脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠与异构脂肪醇聚氧乙烯醚复配体系泡沫性能

利用Ross—Miles泡沫仪对脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠（C12-14E9c）与异构脂肪醇聚氧乙烯醚（IC10 EO8）复配体系的泡沫性能进行了研究。结果表明，复配体系具有良好的发泡力，当C12-14E9C与IC10 E08的质量比为6：4，复配体系质量浓度为2g／L时，体系的能量最低，发泡力最强，且随质量浓度继续增加，泡沫稳定性明显变差；复配体系具有强的抗硬水能力，在水硬度为400mg／kg以下时，体系的发泡力和泡沫稳定性不随水硬度变化；盐的加入对体系的发泡力基本没有影响，但氯化钠和柠檬酸三钠的加入质量分数为0．5％时就会大大降低体系的泡沫稳定性；温度升高，体系的发泡力增加，泡沫稳定性降低；pH增大，体系的发泡力呈增加趋势，pH〉5时发泡力基本保持不变，pH=3～9时体系的泡沫稳定性变化不大。

渗透汽化分离醇-醚及醇-酯物系的研究进展

综述了分离醇-醚、醇-酯物系所使用的膜,主要包括纤维素类、壳聚糖类、聚乙烯醇类、芳香聚合物类膜和聚电解质-表面活性剂复合膜的渗透汽化性能。聚乙烯醇类膜的分离因子大而渗透通量小;聚电解质-表面活性剂复合膜的分离因子和渗透通量都基本复合工业应用的要求,但膜的稳定性较差。对比了交联、共混、小分子无机物填充和表面改性等多种膜制备和改性手段对膜的渗透汽化分离性能的影响,并分析了膜的物理化学结构特性与其渗透汽化分离性能的关系;半互穿网络结构可以增加聚合物膜的自由体积,而使渗透通量显著提高;小分子硅钨酸填充壳聚糖膜的分离因子和渗透通量均基本达到工业应用的要求。

二异丙醚-异丙醇-水三元恒沸体系的分离

异丙醇-二异丙醚-水三元体系可以形成恒沸物,常规的分离方法难以得到高纯度的产品.本研究采用乙二醇为萃取剂,以两个萃取精馏塔和一个普通精馏塔实现了将异丙醇、二异丙醚和水彻底分离.设计了工艺流程,确定了各塔的设备条件及操作条件.实验结果表明,采用该工艺,可以同时得到纯度大于99.5%的异丙醇、二异丙醚产品;萃取剂乙二醇可以循环使用;工艺分离出来的废水中仅含有微量的萃取剂,容易处理.

脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠与十二烷基三甲基氯化铵的复配性能

研究了脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠(AEC-9)与十二烷基三甲基氯化铵(1231)复配体系的表面性能、稳定性、泡沫性能和润湿性能。结果表明:复配体系具有很好的稳定性,在形成胶束的能力及降低表面张力的能力方面相对单一组分均有显著提高;当n(AEC-9)∶n(1231)=1∶1时协同增效作用最为明显,其γcm c(27.0 mN/m)和cm c(0.140 mmol/L)要明显低于单一组分AEC-9(35.5 mN/m,0.196 mmol/L)和1231(37.0 mN/m,8.77 mmol/L),起泡力(425 mL)、稳泡性(0.99)和润湿性(1.2 min)均显著优于单一组分AEC-9(355 mL,0.89,17.2 min)和1231(365 mL,0.90,21.0 min)。

椰油酰胺丙基甜菜碱与脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠复配性能研究

考察椰油酰胺丙基甜菜碱(CAB-35)与脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠(AEC-9)复配体系的稳定性、表面性能、泡沫性能和润湿性能。结果表明,复配体系稳定性良好,在28%质量浓度范围内为均匀透明的溶液;复配体系具有一定的协同作用,在m(CAB-35)∶m(AEC-9)=8∶2时,临界胶束浓度为最小值52.95 mg/L,最小表面张力26.4 mN/m,表面的饱和吸附量达到最大(7.19×10^(-6)mol/m^2),极性头基所占的截面积最小(0.23×10^(-18)m^2)。在此比例下,复配体系的表面活性最高,同时发泡能力、稳泡性和润湿性也达到最优值。

窄分布脂肪醇醚硫酸钠与十四烷基三甲基溴化铵复配体系相行为的研究

为了探究含不同数目聚氧乙烯基团(EO)的窄分布脂肪醇醚硫酸钠(N-AEnS)与十四烷基三甲基溴化铵(TTAB)复配体系的相行为及N-AE5S/TTAB双水相体系(ASTP)的形成机理。通过静态表面张力、宏观相行为及微观聚集体形貌对不同摩尔比及浓度的N-AEnS/TTAB(n=3,5,7,9)的相行为进行了表征。研究结果表明:随着EO基团数目的增加,N-AEnS/TTAB(n=3,5,7,9)复配体系的外观依次呈现乳白色液态(n=3)、分层(n=5)、蓝色透明液态(n=7)、无色透明液态(n=9),其相应的微观形貌依次为球形(n=3)、棒状(n=5)、球形(n=7),且在N-AE9S/TTAB复配体系中并未观察到聚集体。静电相互作用力和疏水作用对N-AE5S/TTAB双水相体系的形成起主要作用。

多元复合引发体系常温合成高减水型聚羧酸减水剂研究

以异丁烯醇聚氧乙烯醚(HPEG)、丙烯酸(AA)、马来酸二甲酯(DMM)为主要单体,通过引发体系对比,选取双氧水(H_2O_2)-过硫酸铵(APS)/维生素C(VC)-硫代硫酸钠(Na_2S_2O_3)为多元复合引发体系,采用水溶液自由基聚合,常温制备了一种高减水型聚羧酸减水剂(PCE)。通过正交试验,得出合成最佳工艺条件为:氧化剂和还原剂质量比为5.5,酸醚比为4.25,链转移剂用量为大单体质量的0.5%,初始反应温度25℃,滴加时间2 h,酯醚比为0.3。混凝土试验表明,当减水剂折固掺量为0.12%时,减水率达34.5%,与其他减水剂相比具有更好的分散性和分散保持性能。

多元复合引发体系常温合成高减水型聚羧酸减水剂的研究

利用异丁烯醇聚氧乙烯醚(HPEG)以及丙烯酸(AA)作为主要的单体,以双氧水(H2O2)-过硫酸铵(APS)/维生素C(VC)-硫代硫酸钠(Na2S2O3)作为主要的多元复合引发剂,在常温的条件下采用溶液自由基的聚合方式完成高减水型聚羧酸减水剂(PCE)的制备。通过多次实验,得出了最佳的工艺条件,即维持氧化剂和还原剂质量比为5.5,同时在溶解材料上,选择酸醚比为4.25的溶液进行溶解,最后要求链转移剂用量为大单体质量的0.5%,实验室内条件设置为初始反应温度25℃,实验的滴加时间设置为2h,酯醚比为0.3。另外,通过对混凝土的实验分析,得出使用减水剂量为0.12%时,能够保证减水率达到34.5%,具有更好的分散性以及分散保持性能。

脂肪醇聚氧乙烯醚污水新型处理方案研究

上海市浦东新区某大型化工品仓储企业每年产生大量脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)废水。本项目通过对现有污水处理站进行改造,在生化处理前段增设水质调节系统,投加消泡剂进行集中消泡预处理,后经生化处理后达到污水排放标准。项目成功运行为企业节省了大量危废处置成本,减少了对危废处置资源的占用,践行了绿色可持续发展的环保理念。