大容量超高压铝电解电容器的研究

针对大型电子设备用大容量超高压铝电解电容器的特点,分析了此类电容器的设计原理,通过开发超高压工作电解液,进行防芯子变形设计,增加带孔圆形支承片,并采用覆盖铝片的设计来减少焊接点氧化膜损伤,研制出大容量超高压铝电解电容器(550V,8200μF,Φ100mm×220mm),可承受高纹波电流(120Hz,20.5A)且寿命长,耐久性达到85℃,5000h,有较好的应用前景.

卷烟包装机铝箔纸自动涂油控制系统的设计

为了解决卷烟包装机铝箔纸人工涂油存在的缺陷,基于MCU、LCD以及电磁阀控制技术,设计了一种全自动铝箔纸涂油控制系统。该系统可根据不同铝箔纸材质,实时调整涂油量,并通过自动计数烟包的数量来控制涂油的频率。该系统通过控制电磁阀开闭的时间来控制涂油量,该控制方法简便,在实际应用中取得较好的经济效益和节能效果。

利用单片机实现铝箔纸余量精确控制实践

铝箔纸剩余量依靠机械微动开关检测,检测触动杠杆和微动开关均依靠人工感觉调整,很难保持余量控制稳定性。笔者采用单片机开发出独立控制模块,通过数学建模,建立起机器速度与铝箔纸旋转之间的关系,通过人机对话,精确设定铝箔纸最少时相关参数,确保铝箔纸剩余量最少,且一直持续保持有效,从而实现提高设备自动化水平,提高有效作业率,降低原辅料消耗。

PIC单片机在模具条码识别系统中的应用

提出了将条码技术应用于模具的仓库管理上,可实现注塑车间中模具使用的信息化和自动化管理.围绕系统的开发,提出了一种铝箔铭牌条码标签简单可行的制作方法,解决了扫描器和单片机之间的接口电路,并且通过PIC汇编语言的编程,实现了单片机对扫描器所采集铝箔铭牌标签数据的接收和显示.对于系统今后的实际应用,也提出了进一步的设计方法.

基于未确知有理数滤波方法的涂油量控制系统设计

为了解决在卷烟行业中铝箔纸发脆容易折烂的问题,以AT89C51微控制器为核心,涡轮流量传感器为流量采集装置,采用未确知有理数滤波方法处理采样数据,设计了一套全自动闭环铝箔纸涂油量控制系统。该系统通过给定值与流量采样值比较后进行PID调节,实时控制电磁阀开闭的时间,控制涂油量的多少。未确知有理数滤波方法和闭环控制方式的运用,不但极大的提高了涂油量的精确程度,而且实现了很好的节能降耗和提高经济效益的效果。