流态化风水联合冷渣器冷态空气流场数值模拟研究

循环流化床锅炉排渣用风水联合冷渣器内的供风流动特性对于冷渣器能否正常排渣具有至关重要的作用。依据冷态试验台试验数据,采用数值模拟计算方法,综合分析、对比、总结了风水联合冷渣器内空气流场的速度、压力等参数的分布及变化规律。结果表明,数值模拟计算结果与试验测量值符合很好,准确地模拟了冷渣器内空气速度场的分布情况。同时也给出了冷渣器内流场的速度矢量分布、速度大小分布及压力分布规律,并对流场内的空气流动特性进行了分析。

CFB锅炉冷渣器及渣的热量回收

本文介绍了几种典型的CFB锅炉的冷渣器,并对各自的特点进行了比较,着重介绍了流化床式的冷渣器,就CFB锅炉底渣的热量回收问题进行了探讨。

220t/hCFB锅炉风水联合冷渣器问题分析及改进方向

针对沈阳热电厂风水联合冷渣器的试运及运行后暴露的问题 ,进行了大量的调查、试验、总结 ,认为现引进、设计、制造的风水联合冷渣器不适合国内燃煤特性 ,在设计、制造上存在一定的缺陷 ,不能安全稳定运行 。

490t/h循环流化床供热机组滚筒冷渣器余热利用改造及优化

对某电厂490 t/h循环流化床锅炉滚筒冷渣器余热利用改造提出了3个方案,利用等效热降法对其进行了经济性分析对比。指出用尽可能高温度的冷却水和尽可能少的冷却水量去冷却冷渣器,可获得更好的余热利用经济性。针对供热机组的特点,提出了冷渣器余热利用的"组合切换式"方案,有效解决了采暖供热机组的CFB冷渣器余热利用的高效性与安全性的矛盾。

660 MW超超临界CFB锅炉冷渣器选型技术经济性研究

为比较不同型式的冷渣器对660 MW超超临界CFB锅炉机组能耗的影响,通过分析使用风水联合冷渣器及滚筒冷渣器时锅炉效率、厂用电率的变化,计算超超临界CFB机组使用不同冷渣器时供电煤耗的大小。提出冷渣器选型方案,对不同方案进行经济性比较。研究表明,底渣量和标煤单价对冷渣器选型有重要影响,标煤单价高、底渣量大的项目,宜选用风水联合冷渣器,技术经济性好。为了兼顾冷渣器的技术经济性和运行可靠性,可采用风水冷渣器与滚筒冷渣器搭配使用的方案。研究内容可为燃用低热值煤的CFB锅炉冷渣机选型提供参考。

循环流化床锅炉风水联合冷渣器存在问题及其处理措施

某电厂循环流化床锅炉风水联合冷渣器在运行中存在排渣不畅,冷渣器风机输风母管端口撕裂,锥形阀动作不正常,各个风室调节门电动执行机构控制板卡振动较大等问题。对此,提出了相应的处理及改造措施,实施后使上述问题得以解决。

风水联合式冷渣器在工程实践中的应用

冷渣器是循环流化床锅炉的关键部件,国内已投运的循环流化床锅炉的冷渣器问题较多,石家庄热电厂220t/h循环流化床锅炉选用风水联合式冷渣器,通过对其设计、运行的深入分析,认为这种国外引进的新型冷渣器在设计上较成功,具有大型化的潜力,并针对存在的问题提出改进措施。

37t/h风水联合冷渣器在300MWCFB锅炉的应用

循环流化床(CFB)锅炉普遍采用风水联合冷渣器或滚筒冷渣器进行底渣冷却。对山西平朔煤矸石发电有限公司二期2×300 MW机组CFB锅炉的37 t/h风水联合冷渣器的主要故障及其原因进行了分析,提出了合理控制锅炉运行床压、优化冷渣器起动投运顺序、控制燃煤粒径,优化运行风量及进渣量等措施。实施后,基本解决了冷渣器进渣管堵塞、排渣不畅等故障,保证了冷渣器的连续稳定运行。

风水联合冷渣器的设计特点与应用

冷渣器是否正常投运是影响循环流化床锅炉安全经济运行的重要因素,本文对瑞平电厂480t/h循环流化床锅炉所采用的风水联合冷渣器设计特点和应用情况进行了简单介绍。

CFB锅炉风水联合冷渣器常见故障及改进措施

分析了临涣煤泥矸石电厂300 MW CFB锅炉FAC-3-B30/150型风水联合冷渣器的故障及其产生原因,并有针对性地采取了改进措施。经过优化运行方式并完成部分技术改造后,冷渣器故障率明显降低,水冷套、排渣管未出现泄漏问题,冷渣器结焦次数明显下降,近3个月以来,未发生因排渣困难导致机组限出力或停机事故。

2×300MW循环流化床锅炉冷渣器改造运行分析

滚筒冷渣器和风水联合冷渣器作为目前循环流化床锅炉应用最为广泛的排渣设备,发挥着安全排渣和余热回收利用的重要作用.这两种形式的冷渣器在机组运行过程中逐渐出现各种问题,其中风水联合冷渣器的问题更为突出.文章以山西某循环流化床锅炉发电厂作为案例,研究风水联合冷渣器改造为滚筒冷渣器后机组运行状况,采集未改造的机组为参照对象,分析锅炉燃烧的变化,为其他发电企业相似问题提供可借鉴的改造方案.

组合式滚筒冷渣机灰渣运动规律研究

针对多六棱管结构、多段组合式滚筒冷渣机,建立了灰渣料床理论运动模型,并采用EDEM颗粒离散元仿真分析方法,对灰渣料床的运动状态进行模拟。分析渣灰填充率、料床表面速率、渣灰活动区最大厚度与滚筒式冷渣机结构参数、运转工艺参数的相关性,结果表明:料床运动周期随转速ω(5 r/min≤ω≤10 r/min)的增加而近似线性减少;且料床运动周期T随填充率F(F≤50%)的增加而增加,随冷渣管内接圆半径R(R≤300 mm)的增加而明显增大。料床表面最大速率v_m,随ω增大而小幅提高,随R的增大而近似线性增大,但填充率F小于50%时,F的变化对料床表面最大速率v_m没有明显的影响。ω和F的变化对活动层最大厚度δ_m的影响不明显,但δ_m随R的增大而近似线性增大。六变形结构相对于圆筒形结构,料床的翻滚次数更多,灰渣的混合运动越强,更加有利于传热。