醇盐水解工艺制备超微细氢氧化铝的研究

实验研究影响醇盐水解的工艺条件 ,确定工艺流程。根据自身实验条件 ,选择铝盐—醇盐水解试验制得超纯、超微细氢氧化铝粉末。产品粒度已满足超微细粉末的要求。

Nd:YAG激光透明陶瓷超细粉体的合成及其性能表征

以Al(NO3)3·9H2O和Y2O3为原料,按YAG化学计量比配成相应的硝酸盐混合液,并用一定量的Nd取代Y,加入尿素沉淀剂,利用无机体系均相沉淀法制备了YAG前驱体。对前驱体进行适当处理,并采用高温热解法在1200℃时制备出Nd∶YAG透明陶瓷超细粉体。通过对粉体样品进行XRD,TG DTA,SEM和红外光谱分析表明,所合成的YAG超细粉为立方晶系石榴石结构,晶格常数a=12.01nm。粉体样品颗粒度小、粒径均匀、流动性好,粒径在150～200nm之间。

种分法制备超细氢氧化铝过程中的粒度控制

超细氢氧化铝具有许多优点,应用广泛。超细氢氧化铝的粒度分布和颗粒形貌对产品的性能有很大影响。根据湿化学法颗粒成核与生长机理从理论上分析了超细氢氧化铝制备过程中需控制的工艺条件,研究了二段分解工艺中晶种添加量和温度等对分解产品粒度分布的影响,得出了温度和种子添加量对氢氧化铝粒度分布的影响规律。

氟铵助溶法从粉煤灰提取氧化铝新工艺的研究

针对传统的从粉煤灰中提取氧化铝方法存在的问题 ,采用氟化铵助溶法从粉煤灰中提取氧化铝。从实验原理、工艺路线、工艺参数等方面进行实验研究。研究结果表明 ,采用氟铵助溶法提取氧化铝 ,铝的溶出率和Al2 O3 的含量均可达到 97%以上 ;采用氟铵助溶工艺 ,反应基本上处于常温常压下工作 ,避免了高温烧结工艺 ,节约了能源 ,降低了成本 ;生产过程中产生的废气、废液、废渣基本实现了合理利用。

辊压机在铝土矿粉碎中的应用

北京矿冶研究总院与山东铝业公司合作 ,在山东铝业公司氧化铝厂的铝土矿粉碎中采用了洛阳矿山机器厂用引进技术制造的RPV10 0 -63型辊压机 ,规格为Φ10 0 0mm× 630mm ,安装于南北两个碎矿车间常规破碎流程之后开路工作 ,最终破碎产品粒度从 -2 4.5mm减小到 -9.5mm ,P80 从原来的 15 .7mm减小到 5 .3mm ,实现了多碎少磨 ,使后续原料磨生产能力提高了 36.2 3% ,单产电耗降低了 2 6.60 % ,达到了预期改造目的。文中还提出了进一步发挥辊压机的潜力 ,获得更好的增产节能效果的措施。本项目是辊压机首次应用于我国金属矿石粉碎生产中 ,获得了这方面的经验 。

论中国电缆工业的以铝节铜

由于我国铜资源贫乏,加上目前全球性的铜价暴涨,我国电缆工业中"以铝节铜"已成为关注的"热点"。铜包铝线和铜包钢线的用量正在逐步攀升,2006年我国铜包铝线的用量约5万t,"以铝节铜"的产品方向和在技术经济上的可行性在某些领域的供、需双方还未取得共识和可行的结论。本文就以铝节铜的现状、问题进行论述,以期这一热点向良性的方向发展。

超细高纯硅酸铝生产新工艺研究

本工艺采用萃取法净化工业硫酸铝 ,稀释沉降法净化水玻璃溶液 ,在添加剂存在下合成超细高纯硅酸铝。

超细硅酸盐填充环保型乳聚丁苯橡胶的研究

采用机械共混法制备超细硅酸盐填充的环保型乳聚丁苯橡胶(ESBR)复合材料,研究2种超细硅酸盐(F100和KTC)对复合材料性能的影响。结果表明,增加硅酸盐用量,可以提高复合材料的交联程度,应变损耗增加,Payne效应明显。当2种超细硅酸盐的用量均为10phr时,其综合物理性能较好,耐热空气老化性能也较为优异;两者对比,F100的综合性能稍显优异,但仍逊于纯炭黑补强的橡胶纳米复合材料。热失重数据表明,超细硅酸盐尤其是F100的加入,可以提高复合材料的热稳定性。

水泥强度诱导提高方法研究

利用物理性能检测、水化放热测定和孔结构测定方法研究了通过掺加微细矿渣、高铝组分和水化硬化浆体诱导提高硅酸盐水泥强度的方法,并对其作用机理进行了探讨.试验表明,适量的微细高铝组分、矿渣组分及水化硬化浆体能够明显提高硅酸盐水泥强度.

铝催化合成7-氯-6-氟-1,4-二氢-4-氧喹啉-3-羧酸乙酯

以Al为催化剂,在微波辐射条件下,由3-氯-4-氟苯胺基甲叉丙二酸二乙酯环合制备标题化合物。通过优化实验得到最佳反应条件为:微波功率160 W、反应温度80℃、反应时间20 min,在该条件下目标物产率达94.2%。对产物进行了熔点、NMR测定,确定为目标产物。

大气腐蚀对直接空冷单排管性能影响的试验研究

通过进行单排管铝翅片(A3003)的实验室模拟酸雨地区大气腐蚀加速试验,研究了腐蚀前后单排管束的空气侧阻力和热工性能的差异。结果表明,大气腐蚀12.8年的管束翅片表面出现密集点蚀,使得表面粗糙而引起空气侧阻力增大,管束换热系数降低,换热能力有一定程度的下降。

制备超细高纯硅酸铝新工艺试验研究

采用萃取法净化工艺和稀释沉淀法净化水玻璃溶液 ,在添加剂存在下合成超细高纯硅酸铝 .

SG4,LT55陶瓷的组织结构与性能

用扫描和透射电镜研究了氧化铝—碳化钨、氧化铝—碳化钛两种陶瓷材料的成分、断口形貌和精细结构。结果表明,两种陶瓷材料分别是由Al_2O_3,(W,Ti)C和Al_2O_3,TiC等相组成,断口形貌均为两类骨架结构,它们各自连续相互穿插结合,各相致密,其颗粒大小在0.5～1.0μm。有些颗粒和晶粒内部有亚晶粒和亚结构,其尺度为0.1～0.2μm左右两种材料的维氏硬度值HV分别是2600和2400。根据压痕法测得的压痕裂纹长度和硬度值参数,计算K_(IC)值分别是5.83和5.86MPa m^(1/2)。

淬火时效对磁鼓铝合金性能的影响

本文研究了淬火时效制度对磁鼓铝合金挤压棒材性能的影响，并指出，对于Ａ１－３．５％Ｃｕ－１．６％Ｍｇ－０．９％Ｆｅ－１．５％Ｎｉ合金挤压棒材采用５００℃／３ｈ＋１７０℃／１２ｈ处理后，在车制磁鼓件时，具有良好的切削性能，精车后表面光洁度可达，磁鼓的表面布氏硬度≥１１００ＭＰａ，装机使用具有较好的耐蚀性能。

氮气保护法在微细铝粉生产中的应用

雾化空气法生产微细铝粉已有近 70年历史 ,但其生产过程极易发生爆炸 ,氮气由于其良好的防火性能 ,在生产中代替空气将会极大降低爆炸的可能性。

负载型无铬超细铁基高变催化剂

采用胶体吸附法,将氧化铁纳米颗粒负载于镁铝尖晶石载体上,加入少量过渡金属氧化物助剂,制成含N iO、V2O5负载型超细铁基无铬高变催化剂。研究了该催化剂的结构、反应性能以及N iO、V2O5组分含量对催化剂活性的影响。结果表明,在水气比1.0和空速2000 h-1反应条件下,400℃和350℃的CO变换率分别达95%和80%;在高空速(3000 h-1)和低水气比(0.60)条件下仍具有很好的催化活性。

优选前胶辊为NFR-W0358型纺制CJ 5.8 tex纱的分析

通过优选NFR-W0358型铝衬管表面不处理胶辊为纺特细号纱所使用的前胶辊的生产实践,说明其具有优良的抗绕性,良好的耐磨性,硬度稳定性好,可作为纺CJ 5.8 tex以上特细号纱的首选前胶辊。

异丙醇铝水解制备超微细高纯氧化铝

高纯超细氧化铝是重要的功能材料,其制备方法有拜耳法、硫酸铝铵热解法、碱式碳酸铝铵热解法和近期开发的有机铝水解热解法。本文报道用醇铝水解法获得水合氧化铝,通过高温焙烧制备超微细高纯氧化铝。本法工艺简单,水解反应后在同一容器中通过蒸馏回收醇,水解产物可以不经过滤、烘干和粉碎处理直接进高温炉焙烧,原料消耗小,无污染,制得氧化铝的粒度比其他方法细而均匀、纯度高。

铝杆生产中获得细晶铸坯的工艺试验

铝杆生产中控制铸坯质量是得到优质铝杆的关键,获得优质铸坯除了要防止出现夹渣、裂纹、缩孔等常见铸造缺陷外,关键是如何得到具有等轴细晶组织的铸坯,理论分析并结合实践生产经验,制定了细化处理时铝钛硼杆最佳加入量,膨化处理时加入不同氟硼酸钾量的试验方案。试验在意大利生产的高强杆生产线进行,经前后15组试验,获得了得到等轴细晶组织铸坯的工艺方法,取得以下试验结果：细化处理时铝钛硼杆最佳加入量为0.8~1.0 m/min;膨化处理时氟硼酸钾加入量可按经验公式计算添加,一般为0.7~1.0 kg/t;氟硼酸钾与铝钛硼杆同时使用时存在相互干扰,要合理调配工艺。最终形成一套可靠地获得优质铸坯的现场生产工艺措施。

细白氢氧化铝表面改性技术研究

从改性工艺、改性剂种类及用量、改性时间、改性温度等方面对细白氢氧化铝进行了表面改性技术研究。在改性剂为钛酸酯偶联剂JN115、其用量为1.5%、改性温度为室温、改性时间为15 m in的条件下,细白氢氧化铝的粘度、电导率较低,白度变化较小,改性效果较佳。