炼油碱渣废水处理——萃取脱酚实验研究

碱渣废水是炼油厂油品精制过程产生的高浓含酚废水。本文选用磷酸三丁酯 (TBP)煤油溶液 ,研究了不同 p H值、温度、溶剂比条件下体系的萃取性能。实验表明 ,经三级萃取后废水酚含量由 10 76 7mg/ L降至 5 0 mg/ L以下 ,脱酚率高于 99.5 %。

废白土制备有机膨润土处理炼油碱渣废水

采用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)对废白土进行改性,制成了有机改性膨润土,研究了其对炼油碱渣废水的处理效果。结果表明:所制得的有机改性膨润土可显著吸附炼油碱渣废水中的有机污染物,使废水的COD值从14173.2 mg/L降到3300 mg/L,COD去除率达到76.72%。

NaOH-nNa_2SiO_2激发制备碱-双渣胶凝材料研究

研究了采用 ＮａＯＨ－ｎＮａ２ＳｉＯ３激发制备碱－双渣胶凝材料的方法和技术途径。结果表明：将固体碱激发剂、矿渣、高钙粉煤灰渣三种原料按一定比例混合入磨进行粉磨，制备得到的碱－双渣胶凝材料 ２８ ｄ强度达到 ３０～６０ ＭＰａ。凝结时间正常；这种胶凝材料生产成本低，性能优良，是一种环保的新型胶凝材料。

DHAC改性膨润土对炼油碱渣废液的吸附机理探讨

以有机插层剂双十八烷基二甲基氯化铵(DHAC),对新疆夏子街膨润土进行插层改性,制备DHAC改性膨润土。红外光谱(FTIR)分析表明,双烷基阳离子插层进入蒙脱石片层。X射线衍射(XRD)表明,DHAC改性膨润土片层间距为3．772 nm,为改性前的2．07倍,表明改性后蒙脱土片层间距增大。SEM分析观察, DHAC捕层改性后膨润土颗粒更加疏松,蒙脱石颗粒表面有明显的刻蚀痕迹。通过研究改性膨润土的吸附机理分析表明,DHAC改性膨润土在不同温度下的等温吸附模型符合Freundlich模型,且相关性较高。挥发酚在改性膨润土上的吸附焓值为-2．64 kJ／mol,属于物理吸附,且△Gθ<0,说明该吸附为自发的放热过程。室温下DHAC改性膨润土吸附挥发酚的动力学模型遵循Bingham和Langmuir速率方程。

超声波辅助提取豆渣蛋白工艺优化

为提高豆渣蛋白提取率,采用超声波辅助碱溶酸沉法提取豆渣蛋白。超声波处理时,以料液比、温度、超声时间、超声功率为主要考察因素,蛋白得率为响应值。通过De-sign-Expert软件做响应面和频数选优分析得,影响豆渣蛋白提取率的先后顺序为超声时间>超声功率>温度>料液比。豆渣蛋白提取率较高时各参数取值范围:料液比20.5～22.1mL/g,温度51.0～53.4℃,超声时间28.8～30.7min,超声功率398.1～399.3W。经多次实验验证豆渣蛋白提取率可达80.19%。

碱渣、粉煤灰对吹填海泥的改性研究

采用室内模拟淋洗脱盐试验,研究利用碱渣、粉煤灰对吹填海泥的改性作用,选用脱盐速率、用水量、SAR、RSC、pH等指标筛选出具有较快的脱盐速率,较经济的脱盐淋洗用水量,达到脱盐标准时各盐渍性状满足植物生存要求,在脱盐过程中不存在碱化问题,含有的离子浓度对植物的生长不产生毒害作用的3种废弃物的最佳混合比例。试验结果表明,吹填海泥:碱渣:粉煤灰=4:3:3(体积比)的混合比例是配制绿化种植土的最佳配比。

新疆中低品位膨润土在炼油碱渣废液处理中的应用

以新疆中低品位膨润土为原料,制备出具有良好吸附能力的膨润土环境修复材料,同时研究了其作吸附剂对于炼油碱渣中挥发酚及硫离子的吸附效果及影响因素。结果表明,在吸附剂量为40g/L、振荡时间为15m in、吸附pH值为8的条件下,其对挥发酚的去除率最高可达94%。25℃常温下,膨润土环境修复材料吸附炼油碱渣废液中挥发酚的等温吸附模型满足Freund lich方程,回归方程为:Q=0.204Ce0.485。当吸附剂量为60g/L、振荡时间为30m in、pH=8时,其对炼油碱渣废液中硫离子的去除率可达53.8%。

牡丹籽粕蛋白提取工艺优化及其等电点分析

以牡丹籽粕为原料,对碱提酸沉法提取其蛋白的工艺条件进行优化,并对沉降蛋白质的等电点进行分析。研究结果表明,提取牡丹籽粕蛋白的最佳工艺参数为pH 11、提取时间100min、提取温度55℃、料液比1∶20(m∶V),蛋白提取率可达86.77%;牡丹籽粕蛋白质的等电点为pH 4.0,其沉淀率最高可达94.55%。

利用硫化碱废渣制备新型多功能悬浮型种衣剂的研究与应用(Ⅰ)——新型多功能悬浮型种衣剂的研究

本文研究了以工业硫化碱废渣与一类丰富的废弃矿物质等为原料,合成新型阴离子表面活性剂--矽力康复合肥在悬浮型种衣剂中的应用,探讨了矽力康复合肥、不同种类的阴离子、非离子表面活性剂对20%的悬浮型种衣剂稳定性的作用及相互作用,确定了最佳复配条件.结果表明:在使用单一组分中,使用矽力康复合肥比其他9种表面活性剂的稳定性高20.2%～141.2%(15 d);在复配体系中,50g/L矽力康复合肥与15g/L乳化剂A复配体系在90 d后的悬浮率仍达到90.4%,比50g/L十二烷基苯磺酸钠与40g/L乳化剂A的复配体系高29%;产品粘度为500～600mpa·s、对种子的包衣均匀度为95.3%,成膜时间为19min,包衣脱落率为7.42%,热贮稳定性均符合标准,并且产品本身还含有大量促进种子生长的必要元素.

超声波辅助碱法制备豆渣大豆低聚糖的研究

研究豆渣制备大豆低聚木糖的工艺。采用超声波辅助碱法制备豆渣大豆低聚糖,并对大豆低聚糖的制备工艺进行优化。结果表明,最佳工艺条件为:超声波功率250W,温度50℃,时间50min,碱浓度2.0mol/L,料液比为1∶20(g/mL)。在该条件下豆渣大豆低聚糖提取率为10.19%。

高效生物处理技术在碱渣废水处理中的应用

在炼油及乙烯产品的精制过程中,为去除产品中的硫化物通常采用碱洗工艺,在碱洗的过程中会产生含有高浓度硫化物和难降解有机物的各种碱渣废水。采用高效生物技术处理高盐、高COD、难降解的炼油碱渣、乙烯碱渣,COD去除率可达90%,硫化物、挥发酚等去除率近100%;在开车提负荷和事故状态恢复期间,采取高的稀释倍数有利于稳定水质,降低有毒物质的抑制作用,有利于系统的启动和恢复,系统稳定运行期间可以逐步降低稀释倍数;高效生物培养出的污泥在高盐情况下的沉降性能良好,污泥中有高级的微生物如钟虫等存在。

LTBR生物技术处理独山子石化碱渣废液

采用以LTBR(Littoral Bio-Reactor)为核心的工艺技术处理独山子石化公司产生的碱渣废液。结果表明该工艺具有COD去除率高、安全可靠、便于管理、基建投资省的优点,并且系统对挥发酚、石油类等毒性物质的含量适应范围广,体现了LTBR生物处理技术在碱渣废液处理领域的优势。

锰基催化剂的制备及其对碱渣废水催化湿式氧化的活性

采用等体积浸渍法制备了MnOx/γ-Al2O3和MnOx-CeOx/γ-Al2O3催化剂。采用傅里叶变换红外光谱、X射线衍射技术对催化剂进行了表征,并考察了催化剂对炼油碱渣废水催化湿式氧化的活性。表征结果表明,反应前后催化剂的晶相发生变化,且反应后的催化剂吸附了有机物质。实验结果表明,使用10%MnOx/γ-Al2O3催化剂时,碱渣废水的化学需氧量(COD)去除率达到91.33%,催化剂重复使用2次后COD的去除率仍可达87.00%;使用10%MnOx-10%CeOx/γ-Al2O3催化剂时,碱渣废水的COD去除率可达92.50%,Mn3+的溶出量小于2mg/L。

大型预挂过滤机的开发

分析了大型预挂过滤机的工作原理和结构特点,介绍了该机的主要性能指标及针对原有设备不足之处的改进措施。

碱渣湿式氧化装置的工艺条件优化

为解决中国石油化工股份有限公司金陵分公司碱渣湿式氧化装置存在的管线堵塞、脱臭效果不佳等问题,合理地优化了相关工艺流程及操作条件。主要优化措施:将氧化反应器顶部压力由1.9～2.1 MPa提高到2.3～2.5 MPa;将氧化反应器顶部温度由190～200℃降低为180～190℃;及时更换空气喷嘴;将碱渣中碱的质量分数控制为7%～9%。优化效果:处理液态烃碱渣时,S2-脱除率由72.23%提高到98.73%,化学需氧量(COD)脱除率由52.87%提高到60.70%,酚脱除率由43.88%提高到61.14%;处理催化裂化(FCC)汽油碱渣时,S2-脱除率由68.35%提高到98.12%,COD脱除率由39.55%提高到48.97%,酚脱除率由39.76%提高到51.05%。

碱渣废水的内电解联合O_3预处理研究

研究了石化碱渣废水在内电解联合O3工艺中的预处理,考察了循环时间、pH值、反应温度、Fe/C比和O3量对降解效果的影响。实验结果表明,当循环时间为4 h,pH值为3,反应温度50℃,Fe/C质量比为1:0.3和O3时间4 h的条件下,废水中COD和硫化物的去除率分别达到68.16%和95.31%。此外,废水的B/C比从0.09提高到0.18,可生化性大大增强。

微波辅助提取杜仲翅果籽粕蛋白的工艺优化

以杜仲翅果籽粕为原料,利用微波辅助碱提法提取杜仲翅果籽粕蛋白质。在单因素的基础上,采用响应面试验设计,分别考察pH值、料液比、微波功率、微波时间对蛋白质提取率的影响。结果表明,微波辅助碱提杜仲翅果籽粕蛋白最佳工艺条件为pH 9.5,料液比1∶22(m∶V),微波功率305W,微波时间246s,在该条件下的蛋白质提取率为60.30%。

RH大孔吸附树脂处理炼油厂碱渣废水的研究

在研究ＲＨ大孔吸附树脂吸附和解吸性能的基础上，对ＲＨ树脂吸附处理炼油厂的碱渣进行了试验，结果表明，ＲＨ树脂可用于碱渣脱酚。在一定条件下，树脂的吸酚量可达１３０ｍｇ／ｍＬ，吸附饱和后的树脂，解吸后可重复使用。碱渣中的硫不会造成树脂中毒而降低吸酚量。

酶-碱结合法提纯豆渣纤维及其特性表征

以豆渣为原料,探讨了酶-碱结合法提纯豆渣纤维的工艺条件.结果表明,碱处理和蛋白酶处理的最佳工艺条件分别为:碱处理时间60 min、温度65℃、pH11,蛋白酶的添加量0.3%(w/w)、酶解时间1 h、酶解温度55℃、pH6,此时产品的得率为80.47%.对处理后豆渣的红外光谱和扫描电镜分析表明,酶-碱结合法可以有效去除附着在纤维表面的蛋白质、脂类等物质,使纤维表面变得光滑.碱处理后豆渣纤维的平均长度、宽度减少,蛋白酶处理后纤维长度和宽度基本没有变化,酶-碱结合处理后纤维的平均聚合度和分子量都有一定下降.

菜籽粕蛋白提取及其氨基酸分析

为了综合利用菜籽粕资源,采用碱法和酸法分步提取,分析pH值、料液比、提取温度、提取时间对蛋白提取率的影响,进一步对其氨基酸组成进行分析。结果表明:碱法提取菜籽粕蛋白的最佳提取工艺为:pH=13,料液比1∶15(g/mL),提取温度45℃,提取时间1 h,提取率为67.86%。第二步酸法提取菜籽粕蛋白的最佳提取工艺为:pH=0.5,料液比1∶15(g/mL),提取温度45℃,提取时间2 h,提取率为36.10%。氨基酸分析结果表明:菜籽粕蛋白含有17种氨基酸,其中必需氨基酸含量占29.41%。