建材套筒窑CCUS技术的优势及应用探讨

套筒窑作为冶金、电石、建材等行业生产碳酸盐的一种装置,在燃料的燃烧及原料的分解过程中产生大量的CO_(2),其排放的烟气中含有较高浓度的CO_(2),约占25%~40%,具有较高的碳捕集价值。本文重点从套筒窑的结构特点介绍其在CO_(2)捕集上的技术优势,并探讨套筒窑CCUS技术的应用。

石灰套筒窑下燃烧室坍塌分析及解决方案

该文的研究不仅对环形套筒窑的成功改造,保证连续稳定生产有借鉴意义,同时也为低热值燃气的高效利用提出了新的思路和方向,为减少工业窑炉燃烧过程的污染物排放提供了一个很好的研究实例。

套筒窑的自动化控制研究

介绍套筒石灰窑自动化技术研发的背景,以及在消化吸收引进套筒窑的基础上,宝钢工程技术集团有限公司与南京中圣园合作自主开发、集成的八钢石灰套筒窑的自动化控制系统特点,重点研究了实现套筒窑自动化控制的关键技术,从而保证环形套筒窑在最佳状态条件下进行生产操作。

本钢套筒窑下拱桥坍塌原因分析

利用在现场采集到的数据,分析了本钢石灰石矿套筒窑下拱桥产生坍塌现象的原因,并介绍了所采取的相应的解决办法。

环形套筒窑旋转布料器液压系统和控制程序的改进

环形套筒石灰窑旋转布料器存在易堵转和过限位的问题,分析认为,主要原因是液压回路中液压元件参数不匹配而使回路的静态特性和功率特性差以及旋转布料器的控制方式设计不合理。为此,在液压回路上增加了1台同型号的液压马达与原有马达并联共同驱动旋转布料器,并采取不固定受料点的控制方式,减小旋转布料器负载的变化幅度,弱化回路刚性差对设备性能的影响。改进后旋转布料器故障时间由原来的每年166h减为0,使用时间由2年提高到6年以上。

套筒竖窑石灰焙烧技术在不锈钢分公司的应用

简要介绍国内冶金工业活性石灰应用及生产发展过程,着重介绍套筒竖窑石灰焙烧技术、不锈钢分公司套筒竖窑生产线设计特点。套筒竖窑石灰焙烧工艺合理、产品质量高、窑体设备简单、作业率高、自动化程度高且安全、环保、节能。不锈钢分公司该生产线在设计时从设备、耐材及三电控制系统方面进行了优化。上料设备易磨损处增加了聚氨脂衬板,换热器增加了自动清灰和排灰装置,主排烟风机布置在室外,并采用滑动轴承和稀油润滑;耐火材料选用了镁铝尖晶石砖及高纯莫来石;控制系统选用通用的电气仪表一体的施耐德PLC。这些优化可为国内套筒竖窑技术的推广应用提供新的思路和帮助。

2015年度套筒式石灰窑技术发展报告

阐述了2015年度套筒式石灰窑的技术总体发展情况,介绍了套筒式石灰窑的特点和优势,以及目前套筒式石灰窑存在的问题及发展方向,并对2016年的发展前景进行了预测。

活性石灰套筒窑煅烧带的材质选择

本文主要通过对几种耐火材料的热震稳定性、抗石灰侵蚀性和耐磨性能的实验和分析,以及对本钢活性石灰套筒窑煅烧带坍塌原因的分析,最终得出应该选择镁铝尖晶石材质的制品代替原来所用的纯镁质制品作为活性石灰套筒窑煅烧带的砌筑材料的结论。

环型套筒窑结构优势及运行控制

阐述了环型套筒窑的结构优势及生产活性石灰的运行控制手段，通过多年的生产实践，利用对环型套筒窑的结构优势的一些理解和应用，为合理操作环型套筒窑提出了一些思路和帮助。

无焰燃烧技术在阳煤电石环形套筒窑中的应用

对无焰燃烧技术的原理进行了分析和阐述,并对阳煤套筒窑的产量、石灰质量和热耗进行了分析对比。结果表明,实现无焰燃烧技术后,热耗大大降低;实际热耗约为3 600.648kJ/kg(860kcal/kg),比相似工况的环形套筒窑节约10%左右能量。

首钢迁钢600t／d活性石灰套简窑技术开发与应用

对国内套筒窑技术发展现状和前景进行简要评述，介绍首钢600t／d活性石灰套筒窑研发经验，对包括窑本体结构、热工系统、内衬结构、换热器、自动化控制技术等在内的多项技术进行了描述。通过对其具体生产情况分析，总结600t／d活性石灰套筒窑技术特点，该技术具有显著的实际应用效果。

首钢京唐钢铁厂套简窑设计与应用效果

介绍首钢京唐钢铁厂活性石灰套筒窑的技术特点，阐述主要工艺特征，总结重要的技术创新成果，通过分析生产实践与应用效果，指出京唐套筒窑新技术的应用前景。