氨汽提塔汽提效率下降原因分析及改进措施

尿素装置氨汽提塔汽提管与分布管连接处密封效果差,引起汽提管端面和侧面冲刷腐蚀,尿素溶液直接从腐蚀间隙进入汽提管,未形成均匀的液膜,从而导致汽提效率下降。通过增加密封垫片的预紧力和改变密封垫片形式,提升了汽提效率,延长了设备使用周期,确保了装置安全、优质长周期运行。

尿素装置氨汽提塔运行总结

介绍氨汽提法尿素装置高压汽提塔运行状况,总结历年来的重大工艺事件、重要改造和检修等方面的经验教训,通过设备内部更新改进、设备材质升级、安装方式变更等,使装置达到安稳长满优运行。

生活垃圾渗滤液处理中试研究

开发了一种适于处理高浓度垃圾渗滤液的工艺。试验表明 ,采用复合厌氧反应器和A/O淹没式生物膜曝气池及碱化吹脱塔技术可以有效地去除渗滤液中的COD、BOD和氨氮。该成果已用于深圳下坪垃圾卫生填埋场的设计。

煤气化污水单塔加压处理脱酸脱氨的研究

在煤气化污水化工处理新流程中采用单塔加压汽提方式从塔顶采出酸性气,侧线同时抽出氨,可以对后续溶剂萃取脱酚创造良好的酸碱环境。采用流程模拟软件,模拟和考察当气相侧线抽出位置、抽出量、三级冷凝器温度等发生变化时,NH3、CO2等主要过程变量的变化。由此将气相中氨质量分数最大位置确定为最佳侧线抽出位置、并确定抽出质量为进料质量的9%以上。以上技术方案已在煤气化废水处理的工业实施,并取得较好效果。工业的成功实施为解决该行业内的废水处理问题提出了一个成功的案例。

径向侧导喷射塔板在蒸氨塔中的应用

介绍了径向侧导喷射塔板(CJST)的技术特点及在氨回收工段的应用情况,概括了蒸氨工艺和设备选型的常见模式。根据工艺参数,总结出一套合理的运行方案,使生产达到高效、节能和环保。

大孔导向筛板在蒸氨塔的应用

为减少剩余氨水蒸氨时的蒸汽消耗量,将大孔导向筛板应用到蒸氨塔设计中,利用化工仿真软件对塔盘数量和蒸汽消耗量的关系进行了仿真及优化。相比泡罩蒸氨塔,每吨剩余氨水的蒸汽消耗量减少了30kg,废水的含氨量从50-100mg/L降低到30mg/L,塔的检修和维护也更方便。

煤气化废水处理中双侧线汽提塔的加碱脱氨

煤气化废水中不仅存在CO23-、HCO3-、HS-等阴离子,还存在Cl-、SO24-等阴离子,因此废水中既存在游离铵盐也存在固定铵盐。仅采用煤气化废水处理中的双侧线汽提技术无法除去固定氨,导致处理后废水的氨的质量浓度严重超标,影响后续生化处理。为了降低废水中固定氨的质量浓度,在双侧线汽提塔内采用加碱脱氨技术,并借助流程模拟,对加碱位置和加碱量进行优化。结果表明,在塔釜总氨及总酸的质量浓度满足出水要求的前提下,加碱后双侧线汽提塔固定氨的脱除率达99.8%。改善废水水质的同时回收了大量氨,具有较好的社会和经济效益。

蒸氨塔结垢分析和预防

炼焦过程产生的剩余氨水,通过蒸馏除氨后,才能送到废水处理装置进行处理。针对直接蒸汽蒸氨工艺,分析了蒸氨塔结垢的原因,同时提出预防措施,在运行过程中进行改进和提高。

大型合成氨厂汽提塔的技术改造

提出了在大型合成氨厂生产中汽提塔的改进技术 ,即用大通量规整板波纹填料代替原有的散堆鲍尔环 ,并使用特殊的槽式液体分布器及增设一套高效丝网除沫装置 ,解决了该塔长期存在的由于汽提蒸汽增加导致出口混合蒸气温度过低的技术难题 ,并使残液中氨的质量分数降至 1× 1 0 - 6,COD(化学需氧量 )降至 3× 1 0 - 6。具有重要的工业推广价值。

单塔抽氨酸性水汽提装置绿色环保停工实践

通过对传统装置停工程序进行改进,在保证吹扫效果前提下,实现了装置停工过程密闭吹扫,有效减轻了环境污染。

汽提塔带油原因分析与对策

为解决因二氧化碳汽提塔带油运行而导致的汽提塔出液超温及汽提效率降低的问题,从汽提塔结构、工作原理以及油对汽提效率的影响等方面分析了问题产生的原因,提出了加强源头排油、提高氨碳比、控制水碳比、增加氧含量、监控N i含量等项改进措施。应用实例表明,采用以上措施后,在3小时内汽提塔出液温度即可恢复到正常指标。

国内首台氨汽提塔的倒头与物理清洗

介绍了国内第一套氨汽提尿素装置关键设备汽提塔的运行、倒头及垢层物理清洗情况。

斯那姆型钛材氨汽提塔的泄漏与维修

简要介绍了国内多家SNAM型尿素装置钛材氨汽提塔近年来出现的泄漏情况,对其泄漏的原因进行了分析,并对其检修情况作了介绍。

煤气化废水中酸性气和氨的脱除

煤气化废水中含有高浓度的酸性气和氨,需进行脱酸脱氨以满足生化处理的要求,广泛采用汽提的形式脱除废水中的酸性气和氨,但已有的汽提塔设计均采用了较高的塔压,能耗较高。针对这一现状,对单侧线汽提塔进行了建模和优化,分析了塔顶压力对脱酸脱氨的影响。研究表明,除塔压外,其他操作参数一定的情况下,采用较低的塔顶压力,不仅能满足废水处理的要求,还能有效地降低能耗。

氨汽提工艺钛汽提塔更换材质的选择

更换氨汽提装置原钛汽提塔时,可供选用的材质有钛材、25-22-2衬锆双金属管和Omegabond钛与锆复合管,分析了3种材质汽提塔的特点。从价格、耐腐蚀和冲蚀性能、运行稳妥可靠和利于设备国产化等因素综合考虑,国内的氨汽提装置更换钛汽提塔时,应选择25-22-2衬锆双金属管汽提塔为宜。

炼油厂污水汽提装置的改造

利用AspenPlus软件对炼油厂污水汽提装置进行流程模拟 ,提出汽提塔改造方案 ,对汽提塔塔盘进行改造 ,并通过应用注碱脱氨技术在汽提塔中部注入碱 ,使净化水和酸性气的质量达到设计指标。

工艺冷凝液氨回收中压汽提塔在动力系统的应用

介绍了中压汽提塔冷凝液氨回收的工艺流程、主要设备;分析了试车和生产运行中出现加压泵气化、冷凝液换热器封头泄漏、中压汽提塔塔盘脱落等问题的原因;提出了加压泵壳体上增设排气阀、冷凝液换热器封头垫片表面整体镀银、中压汽提塔塔盘加防转片等项改造措施;结果表明:通过技术改造冷凝液可作为脱盐水利用,合成氨产量增加2 t/d。

炼厂酸性水单塔加压汽提侧线抽氨及氨精制装置工艺设计

针对各炼油厂酸性水汽提装置操作中存在的问题,采用了"罐中罐"与高效密闭油水分离器相组合的预处理工艺,改善了汽提塔的操作;增加了原料水罐尾气脱臭设施,使装置原料水罐气体排放优于国家恶臭气体一级排放标准;选用了对称平衡型往复式氨压缩机、无泄露泵、设置富氨气氨冷器,保证了装置运行的可靠性,同时加强换热,并对1.0 MPa凝结水进行扩容,降低了能耗;经汽提净化后水中的NH_3体积分数小于50μL/L,H_2S体积分数小于20μL/L,达到排放标准要求。

氨汽提尿素装置换热器的技术改造

氨汽提尿素装置中换热器运行优劣,直接关系到装置是否可以稳定运行,同时对尿素生产的氨耗、汽耗有较大影响,因此对装置中换热器的合理改进,有助于实现装置的稳定运行和节能降耗。