棉织物酶氧煮漂一浴法的可行性探讨

通过复合酶A失活前后对纯棉府绸、卡其织物煮练以及与双氧水煮漂一浴的效果分析,认为复合酶A中真正起作用的可能是一些强碱性物质和表面活性剂,而且所提供的工艺中双氧水质量很高,其酶氧一浴法处理效果的获得,在相当程度上是依靠高的双氧水质量浓度.棉织物生物酶前处理的主要酶制剂碱性果胶酶不耐高温和强碱.

毛巾织物的超声波辅助酶氧前处理

为降低酶氧前处理能耗和提高前处理效果,采用超声波辅助酶氧一浴法对坯巾进行前处理,通过正交试验得到优化工艺为:复合酶HG0180 2 g/L,双氧水20 m L/L,50℃退浆50 min,80℃练漂30 min。处理后织物毛效13.0 cm/30 min,白度72.5,强力损失9.26%,手感5级。

酶氧退煮漂一浴法处理对棉织物纤维结构与性能的影响

从单因素试验和正交试验获得优化的棉织物酶氧退煮漂一浴法工艺条件为:净棉酶GX-14.5g/L,双氧水15mL/L,95℃处理80min.探讨了净棉酶GX-1对棉织物前处理效果的影响,并用XRD、TGA、SEM测定并分析了酶氧退煮漂一浴法处理对棉纤维形态结构、结晶形态及热性能的影响.结果表明:经酶氧退煮漂一浴法处理后,棉纤维表面结构发生了明显的变化,粘附在棉纤维表面的杂质被去除;表面变得整洁光滑,棉纤维的结晶度与热稳定性有所下降.

棉针织物低温一浴一步法前处理工艺的研究

采用国产精练剂HG0150配合双氧水对棉针织物进行低温一浴一步法前处理,测试并分析了H2O2用量、精练剂HG0150用量、时间及温度对前处理效果的影响,并采用正交试验优化了工艺。结果表明,棉针织物低温一浴一步法前处理的最佳工艺为:30%双氧水用量为90 m L/L,精练剂HG0150用量为35g/L,温度55℃,时间60 min;经优化工艺前处理后,棉针织物与坯布相比,毛效、白度及手感大幅度提高,仅顶破强力有少量下降;同时,该前处理流程短、温度低、工艺简单,有利于节能环保。

漂白活化剂TAED在棉针织物煮漂一浴中的应用研究

对漂白活化剂四乙酰乙二胺(TAED)在纯棉针织物的煮漂一浴前处理工艺中的应用情况进行了探讨。通过分析H2O2用量、TAED用量、煮漂时间、煮漂温度等因素对织物白度的影响,以白度为参考指标,确定应用漂白活化剂TAED时的最优工艺条件。

剑麻纤维脱胶工艺研究

剑麻纤维作为绿色无污染产品日益受到消费者的青睐,但其复杂的结构特性直接影响了它的深加工和应用。文章通过碱煮、酸煮、碱氧一浴法和生物酶法的探讨,研究其脱胶方法,实现剑麻纤维中各组分的有效分离。对比精干麻的纤维素含量及残胶率和生物显微镜扫描后的纤维结构图,结果表明,碱氧一浴法处理效果较佳。

灯芯绒织物高效短流程练漂工艺

对灯芯绒织物高效短流程练漂工艺条件进行优选 ,证明了碱氧一浴法的可行性 。

涤棉机织物长车低温碱氧一浴前处理

通过试验和生产实际应用,分析了雅洁瑞LFD-MD在低温碱氧一浴中的应用效果,并测算了生产成本。结果表明,低温碱氧一浴前处理效果与常规碱氧一浴的相当,并且单工序综合成本降低15%～25%。