Al_2O_3连续增强铝基复合材料的干摩擦磨损特性

通过摩擦磨损试验对比研究了含质量分数18%SiC颗粒和不含SiC颗粒的Al2O3连续增强铝基复合材料与NAO(无石棉有机材料)配副的干滑动摩擦磨损行为。结果表明:复合材料在较低的滑动速度(0.628m·s-1)下,最大启动摩擦因数随正压力的增大而降低;在较高的滑动速度(2.512m·s-1)下,最大启动摩擦因数随正压力的增大呈先减小后增大的趋势;正压力一定时,最大启动摩擦因数随滑动速度的增大先减小后增大;含SiC的Al2O3连续增强铝基复合材料比不含SiC的Al2O3连续增强铝基复合材料具有更高的摩擦因数和更好的耐磨性。

Ag-CuO-B_(2)O_(3)钎料空气反应钎焊连接Al_(2)O_(3)陶瓷机理

以Ag-CuO-B_(2)O_(3)为钎料,采用空气反应钎焊法连接了Al_(2)O_(3)陶瓷,在接头中合成了新型Cu_(2)Al_(6)B_(4)O_(17)晶须。研究了连接温度与保温时间对接头显微结构、性能以及生成的晶须结构的影响。结果表明:钎焊过程中,Al_(2)O_(3)与钎料中的CuO、B_(2)O_(3)发生反应生成Cu_(2)Al_(6)B_(4)O_(17)晶须,获得性能优异的可靠接头。保温时间为60 min、连接温度高于950℃时,可以实现Al_(2)O_(3)陶瓷接头的有效连接,钎缝中心区主要为Ag,靠近连接界面处为CuO、Cu_(3)B_(2)O_(6)相及Cu_(2)Al_(6)B_(4)O_(17)晶须。随着连接温度的升高,接头的抗剪强度升高。连接温度高于1 050℃后,晶须变得粗大,出现黏接,对接头的强化效果减弱,接头的抗剪强度降低。连接温度高于1 100℃后,晶须分解为片层状产物,接头的抗剪强度大幅降低。最佳工艺参数为在1 000℃条件下保温60 min,接头的抗剪强度可达86.7 MPa,断裂发生在焊缝中靠近母材处。