流侧;提高风筒压风量在一定程度上可以提高通风控尘的效果,但压风量过大会造成巷道内二次扬尘,当压风量为1400 m^(3)/min时,控尘效果最佳。

一种万吨级复合材料热成形伺服油压机控制系统

通过在充液阀控制液压系统中增设蓄能器实现恒压控制,提高响应时间并减少液压冲击;并对开模缸控制液压系统进行改进,结合立柱上四角八面导轨实现滑块压制过程的动态调平;同时在电气控制系统中增设循环放气动作,将已成功应用的多泵合流控制技术进一步优化,既充分发挥驱动器内置PID运算的优势又能满足机床特殊工艺要求;通过应用独创的防松报警装置,对充液阀紧固螺钉进行监测,确保机床可靠运行。

压缩空气泡沫传输阻力损失研究

通过开展压缩空气泡沫管网输送实验,研究泡沫流量、气液比、泡沫种类对输送管路压力变化的影响规律及摩擦阻力损失。实验结果表明,压力及压力损失随泡沫流量的增大而增大;压力随气液比增大而减小,不同流量下,压力损失随气液比的变化趋势有所不同;1%A类泡沫输送管道摩阻损失较3%AFFF大。研究可为压缩空气泡沫管网输送理论计算提供实验支撑。

岩石机掘面多径向旋流风控除尘方法的研究与应用

为了有效降低岩石机掘面粉尘质量浓度,利用数值模拟、现场实测等方法,研究应用一种多径向旋流风控除尘方法。基于多径向旋流风控除尘方法研制控除尘系统,并在东区皮带巷岩石机掘面进行现场应用,实测多径向旋流风发生装置开启前后各测点粉尘质量浓度。研究结果表明:多径向旋流风发生装置开启后,可形成覆盖巷道全断面的多径向旋流风,并在掘进机司机至掘进头间形成风流方向均轴向指向掘进头的控尘风幕,压抽比越小,控尘风幕的风速波动系数、质量浓度为50 mg/m^3以上的粉尘运移距离、司机处粉尘质量浓度均越小,压抽比为0.75时控除尘效果较优。开启后,压抽比越小,控除尘效果越优,压抽比为0.75时,相对开启前,有人作业区域各测点的实测降尘率平均值为81.72%,控除尘效果明显。

静压式平面空气轴承压力场的有限元分析

采用有限元理论分析了静压式平面空气轴承的压力场，并讨论了空气轴承压力场边界条件的处理。分析结果表明，空气轴承的压力场呈现尖峰状分布。分析结果已应用于三坐标测量机的空气轴承设计中，取得了令人满意的效果。

气压偏差对射击诸元精度的影响

详细地讨论了实测气温计算的气压对实际气压的偏差及其分布 ,通过计算说明了这种偏差对射击诸元精度的影响 ,为提高地面炮兵气象准备精度及射击命中率提供了基础。

不同干燥方式对褐煤孔结构及复吸特性的影响

采用低温氮吸附法和扫描电子显微镜,研究了氮气干燥、空气干燥、热压干燥前后煤样的孔隙结构和表面特性,同时对干燥后煤样进行了复吸试验研究。结果表明:氮气干燥和空气干燥后煤样的比表面积、孔容和平均孔径均增大;热压干燥后煤样的比表面积和孔容降低,平均孔径增大。扫描电镜显示,空气干燥和氮气干燥后煤颗粒表面更加不平整,裂缝变大、孔洞增多;而热压干燥后煤样表面变得平滑,裂缝被挤压在一起,孔洞减少。复吸试验结果表明:干燥后煤样复吸25 h后,复吸曲线趋于平缓,氮气干燥和空气干燥煤样复吸后的水分在13%左右,热压干燥煤样复吸后水分为9%,且热压干燥煤样的水分复吸速率较小。

飞机加强蒙皮在12.7mm弹丸撞击下的变形与破坏

为了研究飞机蒙皮在12．7mm标准机枪弹丸射击下的损伤，对3mm厚LY-12CZ材料的单蒙皮及其加筋板进行了模拟弹击试验。通过试验研究，建立了一个由高速气炮、弹体与弹托分离机构、连续位移激光测速装置和弹丸回收装置组成的系统并被有效地用于弹丸正撞击试验。通过对四边固支的3mm厚蒙皮用12．7mm直径弹丸进行速度约60-300m／s的正撞击试验，结果表明，靶板从微小损伤到完全击穿；弹击造成的变形区有效直径随弹丸速度的增大呈幂指数趋势下降；弹击引起的变形深度随弹丸撞击速度的增加呈直线下降；靶板上的应变随弹丸速度的增加逐渐降低。弹丸剩余速度随弹丸撞击速度的增加呈直线上升。最后利用DYNA3D程序对单蒙皮及其加筋板进行了弹击数值模拟，模拟结果与弹击试验结果较吻合。

YSZ流延片的等静压工艺研究

氧化钇稳定氧化锆(YSZ)流延片广泛应用于生产陶瓷传感器,但是流延素坯结构疏松、密度较低,严重影响产品强度。研究了等静压工艺对YSZ流延素坯的影响,通过测试密度、抗弯强度和观察微观结构得出,温等静压工艺更适合YSZ流延片的处理,并找出了最佳工艺参数。

冲床纯气动送料器的结构设计

介绍了空气送料器的主要结构和工作原理,描述了所设计的送料器的气动回路及内部结构。

高层建筑热压中和面位置的确定

根据通风网络理论 ,结合建筑物各楼层门窗间的串并联关系 ,率先引入了能够反映建筑门窗结构和气密性特征的特征参量“风阻” ,并应用中和面上、下渗进渗出风量平衡的关系 ,得出了求解热压中和面位置的一元方程式 。

换气扇两种换气方式对室内气流影响的数值模拟

通风就是室内外空气互换。有效的机械通风和合理的气流组织对于改善室内空气质量、控制室内空气污染物浓度、保证实现健康建筑有着重要意义。针对某房间安装换气扇的两种换气方式—压入式送风和抽出式排风,建立物理模型和数学模型,并用CFD软件进行了数值模拟,从而得到两种换气方式下的速度矢量图和速度云图,并分析了不同换气方式对室内气流的影响。通过比较,压入式送风方式换气效果更好。

牡丹压花热风干燥特性及动力学模型研究

研究牡丹压花热风干燥过程,对不同干燥温度和不同干燥板孔密度下的牡丹压花进行感官评分,探讨干燥温度以及干燥板孔密度对牡丹压花艺术美观性的影响规律。基于牡丹压花热风干燥特性,采用二次正交回归试验设计,拟合干燥模型系数n,K与干燥温度和干燥板孔密度之间的关系,建立牡丹压花热风干燥的数学模型。比较理论值和实际测定值,两者吻合良好,说明Page模型适合用来描述牡丹压花热风干燥过程。