铸造起重机板钩轴改进

针对板钩轴定位卡板螺栓断裂导致卡板失位从平口槽中挤出,失去定位作用的问题,对板钩轴的结构进行了改进,通过采用有限元分析改进后的板钩轴强度及应力分布情况,确定解决卡板失位的有效措施是采用环形槽,这种结构形式的板钩轴既能起到轴向定位的作用,又能避免周向对卡板的冲击,从根本上解决了板钩轴窜动的问题,有效地消除了板钩脱落的安全隐患。

浮式起重机环形轨道基面加工工艺

针对大型全回转浮式起重机回转下支承结构环形轨道基面尺寸大、加工技术要求高等特点,结合4 000 t浮式起重机建造项目,探讨了大尺寸环形轨道基面的加工工艺。该工艺采用了定制的便携式现场加工设备,具有安装定位简便、加工精度高等特点,为大型钢结构环形端面的加工提供参考。

双靶点水平井在福川地区的成功应用

为有效解决福川矿区井场用地及资金限制致使老矿区挖潜实施难度大的问题,四川盐业地质钻井大队在该地区成功实施双靶点水平井钻井工艺,配合井口旋转防喷装置克服了施工过程中井下复杂涌漏和裸眼段长等复杂情况,大幅提高矿区产卤量和经济效益,该技术具有极大的应用推广价值。

汽轮机高压缸中分面螺栓机械冷紧拉伸实践

大亚湾核电站汽轮机高压缸中分面螺栓初始设计紧固方式为热紧,在紧固过程中因螺栓数量多,热紧后冷却时间长,螺栓伸长量精度不高,需进行多次热紧调整才能使全部螺栓伸长量满足要求,整个紧固过程持续2~4 d,不利于减少电站停机时间。为此,对机械冷紧拉伸技术可行性和实施方案进行了论述,提出将大亚湾核电站原螺栓热紧改为机械冷紧拉伸方式,并对实施过程进行介绍。改进后整个螺栓紧固过程不超过12 h,且螺栓伸长量一次紧固合格率提高50%以上,高压缸开缸项目大修可平均节省1.5 d工期,大幅度提高工作效率。

单一故障准则在AP1000核电站环形起重机中的实现

详细介绍了AP1000核电站环形起重机的工作环境、结构组成和性能要求,结合其结构特征分析了单一故障准则的具体实现方法,证明了其在保证核安全目标中发挥的作用,对其他类起重设备的安全设计具有一定的指导意义。

核岛环行起重机钢丝绳防脱槽装置设计问题的探讨与处理

环行起重机作为安装在核岛反应堆安全壳内最高位置的机电一体化设备,在核电厂的建造、运行全过程发挥着重要的作用。在某CPR1000型核电机组环行起重机的监造工作中,发现设备多处滑轮未设计、安装钢丝绳防脱槽装置。该部件的缺失会使环行起重机在异常工况下的安全保护功能缺失,对核岛反应堆的设备安全形成潜在威胁。通过对合同要求和相关起重机设计、制造标准的澄清,对问题进行了补救处理。基于该问题的隐蔽性、典型性,通过分析问题成因,给出了防止类似问题重复发生的措施和建议。

巴基斯坦卡西姆港EPTL化学码头直径2300mm靠船桩施工

介绍巴基斯坦卡西姆港ＥＰＴＬ化学码头４根直径２３００ｍｍ靠船桩的施工方案、施工工艺流程、出现的问题、处理方法及施工体会。