考虑风险的随机需求供应链网络均衡研究

研究了供应商向制造商供应原材料,生产同质产品的制造商通过零售商销售渠道将其产品销售给消费者,以满足消费市场随机需求的供应链网络最优化问题。运用变分不等式和互补理论,分别刻画了供应市场、制造市场、零售市场以及消费市场的最优性条件,进而建立了制造商考虑风险的4级供应链网络最优化模型。利用设计的变分不等式的自适应投影收缩算法,对建立的供应链网络最优化模型进行求解。通过算例比较分析了供应链层数的增加对供应链各成员的影响,然后分析了制造商不同风险水平和不同原材料转化率对网络均衡的影响。结果表明:当供应链模型层数增加时,将造成供应链总利润的减少;风险水平增加时,供应链总利润减少,而制造商的利润将会增加;较低的原材料转化率会使制造商的利润减少,供应链整体利润也有所减少。

木聚糖酶在玉米原料酒精发酵中的应用研究

探讨了木聚糖酶对玉米原料酒精发酵的影响。经优化后木聚糖酶的最适使用工艺为:木聚糖酶在发酵开始时加入,添加量为170U/g,料水比为1:2.5,初始pH值为自然。与对照组相比,原料出酒率提高5.93%,发酵周期缩短了12h,表明木聚糖酶对玉米原料酒精发酵有明显的促进作用。

植酸酶在玉米原料酒精生产中的应用

植酸酶分解玉米原料中的植酸磷,释放出无机磷,促进酵母发育及代谢。实验结果表明,发酵时添加植酸酶,酒精含量平均提高0.8%(v/v),原料出酒率平均提高1.6%,即生产1t酒精可节省140kg玉米,效益非常可观。

一年生黑麦草制取燃料酒精发酵工艺的初步研究

以分别经过酸预处理(1%H2SO4)和碱预处理(10%NaOH),再用绿色木酶酶解的一年生黑麦草邦德(Abundant)为材料,进行了燃料酒精发酵工艺研究。结果表明,通过预处理后,方案1(普通酵母+毕赤酵母,体积比7∶3)的相对最优发酵条件为:温度37℃,菌株浓度10%,pH 5.5,时间48h。方案2(普通酵母+毕赤酵母+黑曲霉,体积比7∶3∶2)的相对最优发酵条件为:温度37℃,菌株浓度12%,pH 5.5,时间48h。2种方案中,菌株浓度和发酵温度是比较重要的影响因素。对于酸碱预处理而言,均是发酵方案2的原料酒精转化率相对较高,分别为8.36%和8.39%,差异不显著。

微波辅助稀酸降解玉米芯的工艺优化及其效果研究

为提高木质纤维素的利用率及经济效益,以稀酸为催化剂,采用微波辐射相结合的方法对玉米芯进行水解研究。以还原糖得率和原料转化率为指标,通过单因素试验和正交试验考察微波辐射时间、微波功率、酸浓度、固液比和秸秆颗粒大小等对玉米芯水解的影响,利用扫描电镜(SEM)和红外光谱(FT-IR)分析原料及不同方法处理后的水解残渣。结果表明,微波辐射稀酸催化玉米芯水解的最佳工艺条件为:玉米芯粉碎至60~80目,常压,固液比1:8(g/mL),酸浓度13%,微波功率130 W,反应时间20min,该条件下还原糖得率为66.41%、原料转化率为52.70%。SEM及FT-IR分析表明微波辅助稀酸的降解效果较好,反应后玉米芯的表面结构遭到了严重的破坏,其半纤维素基本被水解,同时也有部分纤维素被水解。

酒精复合酶在玉米酒精浓醪发酵中的应用

探讨了添加酒精复合酶对玉米酒精浓醪发酵的影响。结果表明,添加酒精复合酶对酒精发酵有明显的促进作用。与对照相比,添加0.75g/100g的酒精复合酶,发酵酒精浓度提高2.62%vol,相对原料出酒率提高4.37%。

燃料酒精制备研究

该研究在传统发酵制备燃料酒精基础上,根据原料成分与影响发酵因素,在实验中添加果胶酶和植酸酶;结果表明:添加果胶酶6 U／g原料,作用时间30 min,植酸酶7 U／g原料时,使酒精度提高1．6％(v／v),原料出酒率提高3．9％,降低生产成本4．3％,同时缩短发酵时间8hr,从而有效降低生产燃料酒精成本;经济效益分析表明:这是一种切实可行燃料酒精制备工艺。

原料比例对HLD甲苯歧化与烷基转移催化剂反应性能的影响

介绍了反应原料甲苯与碳九及以上芳烃(C^(+)_(9)A)不同比例对HLD甲苯歧化催化剂反应性能的影响。C^(+)_(9)A与甲苯的比例变化对催化剂的反应性能和产物组成有较大影响,同时对产物中非芳生成量也有一定影响,工业装置可以通过调节原料比例进而调整反应产物中苯和碳八芳烃的组成。

两段式反应制备环己酮肟的技术研究

一段式环己酮氨肟化法制备己内酰胺,原材料利用率低,杂质含量偏高。采用两段式环己酮氨肟化法制备环己酮肟工艺能进一步提高反应转化率及收率,并大幅降低催化剂、双氧水、氨等原材料消耗,对提高己内酰胺质量、降低生产成本有着积极的促进作用。