基于AHP-熵权法的液氨储罐安全评价

针对液氨储罐运行安全评价难的问题,应用层次分析法(AHP)、熵权法基础理论,形成了液氨储罐的安全评价指标体系和模糊综合评价方法,从而构建了液氨储罐安全评价模型,实现了液氨储罐的安全等级评价。同时,运用该评价模型及方法进行了某大型冷库氨制冷企业液氨储罐安全等级评价,结果表明:该液氨储罐安全等级为Ⅴ级,存在安全风险,不宜继续使用,与该液氨储罐实际安全状况相符,验证了AHP-熵权法评价方法的可行性。

大型冷库液氨储罐结构强度计算分析与校核

针对大型冷库液氨储罐的安全设计问题,应用SolidWorks、ANSYS分别对液氨储罐进行了三维建模和有限元计算,考虑了储罐自重、液货自重和内外压力载荷,进行了储罐整体变形和应力分析,并采用应力线性化方法重点考核了应力集中区域的强度情况。仿真结果表明:储罐的最大应力集中在鞍座与罐体相连的附件,对应力集中区域进行线性化仿真计算后,一次局部薄膜应力和组合应力均在许用值范围内,满足《钢制压力容器——分析设计标准》(JB4732—1995)要求,为相关压力容器的设计提供了参考。

兰炭厂污染防治设施车间土壤中多环芳烃的分布特征及风险评价

兰炭是低阶煤在密闭环境下热解干馏的固体产物。兰炭生产的低温干馏过程可能会产生一定的多环芳烃(Polycyclic Aromatic Hydrocarbons,PAHs),环境风险高。研究选取10家相同生产工艺的兰炭生产企业污染防治设施车间,对其氨水池和焦油池周边土壤中PAHs进行检测,分析其分布特征并进行风险评价。结果表明,16种PAHs在研究区均被检出,场地土壤PAHs污染分布比较普遍;各土层PAHs含量的排序为表层(167.74 mg/kg)>深层(82.32 mg/kg)>中层(20.55 mg/kg),基本符合土壤的富集规律;萘和苯并[a]芘含量超出二类建设用地筛选值,经毒性当量法评价,各土层PAHs的生态风险排序为中层>表层>深层。

大型低温常压液氨储罐及配套冰机的设计选型

简述了当前大型低温常压液氨储罐的技术方案,比较了不同低温常压液氨储存方式的技术特点,同时对液氨储罐在不同的操作工况下配套冰机制冷能力给出了详细的计算方法,分析了影响冰机制冷量的各种因素,采用理论计算结合工程经验角度分析了影响冰机设计选型的各种要素,为大型液氨储存工艺方案选择及优化,各种氨储存系统操作工况下的冰机的配置、设计选型提供了借鉴和参考。

浅析精细化工企业液氨罐区设备布置设计

液氨在精细化工行业应用广泛,主要作为原料使用,使用量逐年增长,而氨属于重点监管及特别管控危险化学品,因此液氨储罐罐区的设计尤为关键。以某企业项目为实例,通过对其罐区物料特点进行分析,明确了罐区液氨等物料性质、最大储量、防火间距和工艺安全等方面的要求,在此基础上依据规范条文进行液氨罐区设备布置的展开设计,最终使得该项目罐区设备布局合理合规,有效提升了液氨罐区的安全性。

液氨储罐氨应力腐蚀开裂分析

某制冰企业1台液氨储罐投用3年后,首次定期检验发现其气相空间封头直边段有1处开裂,导致氨液泄漏。通过相控阵检测,发现其两侧封头直边段存在多处横向裂纹缺陷,缺陷均起源于焊缝热影响区,且与母材表面基本垂直。利用金相检验发现,裂纹有沿晶和穿晶两种微观形貌;通过硬度测定发现,越靠近热影响区的硬度值越高;此外,测厚未发现严重减薄。综合检测结果和液氨储罐的使用工况,判断该台液氨储罐封头直边段的多处缺陷为内壁在液氨腐蚀环境和残余应力共同作用下发生了氨应力腐蚀开裂并扩展至外壁所致。针对氨应力腐蚀开裂的成因,提出了一些防范措施,并对此类设备的定期检验提出了一些建议。

液氨储罐布置和管道安全设计要点分析

文章以某液氨储罐区项目为例,针对Q345R、16Mn类型的储罐,从温度、压力各方面进行参数设计,给出了液氨储罐布设方法:明确防火间距、设立防火堤、消防设计;梳理了管道安全设计方法:合理选择液氨管材,规范进行配件、阀门的选用,保冷设计等,以此有效控制液氨事故,保证企业安全运行。在液氨储罐各项设计中,应以安全生产为目标,减少组件损耗,提高配件、阀门等设计的适用性,以此保证液氨储罐应用的安全性。

酮苯脱蜡装置氨系统尾气处理改进及应用

酮苯脱蜡装置冷冻系统采用氨作为制冷剂,有着价格低、效果好、易获得的优点,但是氨是一种有刺激性恶臭的气体。在氨压机检修等过程中如果处置不当极易产生区域异味甚至导致人身伤害。本文介绍了氨系统尾气在日常生产中的处理方法及氨水在不同行业中的处置方式,总结出优化操作的措施。通过氨水吸收罐扩容改造及流程优化,氨系统尾气处理取得了良好的效果。

牛磺酸生产废水处理工程案例

湖北某牛磺酸生产企业废水处理工程,从企业生产工艺和废水水质特点出发,有针对性地采用“水解酸化+前缺氧+好氧生化+后缺氧+二沉”工艺处理该企业生产废水。进水平均COD、氨氮、总氮分别为956.8、50.6、99.1mg/L时,出水平均COD、氨氮、总氮分别为73.6、1.6、12.2 mg/L,COD、氨氮、总氮平均去除率可分别达到92.3%、96.9%、87.7%,出水水质稳定,达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)中新建企业水污染物排放浓度限值。采用渐减曝气和风机变频控制,能耗显著降低,单位水量运行费用为1.60元/m~3。

电厂超年限液氨储罐检验

介绍某电厂超设计使用年限液氨储罐的检验过程,通过制定详细的检验方案进行现场检验实施、缺陷尺寸计算和缺陷评定,并给出具体运维建议,以期为此类超设计使用年限压力容器的检验提供参考。

氨燃料散货船总体设计关键技术

从温室气体减排的目标需求出发,对氨燃料在散货船上的应用进行研究和探讨。从船舶总体设计的角度,通过大量研究案例的展示和比较分析,从舱容、续航力、燃料舱布置、舱型选择以及上层建筑、尾部甲板、燃料准备间、透气桅、加注站等相关系统的布置设计等方面对散货船的氨燃料升级设计做了广泛深入的研究和探讨;进一步对氨燃料引发的安全性问题、风险评估以及对船舶总体性能的影响等开展讨论,并有针对性地提出了应对措施和建议。展示的研究案例和总体设计思路可以对散货船的氨燃料升级设计提供一定的启发和参考。

船用氨燃料供给系统增压技术及其设备选型探讨

船用氨燃料供给系统是为氨燃料动力船舶提供燃料加注、储存及供给等功能的综合系统,是维系船舶稳定运行的重要保障。增压设备是船用氨燃料供给系统的动力来源,是系统的核心设备。对氨燃料供给系统增压技术进行了分析,给出建议的增压技术方案;对不同类型低压泵、高压泵特性进行了对比,给出建议的选型方案;对系统压力缓冲技术进行了分析,提出缓冲设备关键体积参数计算方法和选型方案。

尿素装置尾气氨含量控制方法探讨

探讨尿素装置放空尾气氨含量的控制方法,从工艺和设备两方面进行了分析排查,总结出针对造粒系统尾气和常压储罐气相尾气排放的优化控制措施,有效降低了尾气排放中的氨含量。

化工厂液氨储罐泄漏氨气扩散的影响因素研究

以某化工厂低温常压液氨储罐为研究对象,采用phast软件建立了液氨储罐泄漏模型,分析了泄漏孔径、泄漏高度、大气稳定度、地面粗糙度及环境风速对氨气泄漏扩散浓度变化的影响。结果表明:当泄漏孔径超过20 mm时,氨气泄漏扩散浓度及范围大幅增加,应定期巡检,在小泄漏孔径时及时采取补漏措施;当泄漏高度为4 m时,高度1 m处氨气浓度最大,应注意此高度罐壁的腐蚀程度,当泄漏高度达到13 m时,高度1 m处氨气浓度为0,对地面无影响;当大气稳定度升高时,氨气向下风向扩散的距离明显增大;随着地面粗糙度的增加,氨气浓度分布整体明显降低;当环境风速低于2 m/s时,氨气扩散影响范围和最大浓度均较高,应加强巡检。

液氨储罐泄漏扩散距离的数值模拟

液氨泄漏后可能会对周边人群引起中毒事故,泄漏影响距离的确定可以为应急方案提供定量参考,文中研究了不同的风速和泄漏速度对液氨泄漏距离的影响。结果表明:不同风速,同一泄漏速度下的最高氨气体积分数相同,说明泄漏过程中,最高氨气体积分数数值是由泄漏速度决定的。泄漏速度越大,最高氨气体积分数数值越大。在同一泄漏速度下,风速越大,氨气在Y轴上的扩散距离越小,在X轴上的扩散距离越大。在同一风速下,泄漏速度越大,泄漏的氨气在Y轴和X轴上的扩散距离越大。随着泄漏速度的增大,风速对氨气在X轴上扩散距离的影响降低。

基于MATLAB软件的液氨储罐泄漏扩散模拟

为有效控制和降低液氨储罐事故后果,以某液氨储罐为研究对象。基于MATLAB软件,首先运用两相流泄漏模型计算该储罐泄漏速率,再结合液氨理化特性、风速以及大气稳定度等气象条件,运用高斯烟羽扩散模型对其泄漏扩散范围进行模拟研究,确定其不同条件下泄漏扩散范围,为涉氨企业安全管理和事故应急提供了一定的参考意义。

老龄液氨储罐内表面腐蚀表征观测与量化分析

针对老龄液氨储罐Q245R钢内表面筒体和封头两处存在的不规则腐蚀现象,采用二值化图像处理技术提取腐蚀形貌图像的特征参数,实现储罐腐蚀区域面积定量化分析。通过扫描电镜观测Q245R钢不同取样部位下样品腐蚀形貌并结合能谱仪检测其腐蚀成分,进行微观表征。结果表明:腐蚀率、腐蚀等级、腐蚀区域扁平量3个特征参量反映的储罐腐蚀规律与微观形貌图表征分析的腐蚀行为特征相一致,即氨罐封头部位相对筒体部位整体腐蚀严重,且主要部位集中在下部液相区域,最大腐蚀率达62.75%;腐蚀形貌是以氧化物为主的不规则图像,其扁平量服从正态概率密度分布。

高分子无溶剂涂料在焦化氨水槽内壁防腐的应用

对焦炉生产过程中产生的氨水对氨水槽体的腐蚀机理进行了分析;对目前氨水槽内壁防腐用传统材料和高分子无溶剂涂料的优缺点进行对比;对动火作业高温环境下利用高分子无溶剂涂料在氨水槽内壁进行施工的安全优势及如何保证施工质量进行了阐述。

液氨球罐区的设备布置及配管设计

为充分利用球罐优势,保证液氨的长期可靠储存,需要对液氨球罐区进行合理设备布置,科学设计管道。介绍了常温中压、低温常压和降温低压三种常用的液氨储存工艺,通过分析比较确定宜昌某项目采用常温中压储存工艺。系统研究了液氨球罐区的储罐选型及布置、防火间距及泵位置的确定、防火堤的设置、管道选材、管道设计及布置要点等问题,以望实现装置工业生产的长期稳定运行,减小维修工作量,发挥装置效能。

火力发电厂氨水罐区消防系统设计

目前火力发电厂氨水罐区消防系统的规范性描述还比较欠缺,本文主要以国内某1×380t/h锅炉脱硝工程为例,对火力发电厂氨水罐区进行消防系统设计及归纳总结,经分析,氨水罐区消防系统设计应包含室外消火栓系统、固定冷却水系统、移动式泡沫灭火系统及灭火器设置,为其它脱硝工程的整体消防设计提供借鉴和补充。