氨冷器泄漏原因分析

根据氨合成冷冻单元两台氨冷器泄漏宏观检查结果及水质分析情况,对氨冷器泄漏的原因进行了分析,探讨了可能存在的几种腐蚀形式,提出了解决措施。

氨系统换热器微漏的分析与处理

文章对氨气压缩机水冷器泄漏及氨冷器轻微泄漏进行了研究分析与判断,提出了长周期维持系统运行的工艺措施及建议,并利用液氨过冷器及新加临时负压分离罐双重并举的措施,延长了低温甲醇洗系统与氨系统在水冷器或氨冷器轻微泄漏时系统正常运行的方法。结果表明,液氨过冷器排液与增加负压分离器分离氨水与杂质的工艺措施可行,能够满足氨冷器在轻微泄漏时的安全运行。

煤制合成氨半废锅流程与激冷流程干煤粉气化技术的对比分析

煤制合成氨的气化技术中存在不同工艺流程、技术路线的多种选择。以浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司制氢提标及副产氨技改项目的实际运行数据为依据,对比分析了相同压力下半废锅流程和激冷流程粉煤气化技术的能量利用情况和有效热效率。结果表明:同等规模的气化装置,半废锅流程较激冷流程节能9.64%,有效热效率由激冷流程的91.89%提高至96.08%,为合成氨行业节能降碳、改造升级提供了新的技术选择。

低温甲醇洗亏冷原因分析及应对措施

为了分析300 kt/a合成氨装置低温甲醇洗冷量亏损原因,将低温甲醇洗系统看成一个整体,对照设计进行全局性冷量平衡分析,找出影响冷量平衡的因素,逐项分析、验证、排除,找到冰机制冷效果差、贫甲醇冷却器换热效果差、冷区保冷效果差、抽氢气改造设计缺陷、硫化氢浓缩塔气提效果差等问题,采取更换换热器、更新保冷、增设冷量回收换热器、增设氮气气提塔等一系列有效应对措施,消除低温甲醇洗亏冷现象,使得低温甲醇洗生产负荷恢复到设计水平,不再成为合成氨装置的生产瓶颈,实现了企业节能降耗、提质增效的目标。本次采取的全局冷量平衡分析方法是一种全局、系统、有效分析问题的工具,分析问题全面准确,不容易丢项,可为同行业提供参考。

焦炉煤气初冷器冷凝液退液系统改进

焦炉煤气在初冷器中经水冷却,并与含焦油的氨水进行传热、传质过程,去除萘。八钢焦化老区经过多次产能提升后,化产老系统存在多处系统瓶颈,含萘超标,捕雾器翻油、翻水事故,严重时进入外排水系统。经过现场改造和操作优化后,取得了一定效果。

尿素中压吸收塔增设外冷器改造

通过对中压吸收塔增设外冷器 ,降低它的热负荷 ,以达到减小回流氨添加量 ,便于高负荷下中压吸收塔的操作 。

国内外大型低温冷藏库氨制冷系统和制冷设备节能及安全技术的发展趋势

近年来国内外冷冻冷藏行业针对不同的冷库形式和贮藏用户特点,在低温冷藏库氨制冷系统和制冷机器、设备采用一些节能及安全技术。本文根据我国的国情和国外先进国家氨制冷系统的发展趋势做出一些研究和对比。

氨冷却器的腐蚀原因分析与改进措施

根据现场实际以及实际生产经验,通过对循环冷却水的分析、腐蚀部位特点及金相分析得出氨冷却器腐蚀的主要原因。换热管束内表面光洁度不够能够加快腐蚀与结垢,非金属类的杂质存在也能降低材料抗腐蚀的能力。

低温甲醇洗装置运行中的设备问题及处理

介绍了山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司低温甲醇洗装置中闪蒸甲醇氨冷器、H2S吸收塔进料氨冷器、富CO2甲醇氨冷器、热再生塔塔顶冷凝器等运行过程中,设备出现的问题和处理措施;对富CO2甲醇氨冷器内漏处理前后的工艺参数进行了对比,结果表明氨冷器经处理后换热效果明显转好,低温甲醇洗工段处理变换气量增加了8 000 m3/h,贫甲醇循环量减小了27 m3/h,净化气中CO2含量也降到了0,达到了节能增产的目的。

甲烷化工艺中用氨冷器替代分子筛吸附器的可行性研究

以某30万t/a合成氨装置净化工序的甲烷化工艺为研究对象,探讨了甲烷化工艺中用氨冷器代替分子筛吸附器的可行性。通过模拟计算,确定了增设氨冷器后的甲烷化工艺流程;分析了删除分子筛吸附器对氨合成的影响;进行了氨冷器和分子筛吸附器的投资评估对比;结果表明,甲烷化工艺中用氨冷器替代分子筛吸附器,不仅工艺可行,且装置投资降低477.76万元。

低温甲醇洗在氨压缩机低负荷下的运行

分析和探讨氨压缩机负荷低的原因,对低温甲醇洗的影响,并介绍应对措施和效果。

30万t/a合成氨装置氨冷器液位控制系统改造

3 0万t a合成氨装置组合式氨冷器在投用过程中 ,液位控制系统无法同时满足冷氨和热氨 2种生产模式。对此 ,在原有内部回路组态上增设了 1块辅助的反作用调节器。使用结果表明 ,改进后的控制系统在 2种生产模式下调节稳定 ,能满足生产工艺的要求。

低温甲醇洗装置氨冷却器泄漏原因分析及应对措施

介绍低温甲醇洗装置氨系统及配套氨压缩机工艺流程,针对运行过程中氨冷却器泄漏问题进行原因分析;在氨冷却器提供冷量不足的情况下,采取相应措施,确保了装置正常运行。

酸性水汽提装置长周期运行实践

介绍了惠州石化酸性水汽提装置经不断地改造和优化,实现了长周期稳定运行。运行中,技术人员通过增加分液罐和管线扩径解决了富氨气管线和氨冷却器频繁冲刷腐蚀内漏的问题;通过增加换热器备台和改进换热器的清理方式解决了换热器效率降低的问题;通过优化加氢系列操作参数和改造回流泵为磁力耦合器连接,缓解了回流泵的冲刷腐蚀问题;而且增设除臭系统解决了恶臭气破封后污染现场环境的问题。技术人员使用质量分数为8%废碱替代新鲜碱液,为脱氨塔加碱,平均减少新鲜碱液用量360 t/a,为公司节省费用570万元/a。

合成氨冷冻系统出现的问题及处理

针对合成氨冷冻系统入口管线出现砂眼和氨冷凝器泄漏等问题,提出解决方案及对策,做了合理处理,使问题及时有效解决,保证装置稳定运行。

合成氨装置氨冷冻系统优化

结合实际操作,对合成氨装置氨冷冻系统中存在的问题进行分析,并提出氨冷冻系统优化操作的建议和办法。

合成氨装置冷冻系统的工艺优化调整

根据我国合成氨装置的实际要求,对合成氨装置中冷冻系统中存在的问题进行了分析,提出了如何进行合成氨装置冷冻系统的工艺优化的调整。同时中海石油化学股份有限公司的合成氨装置(45万t/a)采用凯洛格–布朗路特公司(简称KBR)组合合成氨工艺技术。其核心工艺为KBR深冷净化工艺,由布郎深冷净化工艺与凯洛格设备设计的组合。运用这种装置,能够有效地进行冷冻系统的工艺优化调整。

氨气压缩机组流程优化改造

本文的研究对象是由3MCL606与3MCL607压缩机组成的氨气压缩机组。在氨气压缩机生产运行过程中,出现压缩机出口温度过高及进口分离器液位升高等问题。鉴于厂房与设备布局等客观因素限制,经研究论证,提出了加装后置冷却器以降低排气温度和降低功率的方案。改造后压缩机四段出口压力降低,转速降低,蒸汽消耗量降低,提高了整个氨气压缩机组的稳定性与经济性。本文的优化方案也为其他类型的氨气压缩机组提供了相应的借鉴。

氨冷凝器漏氨对水冷器设备影响状况及分析

介绍氨冷凝器氨泄漏后循环水中氨的状况,根据水冷器设备及地下管网腐蚀和结垢的检查情况,以及对监测试片、监测换热器试管的腐蚀情况和水冷器垢样数据的分析情况,表明氨冷凝器长期漏氨对水冷器设备有结垢沉积,并直接和间接引起水冷器设备腐蚀增加。

合成氨原料气氨冷器泄漏的原因分析及对策

原料气氨冷器是合成氨厂净化工序的重要设备。从生产工艺和生产操作角度分析原料气氨冷器发生泄漏的原因,寻求有效的对策。