水动力条件下底泥中氮磷释放通量

在环形水槽内模拟了水动力条件下底泥的起动规律,分析了底泥运动的不同状态该环形水槽内水体流速基本均匀,水槽转速与槽内水体流速能够精确的相互转换,实验中通过改变水槽转速模拟了不同扰动强度下底泥悬浮和释放的规律.以太湖底泥为例,通过上覆水中TN、TP浓度的变化,建立了底泥中TN、TP的释放通量(y)与水流(x)的关系,其表达式为TN:y=137.88e0.06x,(R2=0.94);TP:y=36.78e0.56x(R2=0.97);并将该实验结果应用在太湖的水量水质模型中,取得了比较满意的效果.

太湖底泥营养要素动态释放模拟和模型计算

采用太湖湖区底泥,根据环型水槽实验总结了各种扰动强度下太湖底泥的起动、悬浮和营养盐释放规律.环型水槽内水体流速均匀且能够通过控制水槽的转速精确控制水槽的水体流速.通过考察水槽中水体TN、TP浓度的变化,建立起了底泥TN、TP释放率(y)与水体流速大小(x)的定量化关系.根据实验确定的各种参数,采用ECOMSED模型计算模拟,并和太湖实测资料进行了对比,结果较为合理.由于目前太湖的野外监测资料存在较明显的时空不一致性,模型参数率定的精度受到了较大影响,通过室内实验模拟底泥的内源释放对太湖的富营养化治理具有重要意义.

环形调频液体阻尼器（TLD）的计算模型

本文建立了液体在刚性环形容器内晃动的计算模型，这一模型可以用于调频液体阻尼器（ＴＬＤ）及结构─ＴＬＤ相互作用的研究。为了验证计算模型，进行了一系列的振动台试验，研究液体晃动第一振型的频率和动力反应。用模型计算的结果与试验结果符合良好，计算模型基本合理。

浮顶罐双层密封圈环空燃爆危险性与惰化控制

阐述了20余座大型浮顶储罐检测现状,分析双层密封圈结构危险性,确定重点控制部位为一、二次密封间的环形空间。以氧含量变化和点火头变化判定是否引爆,实验测定了4种净化油蒸气的爆炸极限。利用三元组分图确定密封圈环空的惰化控制参数(净化油蒸气的爆炸下限、极限氧浓度、最小惰化氮浓度)及净化油蒸气惰化控制指标,为大型浮顶储罐燃爆风险控制提供理论依据。

原油储罐底板安装技术研究

随着大型石油储备库的建设,储罐的安装要求越来越高。以1.0×105 m3原油储罐为例,对大型油罐的底板安装技术进行了初步探讨,从定位划线、中幅板铺设、底板铺设的技术要求、T角缝焊接、龟角缝的组对焊接及影响因素等几个方面,详细叙述了高标准低消耗地安装大型原油储罐底板的方法。对罐底组装顺序进行了创新,可做到无需重起走廊板,保证走廊板依次铺设的精度,实现走廊板一次定位、一次焊接成型。整个过程采用国内成熟的施工工艺,确保高质高效地完成施工任务。

LNG低温储罐内罐底板与环板排板的探讨

针对福建某LNG低温储罐内罐底板的十字焊缝,对LNG储罐内罐底板与环板在排板时三块板之间的焊缝距离进行了讨论。在LNG储罐的设计规范中明确要求三块底板之间的焊缝距离必须满足不小于300mm的要求(即不出现十字焊缝),但对两块底板与一块环板组成的三块板是否也应满足上述要求没有明确的规定,从焊缝的疲劳强度、应力的分布等方面考虑,底板与环板都属于内罐底板,环板由于承受壁板的重力更应该重视,在排板过程中应避免十字焊缝的出现。最后对十字焊缝提出了修改方案。

加工内孔环形槽的新工具及应用

针对在一些液压件产品加工中,经常遇到一些泵体或比较复杂的工件孔径中带有环形槽的产品,在车床上加工难度大、产品质量差,提出了一种新的加工工具,采用该工具加工内孔环形槽,方法简单、操作方便、产品质量好、生产效率高。

基于分层蓄热水箱的相变球释热实验研究

相变蓄热水箱可有效调节集热器和负载端之间供求不匹配的矛盾,设计了环形布水器进水结构和蓄热水箱,并搭建相变蓄热水箱性能测试平台,对比直进型蓄热水箱和环形布水器蓄热水箱的温度分层,探究孔隙率、进水流速和变温进水等变量下相变蓄热水箱的热分层和相变球的释热性能。实验研究表明:环形布水器能有效抑制进水水流对温度场的扰动,保持良好的温度分层,使相变球逐层放热,增大相变球与传热流体(HTF)的温差,提高释热效率,保证高温水能够源源不断地提供给用户端;孔隙率越小分层效果越好;流速越大分层效果越差,但是释热效率有所提高;变温进水比恒温进水,释热时间延长约40%。

基于应力分析的含腐蚀缺陷油罐底板完整性评价

为解决现行油罐底板管理中存在的过度检修等问题,改善油罐运行的技术经济效果,运用应力分析理论,建立含腐蚀缺陷底板完整性评价方法和流程。计算油罐底板的应力分布,识别高风险位置;计算极限腐蚀深度和极限储液高度,评价含腐蚀缺陷底板剩余强度、评价其可靠性,并预测其剩余寿命。结合实例计算说明该方法的具体应用。结果表明:底板应力主要集中在边缘板与罐壁的连接处,腐蚀底板的安全性和可靠性受应力分布影响较大。在油罐底板的管理中,应重点关注边缘板,尤其是与罐壁连接处附近的部分,防止开裂和泄漏等失效破坏的发生。

试验双向环形水槽的结构及控制技术

介绍了新研制的双向环形水槽的结构及所应用的变频调速技术、自动切换遥控采样、光电测速等技术,使该水槽的圆环和环槽可以分别在很宽的速度范围内平稳运转;同时便于实验过程中自动多点采样,并可通过设定采样时间参数改变水样的提取量。它是一种用以研究泥沙运动特性的先进辅助设备。

大型浮顶储罐内部结构改造安装方案探讨

某炼油厂的50 000 m^3浮顶储罐浮盘内部实施结构改造,该浮顶储罐具有漂浮在贮液表面上的浮动顶盖,浮顶与罐壁之间有环形空间,环形空间有密封装置,使罐内液体在顶盖上下浮动与大气隔绝,以减少储液的蒸发损失,该浮顶罐的结构特殊,体积庞大,安装改造工作难度较大。

低温贮箱用环形金属隔膜翻转过程数值模拟及特性研究

环形金属隔膜低温贮箱作为一种能够满足特殊需求的金属隔膜贮箱,其外围空间能够得到充分利用。环形金属隔膜的启翻位置、启翻压力及翻转过程中的质心偏移都受到其结构的影响,尤其受隔膜厚度分布影响较大。本文建立了不同厚度环形金属隔膜的非线性有限元模型,通过对隔膜翻转过程模拟仿真,研究了不同厚度参数对翻转特性的影响。最后对变厚度环形金属隔膜进行了翻转试验,并测试了隔膜不同位置的翻转压差和侧向摆动,与设计结果进行了对比,分析了实际测量结果与设计结果的差异及产生的原因。

大型蒸发罐环形耳座设计

真空制盐中设备大型化后,支座的设计涉及设备安全、稳定、可靠运行,是设备设计中必须重视的关键环节之一。本文对大型蒸发罐整体加环的环形耳座的设计、校核核原理及计算方法进行了较全面的分析和介绍,据此还编制了计算书,以便在进行设计、试算和优化时能有针对性地去调整相应的设计参数,达到快速、准确完成支座的设计。

日输量对分注工具内流体压降影响计算

为了明确日输量对环形降压槽内聚合物溶液沿程阻力损失影响及规律、提高分层注采效率。结合流体力学理论,分别针对日输量为50、75、100、125、150、200 m^3,密度为998 kg/m^3,粘度为75 m Pa·s的聚合物溶液进行计算,在同一规格降压槽中比较沿程阻力损失的大小,分析影响规律。计算结果表明:不同日输量对流经同一环形降压槽的聚合物溶液流态影响不大,雷诺数十分接近,仅200 m^3时处于层流紊流混合区;环形降压槽压力损失与管壁粗糙度无关,与日输量、输送介质密度、粘度等因素有关;随着日输量上升环形降压槽管壁沿程阻力损失不断增加,但增加速度逐渐降低。

立式圆筒形储罐环形边缘板的设计原理及应用分析

针对GB 50341—2014和API 650—2013关于环形边缘板的设计规定,文章通过对相关规则进行解析,并对计算公式进行推导,说明了上述标准中环形边缘板的厚度、最小内伸长度和外伸长度设计的理论依据,提出了使用标准中的规则和运用公式进行设计时应注意的问题。

大型蒸发罐环形耳座强度计算书

计算书包含了设计计算中涉及的符号、意义、公式和计算方法等,以及设计条件、环形耳座几何条件、载荷计算、刚性环计算、底板圆环计算和肋板计算,内容较完整,可调整设计参数,适用于"A型环座"(Δ=0)和"B型环座"(Δ≠0)与"单肋环座"(c=0)和"双肋环座"(c≠0)的四种组合形式,通用性强,供设计使用参考。

200 m^(3)低温立式贮罐产品夹套内工艺配管管线分析计算

对我司设计制造的200 m^(3)低温液体立式贮罐产品夹套内的工艺配管管线进行了应力分析计算,主要是为了保证夹套工艺配管管线主体及其连接位置局部结构等在实际使用过程中的安全,也为后期类似产品夹套内工艺配管管线的结构设计提供依据。

大型储罐密封装置与罐壁接触不良的解决方法

密封装置在大型储罐运行过程中起着至关重要的作用,长期运行的储罐会出现密封装置与罐壁接触不良的情况。针对此情况结合现场实测数据分析了原因,通过增加过渡装置解决了密封失效问题。

双壳低温储罐内罐T型接头区设计优化

双壳低温储罐内罐罐底的T型接头区应力复杂,是整个储罐的薄弱环节。通过选用API的刚性地基梁法校核罐壁下节点应力,分析罐底边缘板、底圈罐壁板和锚固方式对T型接头区的应力影响,并对其结构进行优化,以改善T型接头区的受力情况。

一种环硅氧烷反应釜的设计

针对环硅氧烷生产过程中需要严格控制反应温度的要求,设计了一种在筒体内壁联接一定数量环形加热槽的环硅氧烷反应釜,来保证反应过程中反应釜内温度稳定。该反应釜具有传热效率高、物料在传热面上成膜薄不宜结焦、温度均匀、物料移出速度快的等特点。