基于差分-分布估计算法的铝热连轧多目标规程优化

铝热连轧生产中,合理的规程制定,能够改善产品质量,提高产量。利用最小二乘支持向量机对轧制力模型建模,并以降低能耗和预防打滑为目标,对河南某铝热连轧精轧机组进行规程优化。针对多目标分布估计算法(MOEDA)存在收敛速度慢和精度低的问题,采用改进的差分进化算法(DE)与之结合。改进了差分进化算法的差向量和最优粒子选取方法,并设计了合理的算法切换机制,该组合算法的收敛性和分布性相对原算法有明显改善。在河南某铝热连轧精轧机组的规程优化中,该方法能够获得收敛性和分布性较好的近似Pareto前沿,求解精度和算法可靠性优于传统方法。

基于改进ABC算法的铝热连轧规程优化设计

铝热连轧的轧制过程复杂,但良好的轧制规程是铝带材质量和轧机低功耗的有力保障。该文在轧制规程设定中提出以预防打滑为主的多目标函数,建立了基于最小二乘支持向量机的轧制力模型来取代传统模型,有效提高了轧制力预报的精度。并采用ABC(人工蜂群)算法对轧制规程进行优化,算法在初始化时引入了混沌序列以增强其遍历性,变量更新时采用了更合理的变尺度操作方法,不仅能够防止陷入局部极值点,而且可避免盲目搜索,大大提高了进化速度。该轧制规程在"1+4"铝热连轧改造现场精轧部分的应用中效果理想,对二级的设定计算具有指导意义。

基于万有引力算法的铝热连轧规程优化设计

提出了以预防打滑和平衡4个机架功率为目的的多目标函数，建立了一种基于支持向量回归机的轧制力模型来取代传统数学模型，有效地提高了轧制力预报的精度。同时采用万有引力算法对轧制规程进行优化，该算法不仅能够防止陷入局部极值点而且避免了盲目搜索，大大提高了进化速度。该规程应用在河南某厂“1＋4”铝热连轧改造现场的精轧部分，轧制规程效果理想。

单机架双卷取铝板带热轧过程控制系统的研究与应用

近些年来我国掀起铝板带热轧的建设热潮,作为实现铝板带热轧自动化轧制的核心技术—过程控制系统还需依赖从国外引进;中色科技苏州有色院结合铝板带热轧的生产工艺特点,自主研发了铝板带热轧工艺控制模型技术以及过程设定技术,并在此基础上开发了铝板带热轧过程控制系统,已成功应用在多台单机架双卷取铝板带热轧机组。应用结果表明,该系统可有效减少对人工操作的依赖,增强轧制工艺稳定性,提高带材的成材率和生产效率。

铝板带单机架热轧机的乳液适用性分析及应用

文章对铝板带单机架热轧机的乳液适用性进行了详细分析;对所用乳液的组成、添加剂的种类及作用、乳液的配制以及乳液在使用过程中需要控制的性能指标进行了阐述,并举例说明了在实际轧制过程中出现的质量问题及解决方案。

铝带可逆热轧机智能自动控制系统

本文阐述了利用 DCSS00B 全数字直流传动系统、ACA600交流多传动控制系统、S7-400程控器及SIMADYN-D 控制器构成的铝板带热轧机电控系统,介绍了系统硬件、软件设计,并着重介绍了智能控制在厚度控制上的应用。

中国铝平轧产品工业概览

截止到2012年中国有铸锭热轧生产能力11 280kt/a以上,其中单机架约4 900kt/a,(1+1)式热粗-精轧生产线1 180kt/a,(1+3)式热连轧线约1 600kt/a,(1+4)式热连轧线约3 100kt/a,(1+5)式热连轧线约500kt/a;连铸连轧生产线产能约500kt/a;双辊式连续铸轧生产线产能约4 800kt/a;厚板产能约400kt/a;冷轧带材产能约10 500kt/a;铝箔生产能力约2 850kt/a。中国有引进的世界顶尖的单机架冷轧机21台、冷连轧生产线6条,其总产能约2 640kt/a,占铝带总产能的25.1%。中国已成为世界铝平轧产品的工业大国与初级强国,正在为实现世界强国梦而奋斗。

基于改进遗传算法的铝热轧精轧负荷分配

铝板形是铝轧制中的一个重要的几何尺寸指标,借鉴热连轧板形控制技术,根据铝热轧的特点,在经验负荷分配的基础上,运用改进遗传算法,以前两道次负荷均衡为目标,后一个或两个道次以板形最优为目标,建立兼顾板形的铝热精轧负荷分配模型,以某厂单机架双卷取四辊铝热轧机为研究对象,对精轧负荷分配进行模拟计算,为实践提供指导。

铝板带热轧机工作辊清辊器的设计

本文结合设计实践介绍铝板带热轧机工作辊清辊器的作用、组成、结构特点及设计要点,并对清辊器的设计经验和实际使用效果作一总结。

基于改进ABC-SVR的铝热连轧轧制力预报

在铝热连轧轧制过程的二级设定中,轧制力的准确性直接影响辊缝的设定和辊缝自适应时间,最终将影响成品的厚度精度。该文采用支持向量回归机(SVR)和传统数学模型相结合的方式预测轧制力,在模型预测中采用改进的人工蜂群(ABC)算法对SVR中的参数进行寻优,保证预测轧制力的准确性。将模型应用于某"1+4"铝热连轧现场的二级设定中,轧制效果良好,准确度远高于传统数学模型。

基于LM算法延时反馈BP网络的铝热连轧板凸度预报

铝热连轧机是一个极其复杂的系统,为了精确地建模预报末机架出口处的板凸度,提出了利用延时反馈BP网络对板凸度时间序列的预报方法,来实现对铝带板凸度的精确建模和预测。通过某"1+4"铝热连轧机现场板凸度的预报试验,采集了大量试验数据。结果表明,板材相对凸度的预报精度可达到0.01%。验证了该方法的有效性和优越性。

铝带可逆热轧机电动压下装置的设计与计算

本文介绍了我院设计的1650mm 四辊可逆铝带热轧机电动压下装置的结构特点,详细阐述了压下螺丝、压下螺母及传动机构的计算方法。

铝板带热轧机板带平直控制原理与方法

文章通过详细介绍铝板带热轧机辊缝控制系统的组成,结合轧机刚度理论,分析厚控系统软件的功能,列举现场解决实际问题过程方法,提供了综合解决铝板带热轧生产头尾跑偏难题的思路。

“1+4”铝板带热连轧穿带自适应技术的研究

针对目前现场所用穿带自适应方法的固有缺陷,分析了7机架带钢热连轧机组穿带自适应技术的基本原理。结合我公司轧制线实际配置情况,提出了适合于4机架铝板带热连轧机组穿带自适应的新方式,通过粗轧机厚控系统提供高的厚度精度的中间坯料,在第一机架咬铝带后开始进行穿带自适应,既能消除上游机架出口厚度偏差,亦能消除变形抗力偏差。现场应用结果表明,该穿带自适应技术可有效提高铝带的头部厚度精度,并为AGC的动态调节缓解了压力。

铝带材热连轧机温度控制

铝板带热连轧的温度控制对带材质量起着十分重要的作用。目前国外在热连轧机上已普遍采用以数学模型为基础的温度控制系统,对精轧机组的穿带速度及机架间冷却液进行预设定,然后用测温计实测值与目标值进行比较,实现闭环反馈控制,通过控制轧制速度及冷却液的流量来控制带材的温度。本文论述了热连轧机温度控制系统的组成,分析了控制温度的方法及过程。

铝带材热轧机负荷试车的几点体会

本文结合现场实践介绍铝带材热轧机负荷试车的前提条件及注意事项,详细论述了试车过程中的轧制温度控制、道次压下量分配、轧制速度的确定、板形控制及轧辊的冷却润滑。

2400mm可逆铝带热轧机主传动方案选择

本文以2400mm 可逆铝带热轧机主传动方案的制定为实例,从控制性能、动态响应、可靠性、节能效果、对电网污染程度及性能价格比几方面,详细分析了全数字直流传动系统、全数字交-交变频系统和基于 IGCT 的全数字交直交变频系统三个方案的优缺点,并结合有色金属加工企业的现状,论述了2400mm 可逆铝带热轧机主传动方案制定过程。

基于反馈BP网络的铝热连轧板凸度预报建模

"1+4"铝热连轧机是一个极其复杂的系统,为了精确地建模预报末机架出口处的板凸度,提出利用延时反馈BP网络对板凸度时间序列的预报方法来实现对铝带板凸度的精确建模预测。通过现场实验,采集大量试验数据,并通过数据分析,利用仿真验证该方法的有效性和优越性。

2000mm单机架双卷取铝带热轧机控制系统

主要介绍了2000mm单机架双卷取铝带热轧机的电控系统,详细说明了该系统硬件及软件的设计思路。

单机架双卷取铝带可逆热轧机传动电控系统

本文主要介绍采用 DCS500B 全数字直流传动系统、ACA600交流多传动控制系统和 S7-300程控器等完成的1300mm 铝板带热轧机电控系统,详细说明了系统硬件、软件设计以及辊道电机的控制思想。