苜蓿的营养价值及在饼干加工中的应用研究

苜蓿富含蛋白质、膳食纤维、维生素、矿物质及皂苷、苜蓿素、黄酮类、多糖等营养物质和活性成分,具有极高的食用价值。传统饼干以碳水化合物含量为主,含酸量高,利用苜蓿特有的营养价值和活性成分加工制作苜蓿饼干,有很大的开发应用价值。介绍了苜蓿的营养成分及食用价值和保健功能,然后从苜蓿前处理、添加比例、加工工艺、原料配比等方面论述了苜蓿在饼干制作加工中的应用情况,为苜蓿饼干的开发利用提供借鉴。

基于湿法收获苜蓿草捆阶段式热风干燥试验与工艺优化

通过苜蓿干燥加工工艺的分析,依据湿法收获加工工艺研究内强制式苜蓿草捆的热风干燥特性。为提高内强制式苜蓿草捆的干燥效率,优化干燥工艺流程,依据苜蓿草捆干燥特性试验数据,确定苜蓿草捆的内强制阶段式干燥工艺和工艺控制参数。试验在干燥热风量为2 500 m3/h、3 000 m^(3)/h、3 600 m^(3)/h保持不变时,测试不同干燥温度对苜蓿草捆含水率和干燥速率的影响。试验结果表明,草捆干燥工艺优化前,在干燥风量为3 600 m3/h,干燥温度为120℃时,草捆的干燥时间是37.5 min,耗电量为160 kWh/t,草捆干燥品质达到一级标准;工艺优化后,采用阶段式干燥工艺,在干燥风量为3 600 m^(3)/h,干燥温度设为120℃时,草捆的干燥效率提高近20%,能耗节省12.5%,草捆品质无显著差异。因此,采用优化后的干燥工艺,有效地保持苜蓿的营养品质,显著提高苜蓿草捆的干燥效率和内强制式热风干燥的热效率,为苜蓿干燥的规模化生产提供技术支持。

紫花苜蓿、白三叶硒蛋白的提取方法筛选及工艺优化

硒蛋白是微量元素硒(Se)在生物体内发挥生物学作用的主要形式,对宿主在抗氧化、抗炎、提高免疫力等方面有重要意义。为探究不同豆科牧草硒蛋白提取方法筛选及其工艺优化,本研究以紫花苜蓿(Medicago sativa)和白三叶(Trifolium repens)为原材料,采用碱提法(NaOH)、盐提法(NaCl)、酸提法(HCl)和水提法(H2O)4种溶剂提取法获得牧草硒蛋白,并在单因素试验基础上进行正交试验优化硒蛋白提取工艺。结果表明:碱提法提取紫花苜蓿和白三叶硒蛋白效果最好。紫花苜蓿最佳工艺条件为温度40℃、料液比1∶20 g·mL^(-1)、碱浓度0.15 mol·L^(-1),硒蛋白提取率为35.39%。白三叶最佳工艺条件为温度50℃、料液比1∶40 g·mL^(-1)、碱浓度0.15 mol·L^(-1),硒蛋白提取率为35.52%。本研究可为从豆科牧草中提取硒蛋白提供重要的技术支持和实践指导。

内强制阶段式苜蓿捆干燥加工工艺研究

针对干燥加工设备与干燥工艺不匹配而导致营养物质损失的问题,提出了一种内强制阶段式的新型苜蓿干燥工艺流程,对草捆进行分阶段式干燥,分为快速干燥阶段(将草捆的含水率从35%降至25%)以及降速干燥阶段(再从25%降至17%),测量不同含水率状态下苜蓿草捆的蛋白质、中性洗涤纤维以及酸性洗涤纤维的含量,对试验数据进行了显著性分析,并对新型干燥工艺的效果稳定性进行试验。试验结果表明,新型苜蓿干燥工艺相对于自然晾晒工艺的主要营养成分具有显著性的差异(P<0.05),能够有效地将蛋白质损失率从30%-50%降至15.6%左右,中性洗涤纤维含量最优可控制在36.3%,酸性洗涤纤维含量最优可控制在31.3%。

抓住机遇推进苜蓿产业化进程

我国苜蓿种植虽有 2 0 0 0多年的历史 ,但产业化程度较低 ,随着农业种植业结构调整和畜牧业内部结构调整 ,牧草及饲料作物在农牧业中的作用越来越重要 ,苜蓿产业化的时机已成熟。推进苜蓿产业化首先要积极扶持苜蓿龙头企业 ,进行苜蓿深加工 ,其次要提高苜蓿的种植地位 ,扩大种植规模 ,第三要加强苜蓿产业化攻关及其发展技术途径的研究。

基于挤压模拟试验的苜蓿草颗粒成型工艺参数优化

为了确定最佳的苜蓿草颗粒产品制粒成型工艺,以苜蓿草粉为制粒物料,通过环模制粒过程的模拟试验,利用二次回归正交旋转试验设计,探讨了制粒密度与挤出力、物料含水率、草粉粒度的关系,建立了各因素与制粒密度之间的数学模型。试验数据分析显示:建立的回归方程显著;3个因子对制粒密度影响大小顺序为挤出力、含水率、草粉粒度;通过方程模拟选优得出模拟试验条件下的最优参数组合为:挤出力5.47kN、含水率16.96%、草粉粒度6.34mm,即制粒密度为最大值1.241g/cm3。该研究可为提高草颗粒及其它颗粒物料产品的质量提供指导。

苜蓿叶蛋白提取工艺参数优化试验研究

以水为提取溶剂,对热絮凝法提取苜蓿中叶蛋白的工艺参数进行优化。分别考察了加水倍量、打浆时间、苜蓿汁液pH、保温时间和温度对提取效果的影响;在单因素基础上,采用四因素三水平正交试验对工艺进行了优化。试验结果表明:保温10 min蛋白提取率达24.4%;随着苜蓿汁液pH的增大,叶蛋白中蛋白提取率和质量分数总体上呈下降趋势:pH为3时提取率最高,为23.3%,pH为6(原浆)时质量分数最高,为61.5%;pH对叶蛋白中叶黄素质量分数有显著影响,pH为6时叶黄素质量分数最高,为1 022.1μg/g,碱性时次之,酸性最小。综合考虑的优化工艺参数为:温度90℃、pH6、打浆时间3 min、加水倍量2.5,此条件下蛋白提取率为33.1%,叶蛋白中叶黄素质量分数为1 200μg/g。

不同加工方式苜蓿干草在肉羊瘤胃内的降解及对消化代谢的影响

选用12只安装有永久性瘤胃瘘管的1.5岁杂交一代(无角陶赛特×小尾寒羊)肉用羯羊,随机分成3组,研究日粮中不同加工方式(整株、颗粒、草粉)苜蓿干草在瘤胃内的降解及其对肉羊消化代谢的影响。试验结果表明:苜蓿干草经粉碎及颗粒处理后,DM、CP、NDF在瘤胃内的降解率较整株组有显著提高(P<0.05),但ADF降解率未有明显变化(P>0.05)。不同加工方式(整株、颗粒、草粉)苜蓿干草对DM、OM、NDF、ADF表观消化率没有影响(P>0.05),但加工成颗粒及粉料使氮的利用率显著提高(P<0.05)。3种不同加工方式下DM、OM、NDF、ADF表观消化率分别高达71.74%～72.18%、73.67%～74.22%、66.69%～68.48%、45.64%～52.41%。

毛乌素沙地紫花苜蓿人工草地的水分运移与消耗研究

毛乌素沙地位于黄土高原中部,为典型的农牧交错区,由于长期的不合理利用,草地生态破坏严重。近年来,在国家不断加强生态保护建设力度的宏观形势下,形成以局部集约化饲草料种植保障大面积草原生态修复,以局部集约化饲草料生产保证畜牧业稳定发展的良好的生产经营形势,促进、保障这一发展形势对维护我国农牧交错带生态好转具有重要意义。紫花苜蓿素有“饲料之王”誉称,在我国有较大的种植面积,研究其多刈情况下的水分运移与消耗规律及消耗量,对实现干旱半干旱草原水资源优化配置与高效利用,发展节水草业生产十分必要。

苜蓿叶蛋白提取工艺参数优化试验

以水为溶剂,采用热凝絮法分别研究水浴温度、水浴时间、苜蓿切碎长度、料液比、打浆时间、离心转速和离心时间对叶蛋白提取效果的影响;在单因素试验的基础上,采用7因素2水平正交试验对苜蓿叶蛋白提取工艺进行优化,试验结果表明,打浆时间、水浴时间、打浆的料液比、苜蓿切碎长度、水浴温度是影响苜蓿叶蛋白得率和蛋白质提取率的主要因素。其最佳提取工艺参数是:打浆时间5 min,水浴时间为12 min,打浆时料液比为1∶5,苜蓿切长为1 cm,水浴温度为80℃,离心时间10 min,离心转速为3 000 r/min。该研究旨在探索苜蓿叶蛋白提取工艺参数优化试验,为大规模生产苜蓿叶蛋白提供参考。

苜蓿不同加工工艺的比较

以秋播第二茬初蕾期苜蓿为材料,设1)割后直接烘干;2)割后田里晒1d左右,次日人工烘干;3)割前1d用干燥剂处理,割后直接烘干;4)切短后在水泥地上自然干燥4组,4种工艺干燥效果试验。结果表明,人工烘干生产效率明显优于自然晒制,预晒1d后人工加工,生产1t干草耗时为3.04h。人工烘干产品的感观指标优于自然晒制,不同工艺对产品的主要常规成分没有明显影响。自然晒制干草成本最低;预晒1d后人工加工和干燥剂预处理后加工,生产1t干草的成本分别比割后直接烘干降低691.52元(下降82.84%)元和198.64元(下降23.80%)。自然干燥和人工干燥结合、干燥剂预处理是适合南方应用的快速、低耗的加工工艺。

苜蓿营养挂面的制作工艺初探

新鲜苜蓿经处理后,加入到100℃的含0.015%醋酸锌和0.3%的碳酸钠混合液中,烫漂3min,加工成浆糊状,用5%环糊精包埋2d,按15%的比例加入到面粉中并加2%的活性面筋粉、2%食盐、0.2%海藻酸钠改善挂面品质,可制得营养丰富的绿色挂面制品,能较长时间保持绿色不变。

苜蓿加工粉尘对育肥猪生长性能、胴体性状、肉品质及经济效益的影响

本试验旨在研究饲粮中添加苜蓿加工粉尘对育肥猪生长性能、胴体性状、肉品质及经济效益的影响,探讨其在育肥猪上的应用效果。选取平均体重为(30.32±1.46)kg的“杜×长×大”三元杂交猪48头,按性别、体重基本一致的原则随机分为4组,每组3个重复,每个重复4头。对照组饲喂基础饲粮,试验组饲喂在基础饲粮中分别添加2%、4%、6%苜蓿加工粉尘的饲粮。试验期82 d,分为育肥前期(1~41 d)和育肥后期(42~82 d)2个阶段。结果表明:1)与对照组相比,2%苜蓿加工粉尘组育肥后期和育肥全期平均日增重(ADG)、平均日采食量(ADFI)和料重比(F/G)差异不显著(P>0.05),育肥前期ADFI显著降低了10.13%(P<0.05),育肥前期ADG和F/G分别降低了6.85%和3.53%(P>0.05);4%、6%苜蓿加工粉尘组育肥前期、育肥后期和育肥全期ADG、ADFI和F/G差异不显著(P>0.05)。2)与对照组相比,2%、4%、6%苜蓿加工粉尘组瘦肉率分别增加了0.60%、1.50%和2.45%(P>0.05);各组之间宰前活重、胴体重、屠宰率、眼肌面积、胴体直长、胴体斜长、骨率、皮率、肥肉率均无显著差异(P>0.05)。3)各组之间肌肉大理石纹评分、失水率、剪切力、亮度值、红度值、黄度值、熟肉率均无显著差异(P>0.05)。4)与对照组相比,育肥前期,2%、4%苜蓿加工粉尘组饲料增重成本分别降低了0.48、0.65元/kg(P>0.05),6%苜蓿加工粉尘组显著降低了0.83元/kg(P<0.05);育肥后期,2%、4%、6%苜蓿加工粉尘组饲料增重成本分别降低了0.03、0.02、0.37元/kg(P>0.05);育肥全期,2%、4%、6%苜蓿加工粉尘组饲料增重成本分别降低了0.18、0.36、0.57元/kg(P>0.05)。综上可知,饲粮中添加2%~6%苜蓿加工粉尘对育肥猪生长性能、胴体性状、肉品质无负面影响,同时还可提高胴体瘦肉率,其中饲粮中添加6%苜蓿加工粉尘可最大程度降低饲料成本。

AHP模型对不同苜蓿价值的综合评定与应用

应用AHP法对31个苜蓿Medicago sativa品种品质性状进行综合评价,构造递阶层次结构和两两比较判断矩阵,通过层次单排序、层次总排序和一致性检验,求得准则层2个元素(饲用价值和生产价值)的排序权值各占0.5,因素层5个元素(营养成分、适口性、消化率、产草量和再生速度)的排序权值分别为0.319、0.129、0.052、0.334、0.169和11个品质性状的排序全向量。通过综合评分,求得31个苜蓿品种经济价值的综合评价序位,前5位为北疆苜蓿、牧歌401、爱菲尼特、全能和巨人201。最后通过层次分析法(AHP)与灰色关联度法对31个苜蓿品种经济价值的综合评价相比较,结果证明所得结果均具有可靠性,而AHP法更为合理准确。

优质苜蓿草捆加工生产技术的研究

介绍了苜蓿打捆加工的工艺过程 ,分析了苜蓿割晒时间、打捆机具、堆放贮存等影响草捆质量的因素 ,提出了加工优质苜蓿草捆的技术方法和措施。

不同加工方式对两种粗饲料饲用价值的影响

随着草原区荒漠化日益加剧,天然草场面积逐年下降,饲草供给不足和利用率偏低问题成为制约荒漠化地区畜牧业可持续发展的瓶颈,解决这一难题的有效途径是扩大饲草来源和提高饲草利用率。文章以优质粗饲料——苜蓿(Medicago sativa L.)和来源广泛的粗饲料——柠条(Caraganakorshinskii Kom.)为研究对象,通过对两种粗饲料不同加工产品的营养成分、采食率和降解率的研究,探讨可有效保存饲草营养成分、提高饲草利用率的加工方式,以解决荒漠化地区日益尖锐的草畜矛盾。结果表明:将苜蓿调制成干草并切短饲喂家畜比其它加工方式更加优越,可有效保存营养成分,降低饲养成本;柠条可通过微贮、膨化或制粒的方式降低纤维素和木质素含量,改善适口性和消化率,提高其利用率,其中以微贮效果最佳,绵羊对其采食率和48 h DM降解率比鲜柠条分别提高90.11%和44.38%;苜蓿与柠条混合制粒(55)也可有效改善柠条饲用价值,绵羊对其的采食率和48 h DM降解率比单一柠条颗粒分别提高37.85%和26.18%。

热处理工艺对45#钢抗苜蓿草粉磨损性能的影响

苜蓿草粉对环模系统的磨粒磨损是造成饲料制粒机关键部件失效的主要原因。为提高环模系统关键部件材料的抗磨粒磨损性能，采用不同热处理工艺对45#钢热处理，在磨粒磨损试验机上考察其抗苜蓿草粉的磨损行为，用金相显微镜对试样的金相组织进行分析研究。用扫描电镜对试样摩擦表面的磨损形貌进行观察研究。结果表明：经淬火处理后45#钢的磨损主要表现为显微切削和机械抛光，未见明显的塑性疲劳；当材料的硬度提升至一定值时，通过硬度与韧度的合理配合可获得较好的抗植物磨料磨损性能；相对于常温淬火，45#钢亚温淬火后抗植物磨料磨损性能明显提升。

苜蓿在我国的传播历程及渊源考察

苜蓿自西汉传入关中地区后,在我国经历了长期不断扩展的传播过程。其在我国历经千年而繁衍不息,除了自身具备的自然生态因素外,也与其食用价值和救荒功能、与农业生产密切相关,也与历代政府的重视和提倡等社会经济因素有关。

优质苜蓿干草的收获、调制与贮藏技术

苜蓿的适时收获、合理调制、科学贮藏是保证苜蓿干草质量的有效措施。文章对苜蓿干草的适时收获时期、不同的调制方法、贮藏中添加剂的应用等进行了综述。

微波辅助提取航天紫花苜蓿中总黄酮工艺研究

本研究通过单因素试验和正交试验设计确定微波辅助提取航天紫花苜蓿中黄酮的优化工艺条件:提取时间30min、乙醇浓度60%、微波功率600W、固液比1:15、提取温度80℃。