一次盐水精制工序氨吹除塔出口管道结垢的处理

分析了一次盐水精制工序氨吹除塔出口管道结垢的原因及对系统造成的影响,介绍了酸洗法除垢的原理、实施过程及效果。

察尔汗盐湖矿区卤水氨浓度分布特征研究

我国食品级和医药级氯化钾生产规模小,难以满足市场需求,采用低氨氮原卤直接进行食品级和医药级氯化钾生产是提高产品质量、降低生产成本的可行途径,而选用低氨氮原卤的关键在于明晰盐湖卤水氨浓度分布特征。本文以察尔汗盐湖矿区为研究对象,根据矿区资源开发现状,分别对水平和垂直两个方向的原始卤水进行取样,选取其中具有代表性的数据进行分析,结果表明:察尔汗盐湖矿区卤水可以分为三大高氨区域和四大低氨区域,三大高氨区域中1号和2号高氨区域是采矿和溶矿作业所致,而3号高氨区域可能是由于浮选尾液进入光卤石池并在循环利用过程中渗漏扩散所致;四大低氨区域中(1)号和(3)号区域分布较为集中,(2)号和(4)号区域分布较狭长,但(4)号区域距离加工厂较近,卤水开采及输送较为便利,故选取(3)号和(4)号区域中氨质量浓度为20~40 mg/L的范围作为原料采集点较为合适。Kruskal-Wallis检验结果表明:卤水氨浓度与其所处层位有关,通过Dunnett’s T3多重比较可知,1 m深度的卤水氨浓度与12 m、15 m、16 m、17 m和19 m组没有表现出很强的显著性,浅层卤水氨浓度较高的原因主要是卤水中的有机氨密度较小,从而悬浮在卤水上层;较深层位卤水氨浓度较高则是溶剂通过自然渗透方式进入采卤井所致。

卤水-氨法反向沉淀对氢氧化镁结晶生长的影响

以盐湖卤水和氨水为原料,采用反向沉淀法合成六角片状氢氧化镁。研究了Mg^(2+)离子浓度、反应温度、进料速度、陈化时间等反应条件对氢氧化镁结晶度、粒径和氯根含量的影响,综合反映氢氧化镁晶面生长情况。通过SEM、XRD、激光粒度分析仪进行了表征分析。结果表明,Mg^(2+)离子浓度和反应温度的提高,有利于氢氧化镁(001)晶面的生长。随着Mg^(2+)离子浓度的增大、陈化时间的延长,氢氧化镁中的氯根含量增大。氢氧化镁的粒径受反应条件及晶面生长、极性影响较大。通过盐湖卤水-氨法反向沉淀能够制备(001)晶面尺寸为13.1~19.4 nm、粒径D_(50)为1.64~9.32μm,Cl^(-)-含量<0.1%的六角片状氢氧化镁。可望为调控盐湖水氯镁石制备氢氧化镁晶面生长提供科学依据,并为利用盐湖资源制备高纯、高附加值的氢氧化镁功能材料提供借鉴。

卤水-氨法沉淀制备滤饼状氢氧化镁

以卤水和氨水为原料,制备滤饼状氢氧化镁,主要考察了反应温度和时间、陈化温度和时间、物料配比等条件对制备滤饼状氢氧化镁的影响,得出了最适宜制备工艺条件,在该条件下制备滤饼状氢氧化镁符合HY/T111-2008规定的技术指标,卤水中的镁离子转化率高于95%。

雅布赖盐湖兑卤母液提镁研究

根据雅布赖盐湖的特点,提出合理的苦卤提镁制备氢氧化镁的工艺路线。采用石灰-卤水法和氨水-卤水法进行2种方法提镁研究对比,最终得到适宜工艺路线;结果表明,氨法具有低成本、工艺简单、环境友好等优点,可用于苦卤提镁制取氢氧化镁。

氨水沉淀制备氢氧化镁试验研究

以海盐卤水为原料,氨水为沉淀剂制备高纯度氢氧化镁,通过单因素变量法,以镁离子回收率为研究对象,优化反应条件。结果表明,当氨水添加量与卤水体积比为0.55∶1,反应温度50℃,反应时间90 min,搅拌速率120 r/min,制备的氢氧化镁回收率为79.8%,纯度为99.1%。利用X射线衍射、热重仪和红外光谱仪对制备的氢氧化镁进行表征,结果表明产物为高纯氢氧化镁且结晶良好。

卤水通氨法制取氢氧化镁的研究

以卤水为原料,氨气为碱性沉淀剂,常温沉淀法制取氢氧化镁的工艺研究。研究了反应过程中pH值的变化趋势,氨镁比及镁离子浓度对沉镁效率的影响,镁离子浓度和氢氧化镁粒度的关系。并且对制得的氢氧化镁煅烧后的氧化镁进行了XRD和ICP分析,所得到的实验数据为工业化实际提供生产指导。

卤水-氨水制备超细Mg(OH)_2及超声处理对其影响

超声处理技术作为一种新型高效的材料加工方法,目前已被广泛研究用于纳米/微米材料的制备工艺中。文章以卤水和氨水为原料,采用直接沉淀法制备超细氢氧化镁,并在制备后期加入超声处理。探讨了超声作用对产物晶粒尺寸和粒度分布的影响。利用SEM、XRD等手段表征其结构形貌,通过TG-DTA和物理超声分散法分析了产物的热稳定性和分散性,并分别讨论了温度、反应时间、氨水浓度、反应物浓度、陈化时间等对产物粒径和产率的影响,从而得出制备超细氢氧化镁的最佳工艺条件。实验结果表明,超声处理有利于减小产物的尺寸。在最佳条件下可以得到厚度50 nm左右,晶形完整,纯度高,热分解温度为350℃且分散性好的片状氢氧化镁。

盐湖卤水制备硅钢级氧化镁的研究

文章研究了卤水-氨法制备硅钢级氧化镁的方法,讨论了影响中间体氢氧化镁的沉降性能及转化率的因素,确定了制备氢氧化镁的最佳工艺条件;通过对氢氧化镁煅烧温度和时间的研究,确定了煅烧条件,制得的氧化镁粒度小、分散性能好、水化率低,符合硅钢级氧化镁要求。

卤水-氨法碱式氯化镁晶须的制备及影响因素的研究

在常压下用液相反应法制备了碱式氯化镁晶须,研究了氯化镁浓度、氯化镁与氨水的摩尔比、反应温度、陈化温度、陈化时间对碱式氯化镁晶须制备的影响。根据XRD和SEM测试结果,提出了制备碱式氯化镁晶须的最佳工艺条件:(1)氯化镁浓度为3mol/l;(2)氯化镁与氨水的摩尔比为4∶1~6∶1;(3)最佳反应温度为30℃;(4)氨水的加料速度为10m l/m in^20m l/m in;(5)最佳陈化温度为50℃~60℃,最佳陈化时间为48h^72h。制备得到了长径比≥100碱式氯化镁晶须。

高纯氧化镁的制备研究

以卤水为原料,经过氢氧化镁途径制备高纯氧化镁。采用共沉淀结合超滤法对卤水进行了精制,并重点考察了卤水浓度、反应温度、加料速率等因素对氧化镁纯度的影响,获得了纯度大于99%的氧化镁产品。

卤水-氨水法制备氢氧化镁阻燃剂的实验研究

通过卤水-氨水法制备了氢氧化镁阻燃剂，采用络合滴定法标定卤水中钙镁的含量，同时考察了氨水与镁离子物质的量比、反应温度对氢氧化镁阻燃剂产率的影响，对制备出的氢氧化镁进行了红外光谱分析。实验结果表明，当氨水与镁离子物质的量比为3．5：1、反应温度为20～25℃时制备的氢氧化镁产率较高。

两步法从提锂后卤水中提铝、氟制备冰晶石(1)

以江西赣锋锂业提锂后的卤水为原料,加入氨水反应得含铝、氟的复合物沉淀,研究了各参数对过程的影响,得到了适宜的工艺条件:水∶废液=1.5∶1(v/v),反应温度25℃,反应时间30 min,半成品中含Al3+25%,铝回收率93%,含F-15%,氟回收率92%。第二步将铝、氟复合物与氢氟酸、纯碱反应得到冰晶石,产品符合国家标准。

气敏电极法测定离子膜制碱工艺二次盐水中的氨

研究了用气敏电极测定离子膜制碱工艺二次盐水中氨的分析方法 ,对测定的线性范围作了理论探讨和大量试验 ,pH值为 10 .5～ 11.5时 ,线性范围为 0 .15～ 8.0mg/L ,最低检出限度为 0 .0 85mg/L ,RSD不大于1.5 %

咸蛋腌制液主要危害因子积累效应研究

高盐腌制液影响咸蛋品质的主要危害因子有浊度、pH、氨氮、化学需氧量(COD)、微生物、金属元素等指标。为给脱除危害因子的工艺提供理论依据,试验以咸蛋高盐腌制液为对象,对腌制前后危害因子的积累效应进行研究。结果表明:高盐腌制液使用2次后,pH由7.67下降至7.32,浊度由3.16 NTU升高至31.16 NTU,COD由6.7 mg·L^-1上升至1730 mg·L^-1,氨氮由0.15 mg·L^-1上升至5.51 mg·L^-1,菌落总数由102 CFU·mL^-1增加到8.3×10^6 CFU·mL^-1,砷、铅、铬、铁、钙、镁等金属元素含量均有增加。因此,咸蛋高盐腌制液使用后主要危害因子均存在积累效应,要实现腌制液循环利用,就必须对这些危害因子进行技术性脱除。

卤水—氨连续沉淀Mg(OH)_2的设备选择研究

通过理论分析和实验数据计算探讨了连续沉淀氢氧化镁工艺中反应釜连接方式的优化，为产物性能的控制提供了理论依据。

盐卤水中的氨(铵)含量的电位法快速测定

采用氨电极,构建了一种对江苏油田采输卤处精制卤水生产中氨(铵)含量的快速分析方法。研究了盐卤水环境下各个因素对测定结果的影响,包括温度、p H值、干扰离子、有机胺、响应时间和测定精密度。实验结果表明,氨电极法对卤水中氨(铵)的测定简便、快速,检测灵敏度高,精确度好。

盐水浓度对酱油发酵过程中理化指标的影响

以豆粕、麸皮为原料,接种沪酿3.042米曲霉,36℃条件下制曲46 h后,在盐水浓度为15°Bé、17°Bé、19°Bé、21°Bé、23°Bé条件下进行高盐稀态酱油发酵,并定期跟踪测定氨基酸态氮、还原糖等理化指标,考察盐水浓度与各理化指标的数量关系。从实验结果初步推导出发酵56 d的酱油中氨基酸态氮、还原糖含量以及蛋白酶活力与盐水浓度的曲线拟合方程依次为y=-1.224+0.288x-0.007 71x^2(R_2=0.985),y=-11.127+2.16x-0.057 5x_2(R^2=0.962),y=777.169+39.230x-1.266x^2(R^2=0.990)。从而可知在盐水浓度为18~19°Bé范围内,酱油具有较高的氨基酸态氮、还原糖含量。

MBBR工艺处理反渗透浓盐水中试研究

通过现场中试考察了MBBR工艺处理钢铁企业反渗透浓盐水的效果。中试结果表明,MBBR对于氨氮的去除效果明显,去除率稳定在90%以上;对浓盐水中COD也有很好的去除效果,去除率达70%以上。

卤水-氨法纳米氢氧化镁的制备研究

在常压下氨法合成纳米氢氧化镁方法的基础上,通过试验,研究了氨水pH值、Mg2+浓度、氨水滴加速度、温度和分散剂用量等因素对纳米氢氧化镁制备的影响。根据XRD和SEM测试结果,提出了制备纳米氢氧化镁的适宜工艺条件:氨水的pH值13.5、氯化镁溶液浓度为0.5mol/L、氨水的加料速度2.0mL/min、反应温度50～60℃、反应时间60min、分散剂用量为MgCl2量的2%和理想溶剂为乙醇和水的混合溶剂,其体积比为1∶2～1∶1。