Amyl alcohol的由来与释义

分析了amylalcohol的辞源，指出了amylalcohol并不等同于pentylalcohol，因为amylalcohol是一种醇类混合物，而不是一种纯净物．将amylalcohol认为是pentylalcohol的同义词，其实这完全是一种误解；并给出了纠正误解，正确表示的方法．

Improvement of Isomerization Process of Crude Isoamylene with Tertiary-amyl-alcohol Addition

The present work contributed to a new developed production method for enhancing the quality of isoamylene (IA) by adding a small amount of tertiary amyl alcohol (TAA) to the catalyst of strong acid cation exchange resin.TAA improved the selectivity of 2-methyl-2-butene (2M2B) at a high conversion level for the isomerization of IA.Compared with the other results from the current IA units,the conversion of 2-methyl-1-butene (2M1B),the mass ratio of 2M2B to 2M1B and the selectivity of 2M2B were increased from 0.5474,7.32 and 0.6864 to 0.72,12 and 0.95,respectively,while the dimers content in the products decreased from 4.38% to below 1.0%.Optimized conditions for IA isomerization consisted of temperature between 28 and 33°C and system pressure of 0.5 MPa,weight hourly space velocity of 8.0 h-1 with TAA mass fraction of 0.7%-0.9% in raw material.The results in lab supported bases for the developed process in industrial application which was later proved to be successful.In addition,a possible mechanism of the isomerization process was speculated to propose a key step of water formation in the TAA-added isomerization process and a verified experiment was conducted to support this speculation.

催化轻汽油醚化装置长周期平稳运行优化措施

目的对催化轻汽油醚化装置运行过程中出现的叔戊醇在甲醇回收塔内积聚、甲醇萃取塔塔底出料带油问题进行分析,并提出解决措施。方法对于叔戊醇在甲醇回收塔内积聚的问题,主要采取以下措施进行处理:①降低甲醇回收塔进料塔板与塔顶之间的温差;②将叔戊醇自甲醇回收塔侧线抽出;③降低甲醇回收塔进料中叔戊醇质量分数。对于甲醇萃取塔塔底出料带油的问题,主要采取以下措施进行处理:①降低含醇轻汽油进料中的有害物含量;②降低甲醇萃取塔内有害物含量;③优化轻汽油进料分布器结构。结果采取相应措施后,大幅度降低了因叔戊醇在塔内积聚而引起的甲醇回收塔液泛和冲塔事故的发生,副产物生成量降低,产品质量提高;有效降低了甲醇萃取塔塔底出料带油量,避免了因大量轻汽油通过甲醇回收塔回流罐排至火炬而造成的产品损失和环境污染问题。结论对相关流程和操作条件进行优化,可有效降低叔戊醇在塔内积聚及甲醇萃取塔塔底出料带油事故的发生,确保装置长周期平稳运行。

植物甾醇中豆甾醇分离提纯的工艺研究

植物甾醇是一种存在于植物中的天然活性物质,被广泛应用于维生素D、多种激素和甾族化合物的合成。目前工业生产常以大豆油脂的脱臭馏出物为原料,通过甲酯化提取混合植物甾醇。已知豆甾醇在环己酮和正戊醇中的溶解度随温度降低而下降。采用溶剂结晶法,分离提纯植物甾醇中的豆甾醇单体。结果表明:采用料液比1∶3,加热至65℃溶解后进行控温降温养晶,经过3次结晶过程豆甾醇单体含量(本文中甾醇含量均为质量分数)可达到76.89%,收率46.37%。

精密精馏分离光学异戊醇研究

采用高效填料 ,对预处理后的杂醇油进行两次精密精馏 ,获得异戊醇产品纯度 98% (质量 ) ,总收率95.0 % (质量 ) ;光学异戊醇产品纯度 95% (质量 ) ,收率 85.0 % (质量 )以上。

2-戊基蒽醌的合成研究

首次以苯和叔戊醇为基础原料经烷基化、酰基化和关环３ 步反应合成了２戊基蒽醌。改进和优化了各步合成工艺条件：在三氯化铝－ 硫酸双酸催化下，当ｎ（ＡｌＣｌ３）∶ｎ（Ｈ２ＳＯ４）＝ １∶１－２５，ｎ（Ｃ６Ｈ６）∶ｎ（ｔＣ５Ｈ１１ＯＨ） ＝９∶１，温度６ ℃，反应４ ｈ 时，戊苯收率为７９－３％ ；在２甲基吡啶存在下，中间体２（４′戊基苯甲酰） 苯甲酸收率为８０－２ ％ ；关环反应采用氯仿为溶剂，利用类似分水器的装置，有效控制反应温度使炭化减少，２戊基蒽醌收率为８１－４ ％ 。

MCM-41分子筛的表面修饰及其催化合成乙酸异戊酯

通过后合成处理将苄基、三甲基硅烷基和磺酸基接枝到MCM-41分子筛上,制备了一种新型的有机-无机杂化S-B-MCM-41催化剂.采用X射线衍射、低温N2吸附-脱附和酸碱滴定对样品的结构和质子酸量进行了表征和测定.结果表明,S-B-MCM-41催化剂较好地保持了MCM-41分子筛的介孔结构,BET比表面积高达798m2/g,质子酸量为4.0mmol/g.将S-B-MCM-41催化剂用于乙酸与异戊醇合成乙酸异戊酯的反应,考察了各种反应条件对酯化率的影响.在乙酸用量为0.1mol,异戊醇用量为0.15mol,催化剂用量为0.2g,带水剂甲苯为15ml,反应温度为110～125℃,反应时间为2h的优化条件下S-B-MCM-41上的酯化率可达99%以上;而MCM-41分子筛上的酯化率仅为54%.经3次重复使用后,S-B-MCM-41催化剂上的酯化率依然保持在90%以上.初步探讨了S-B-MCM-41催化剂催化合成乙酸异戊酯的反应机理.

Beta和HZSM-5沸石上乙酸与正戊醇的催化酯化

在固定床反应器内，研究了乙酸和正戊醇在β和HZSM－5沸石上的酯化反应．实验表明，500℃焙烧的Hβ沸石对乙酸和正戊醇的酯化是最有效的催化剂．反应温度的最佳范围是140～150℃．更高的反应温度将导致催化剂活性和选择性的下降．酯化的选择性随酸／醇比（mol）及LHSV的增加而增加．对离子交换度及焙烧温度对沸石的表面性质及催化活性的影响进行了讨论．

含FeCl_3光学戊醇和异戊醇蒸汽压的测定和关联

采用静态法,分别测定了质量分数在5.0%—9.6%范围中3种不同浓度FeCl3加入后光学戊醇和异戊醇在100—140℃范围内的饱和蒸汽压,发现随着盐质量分数的增大,2种戊醇的蒸汽压在相同温度下的降低有较明显差异。压力测量采用水银U型管压差计,误差为±0.07 kPa,温度测量采用精密温度计,误差为±0.01℃。实验结果进一步用Antoine方程进行了关联,得到Antoine方程的3个参数A,B,C,关联值与实验测定值吻合得很好(对于光学戊醇和异戊醇,其平均偏差均在1%以内)。这些数据的测得为今后进一步研究加盐精馏分离2种戊醇提供了基础物性数据。

富含异戊烯的C_5馏分合成叔戊醇的研究

在实验室研究了从富含异戊烯的C5馏分水合制备叔戊醇的工艺 ,考察了催化剂、反应温度、压力、空速、水与异戊烯摩尔比等因素对水合反应的影响。结果表明 ,在反应压力 0 .3～ 0 .6MPa ,反应温度 6 5℃ ,空速 0 .6h-1及水与异戊烯比为 5∶1时 ,异戊烯的转化率为 48.6 % ,叔戊醇的选择性为 92 .2 % ,催化剂寿命大于 10 0 0h。 10 0mL装置上的放大试验重复了小试的结果。

三种一元醇从卤水中萃取硼酸的效果比较

溶剂萃取法从卤水中提取硼酸是卤水提硼较好的方法之一，萃取剂的选择是萃取操作的关键。据已有资料报道从卤水中提取硼酸效果较好的一元醇有异辛醇（又称2-乙基己醇）、异戊醇、异丁醇。本文主要通过试验对这三种一元醇的萃硼效果作一比较，并从反应机理方面对试验结果加以解释。

L-抗坏血酸棕榈酸酯的酶法合成

详细研究了脂肪酶在有机溶剂中催化合成L-抗坏血酸棕榈酸酯的反应,并且对影响产物浓度的几种主要因素进行讨论(如脂肪酶、溶剂、温度、底物比、添加剂),首次通过加入相转移剂提高反应产物浓度,确定了合成L-抗坏血酸棕榈酸酯的最适反应条件:3mL叔戊醇为溶剂,催化剂为Novozyme435,其最佳用量为0.05g,底物棕榈酸与抗坏血酸摩尔比3:1,0.3g4A分子筛作为吸水剂,0.3g四丁基溴化铵作为相转移剂,反应温度50℃,反应时间72h,得到产物浓度为16.6mg/mL。

荔枝酒中杂醇油含量的测定

采用气相色谱法,以叔戊醇为内标物,对荔枝酒中杂醇油的含量进行了测定,并与分光光度法进行了比较分析。实验结果表明,气相色谱法不仅可以检测出荔枝酒杂醇油总量,还能检测出杂醇油组分的含量;荔枝酒中,杂醇油含量较多的成分分别为异戊醇、异丁醇和正丙醇,荔枝干酒中三者含量之和占到杂醇油总量的99.0%;分光光度法是以异丁醇和异戊醇的含量作为杂醇油总量,该法无法检测到荔枝酒中正丙醇的含量,不能准确测定荔枝酒中杂醇油含量,气相色谱法具有简单、快速、精密度高等特点,较分光光度法更适合于荔枝酒中杂醇油含量的测定。

溶剂萃取法从提锂后盐湖卤水中提硼的工艺研究

以青海东台吉乃尔盐湖提锂后卤水为原料,用2-乙基-1,3-己二醇分别与异辛醇、异戊醇组合的混合醇从卤水中萃取硼,从萃取剂体积分数、酸度、相比、萃取时间、萃取温度、饱和萃取容量、反萃剂浓度、反萃时间等方面加以实验,获得了混合醇从卤水中萃取提硼的最佳工艺条件:萃取剂体积分数30%,水相pH为3,相比1∶1,萃取时间10 min,最大饱和容量61.4 g/L(B2O3)。并与一元醇进行了比较,得出混合醇的萃取效果远好于一元醇。

正戊醇对形成淀粉微乳液的影响

借助XRD和IR技术及通过对淀粉微乳液相体积和电导值的测定,研究了正戊醇对形成含量不同的淀粉微乳体系产生的影响。结果表明:随着淀粉含量增大,正戊醇的助表面活性剂作用逐渐减弱,加入的正戊醇主要与其中的直链淀粉生成了络合晶体,被表面活性剂分散的淀粉自身充当着助表面活性剂的作用。但正戊醇的加入有利于生成稳定的W/O型淀粉微乳液。

高品质异戊烯产品的工业生产

在生产能力为1万t/a的异戊烯装置上,通过采用改进的异构化和优化精馏工艺后,生产出2M2B质量分数超过94%且含氧化合物质量分数≤3×10-4的高品质异戊烯产品。工业运行结果表明,生产工艺稳定,异戊烯产品质量优良。高品质异戊烯产品不但可用于农药和抗氧剂的生产,而且可以满足对异戊烯质量要求荷刻的佳乐麝香香料的生产,应用领域得到拓展。

2-甲基丁醇与3-甲基丁醇的分离研究

通过实验建立了 2 甲基丁醇与 3 甲基丁醇的气液平衡数据和分离所需的塔板数 2 30块(理论塔板数 15 0块 ) ,解决了回流液分布、精馏塔串接、液面控制等问题 ,实现难分离物系的连续操作 ,得到 2 甲基丁醇和 3 甲基丁醇的质量分数均大于 99% ,收率 98%以上。与质量分数95 %及收率 30 %的文献数据相比 ,分别提高了 4%和 6 8%。

萃取剂对旋光性戊醇-异戊醇气液平衡的影响

研究了溶剂和盐对旋光性戊醇-异戊醇体系气液平衡的影响。结果表明,加入合适的萃取剂可有效地提高旋光性戊醇对异戊醇的相对挥发度,减少分离所需的理论板数。体系在旋光性戊醇质量分数为25%时相对挥发度最高可达1 42,比无萃取剂时提高了40%;所选的最佳萃取剂为氯化锌。实验发现,溶剂的影响与其形成氢键能力及分子直径大小有关;而盐效应的大小与阳离子半径、电荷数及其酸软硬度等因素有关。

旋性戊醇与异戊醇分离的研究

研究了回流比、气速、是否对塔顶温度进行自控及进料浓度、操作方式等因素对旋性戊醇与异戊醇的分离效果的影响，并在原有普通间歇精馏基础上，提出了一套改进后的精密精馏分离异构体的流程、设备及操作方式，使旋性成醇产品纯度达９５％以上，收率达３０％。

乙酸异戊酯的合成研究

研究了乙酸异戊酯的合成条件及工艺过程。用固体酸对氨基苯磺酸作催化剂 ,以异戊醇和冰乙酸直接酯化合成乙酸异戊酯。产物后处理简单 ,收率 80 % ,催化剂可重复多次使用。