用电解铝液生产大规格8079铝合金扁锭的低液位铸造工艺

介绍了0.006 mm双零铝箔轧制用8079铝合金铸锭的质量要求,分析了大规格8079铝合金扁锭的熔铸难点,从炉料、电解铝液预处理、合金元素控制、熔炼与精炼、晶粒细化、在线除气、在线除渣以及铸造工艺参数确定等方面探讨了大规格8079铝合金扁锭熔铸工艺。熔铸生产结果和用户轧制结果表明,用低液位铸造工艺所生产的大规格8079铝合金扁锭的质量完全满足0.006mm双零铝箔的轧制要求。

木质素在丁腈橡胶阻燃中的应用

研究了木质素在丁腈橡胶（ＮＢＲ）中的阻燃效果及阻燃机理。结果表明，随木质素用量增加，氧指数增ＩＯ大，但生烟量（ＳＬ）也随之增多。这与一般阻燃剂的作用相符。但是，在木质素／ＮＢＲ共混体系中加入Ａｌ（ＯＨ）３，则会增大ＩＯ又使ＳＬ下降。木质素／ＮＢＲ共混硫化橡胶燃烧残渣的ＳＥＭ照片表明，残渣表面生成了光滑的炭层，炭层表面有大小不等的孔洞。估计木质素分子结构中的苯环对ＮＢＲ的碳化起了催化作用，而内部有机物热分解生成的低分子气体，冲破表面薄弱处造成了孔洞。加入Ａｌ（ＯＨ）３后，由于Ａｌ（ＯＨ）３受热产生的水蒸汽，在熔融木质素中膨胀，水蒸汽逸出则使残渣表面形成疏松的结构，更有利于隔绝火焰产生的高温，延缓了有机物的分解，从而使ＩＯ提高而ＳＬ下降。

中国铝板带箔轧制工业的发展

系统地回顾了中国铝板、带、箔轧制工业的发展历程,对近几年铝轧制工业在产能、产量、装备技术、产品质量、国内消费及外贸出口等方面所取得的成就进行了详细的阐述,并展望了其发展趋势。经过半个多世纪的发展,中国铝板、带、箔轧制工业取得了举世公认的辉煌成就,特别是2002年以来持续高速的发展,使中国已经成为世界铝板、带、箔轧制工业的大国,正朝向铝轧制强国迈进。

激光技术在铝合金铸造液位控制中的应用

介绍激光技术在铝合金铸造过程中液位自动控制方面的应用,以及对提高扁锭质量的作用。

铝合金半连续铸造的液面控制措施

结合铝合金半连续铸造的生产工艺,介绍了铸造铝熔体液面的控制措施以及每种控制措施的实践效果。

差动结构电涡流式液位传感器性能改进与应用

为满足超薄快速铸轧机对熔铝液位精确测量的要求 ,对原有的用于钢水液位检测的差动结构电涡流式液位传感器进行了改进。传感器为发射接受式 ,1个发射线圈 ,两个接受线圈。由于采用差动结构 ,减小了环境、温度等因素对系统的影响 ,前置电路中核心部分采用反馈放大电路。通过对前置电路关键参数进行优化 ,提高了传感器示值稳定度 ;采用曲线拟合法处理输出信号提高了传感器的测量精度。测量结果表明 ,改进后的差动结构电涡流传感器在 89mm量程范围内精度达到± 0 .12mm ,稳定度为 0 .5 2 %。

铝粉含量对环氧腻子性能的影响

考察了铝环氧腻子中铝粉含量不同而对其性能产生的不同影响，提出了最佳的铝粉含量。

原铝质量的影响因素

铝电解过程是一个极为复杂的物理化学和电化学过程,电解过程要获得优良的原铝质量,必须严格电解工艺的管理、严格控制电解工艺的技术条件和参数。本文只在对贵州分公司电解铝厂的调研考察基础上,对主要的影响因素开展了研究和分析。

拉伸弯曲矫直机在铝带精整中的应用研究

论述了拉伸弯曲矫直机在铝带精整中的作用,参数对矫直效果的影响。拉伸弯曲矫直机属于高端有色金属精整加工设备,通过对带材的拉伸弯曲作用,能够有效地消除薄带波浪和翘曲等板形缺陷。在实际生产过程中,由于来料板型的不规则性,需要根据实际情况来调整机组参数。深入分析带材拉矫过程中拉力、矫直切入量、带材延伸率等关键技术参数对矫直效果的影响,以及各个参数的设定原则。带材的来料质量决定了延伸率的设定,在拉力达到最大的情况下,可通过调整切入量使拉矫效果达到最优。

400kA系列预焙槽低电压运行生产实践

通过对电压平衡的分析,指出低电压的重点是降低电解质压降,降低电解质压降的主要方法是低极距,高铝水平,规整的炉膛和精细化的操作是低电压生产的必要条件。

1450mm铝带拉弯矫直机列电控系统的设计与应用

介绍了我院近期开发研制的首台国产1450mm铝带拉弯矫直机组之电控系统设计原理及控制系统 。

浅谈240kA预焙阳极电解槽铝水平的调整及控制

分析了铝电解槽长期生产中铝水平过高或过低对电解生产带来的各种问题,提出以铝水平为核心的调整方案,同时优化工艺技术条件,改善了经济指标,保证了电解槽高效稳定运行。

西格玛水平在铝电解技术参数精细化控制中的应用

西格玛水平在铝电解技术参数分析中的应用,可以使技术参数控制水平量化,为精细化生产提供条件。

熔铸工艺对铝焊丝气孔敏感性的影响

为了找到国内外铝焊丝气孔敏感性存在差异的原因,对意大利厂家连铸连轧工艺生产的ER5356线杆和国内某厂家水平抽丝工艺生产的ER5356线杆进行了原材料的化学成分和金相试验对比。结果表明,两种不同的熔铸工艺生产的同牌号ER5356焊丝线杆的性能有明显差异,连铸连轧工艺较水平抽丝工艺生产的焊丝线杆具有更低的气体含量(通常气体含量在0.15 m L/100 g以下)和更低的杂质含量。影响铝及铝合金焊丝气孔敏感性的主要因素是熔铸过程中气体和杂质含量,建议国内在焊丝线杆的熔铸过程中增加在线除气过滤处理装置。

控制AlF_3投入量形成炉帮的方法

通过加大AlF3投入量来降低槽温,反复在低槽温环境中迅速减少AlF3投入量快速提高分子比,同时辅以调低设定电压、增加铝水平高度或减少电解质高度等手段,控制电解质结晶形成炉帮,对不规整炉帮进行进一步的修复和加厚,使其在现有的生产工艺稳定生产的前提下,进一步提高电流效率。

铝电解槽水平电流探讨

本文针对铝电解槽在生产过程中产生的水平电流现象,分析总结其存在时对电解槽节能生产形成的危害和影响,并提出相应的处理方法和预防措施,以达到提产增效、节能减排生产目的。

高位水池在铝合金熔铸过程中的重要性

高位水池在铝合金熔铸过程中具有十分重要的作用,特别是在突发情况下,不间断供应模盘所需的冷却水,避免因铸造设备缺水发生重大恶性事故及可能造成的人员伤亡。高位水池是变形铝合金熔铸车间里一项必要的安全设施,也是车间安全生产的最后一道防线。呼吁相关部门尽快建立相关制度,制定国家标准,从而保证熔铸生产安全。

铝合金车轮的现状与发展

摩托车铝合金车轮是80年代末发展起来的新产品，目前已形成一个规模齐全的新兴行业。本文介绍了铝合金车轮行业的现实状况，并提出了发展思路。

高速动车组防脱落底板的结构设计

针对高速动车组车身轻量化的要求,文章介绍了一种具有防脱落结构的轻型铝合金底板,结合底板的设计要求,进行结构分析,并对底板结构进行强度计算,通过振动冲击试验验证这种防脱落底板的可靠性。