STUDY ON CORROSION BETWEEN FLEXIBLE GRAPHITE AND METAL AND ITS PROCTECTION

In this paper, the mechanism of corrosion between flexible graphite which is used as a sealing material and metal is in-vestigated, the anticorrosive measures are introduced, and some mordern measures which should be paid attention are provided.

CO_(2)驱采出液缓蚀剂质量浓度检测方法——以咪唑啉类缓蚀剂ZY-273为例

针对大庆油田CO_(2)驱试验区腐蚀问题,咪唑啉类缓蚀剂是解决该问题常用缓蚀剂,但现场该缓蚀剂是否能加注到井底是一直以来存在的疑问,因此采出液中缓蚀剂的质量浓度对缓蚀剂加注制度的建立至关重要。利用DV5000紫外可见分光光度计对咪唑啉类缓蚀剂ZY-273的特征吸收峰波长、不同质量浓度ZY-273吸光度等进行了研究。结果表明:缓蚀剂ZY-273在波长235.5 nm处有明显的吸收峰,建立了地层模拟水ZY-273的吸光度标准曲线,其在0~100 mg/L的质量浓度内与吸光度呈良好的线性关系;在此基础上,建立CO_(2)驱现场采出液缓蚀剂质量浓度与吸光度的线性关系图版,利用该图版对现场缓蚀剂加注参数进行了调整,使现场缓蚀剂质量浓度始终保持稳定。因此该方法可用于现场CO_(2)驱采出液缓蚀剂质量浓度的检测。

“GB/T50942-2014”在水土腐蚀性评价中的应用

新版国家标准《盐渍土地区建筑技术规范》(GB/T 50942-2014)在场地水土腐蚀性分析评价方面,增加了对砌体结构相关的腐蚀性评价,对《岩土工程勘察规范》水土腐蚀性评价进行了补充;于此同时,防腐设计与《工业建筑防腐蚀设计规范》中相关规定统一,同时扩充了砌体结构的防腐蚀措施。该规范的实施,使得盐渍土地区勘察设计有了可靠依据,进一步保证了盐渍土地区工程的质量。本文以某盐渍土地区的变电站工程为例,依照该标准进行场地水土腐蚀性评价,同时对防腐蚀措施进行论述,为相似工程提供参考。

某型船海水冷却系统蝶阀腐蚀机理分析及改进措施

为了确定某型船蝶阀严重腐蚀原因,对所在系统进行整体分析,总结归纳当前船舶海水冷却系统腐蚀机理及防腐措施。通过系统分析、宏观检查、化学成分检验、金相组织观察,以及扫描电镜观察,分析腐蚀原因,确定产生腐蚀的关键因素为该蝶阀阀盘在热处理过程中冷却速度控制不当,产生亚稳态组织,在海水冷却系统中发生脱成分腐蚀和氧化腐蚀。在后续船舶设计建造过程中,从管路及附件材质要求、海水设计流速、系统工艺设计、管子制造工艺,以及防海生物等方面,给出海水冷却系统防腐的改进措施和系统方案,实船应用效果良好。

油田集输管线多介质环境腐蚀机理及防护技术

针对姬塬油田某集输管线频繁发生刺漏、腐蚀失效的问题,开展了水质分析、腐蚀结垢产物分析、腐蚀挂片表面微观形貌及元素组分分析,研究了CO_(2)、H_(2)S、溶解氧、Cl^(-)及结垢离子多介质环境下腐蚀机理,腐蚀结垢治理方法进行了优选。结果表明,造成管道腐蚀的主要因素是CO_(2)-H_(2)S-Cl^(-)共存腐蚀和细菌腐蚀在局部腐蚀的发展过程中起促进作用造成的,通过采用新型缓蚀剂和涂层结合防腐技术,现场腐蚀速率降低至0.0118 mm/a,最大限度地减缓或降低集输管道的腐蚀,延长其使用寿命。

丙烯腈装置腐蚀原因及控制措施

围绕丙烯腈装置典型的腐蚀案例阐述相应原因,介绍丙烯腈装置工艺介质的腐蚀特性,并从多角度提出了腐蚀控制措施,旨在延长丙烯腈装置设备的使用寿命,减少跑、冒、滴、漏事故的发生,降低生产中的安全隐患,促进装置安全平稳生产,为相关化工防腐研究提供一定的参考。

含硫油田井筒腐蚀结垢规律分析及防治措施研究

为降低含硫油田井筒腐蚀结垢对油井生产的影响,以某含硫油田井筒采出水和井筒钢材为研究对象,通过水样离子组成分析、腐蚀结垢产物组成分析、腐蚀实验以及防垢实验,对含硫油田井筒腐蚀结垢规律进行了分析,并提出了防治措施。结果表明,目标含硫油田采出水的矿化度较高,并且其中Cl^(-)和硫化物含量较高,存在严重的腐蚀和结垢风险。目标含硫油田井筒腐蚀结垢产物中的Fe S含量较高,占比均在55%以上,结垢产物CaCO_(3)的含量也较多,占比在10%以上。采出水中硫化物和Cl^(-)的含量越高、温度越高、pH值越低,其对井筒钢材的腐蚀速率相对就越大。缓蚀剂S-3和防垢剂FG-1对目标含硫油田井筒腐蚀结垢的防治效果较好,推荐缓蚀剂S-3的最佳加量为100mg·L^(-1),防垢剂FG-1的最佳加量为80mg·L^(-1)。

酒东油田井筒腐蚀治理对策研究

随着油田开发程度的不断加深,油井含水不断上升,管杆腐蚀现象日益严重,由泵漏、管漏、管杆断脱以及井下工具失效引起的检泵占比逐年升高,酒东油田因腐蚀造成检泵井同比上升21%,这不仅给检修作业带来很多复杂的情况,影响油井的正常生产,而且不利于油田生产过程中的降本控费,因此亟待开展井筒腐蚀因素、治理对策等的研究。

液压支架油缸内壁腐蚀原因及防腐措施研究

液压支架油缸内壁腐蚀是一个普遍存在的问题,可能由介质腐蚀、摩擦磨损和化学反应等因素引起。针对腐蚀原因,研究人员提出了多种油缸内壁防腐措施来提高油缸内壁的耐腐蚀性能。常见的防腐方法包括表面涂层和嵌套不锈钢套等,表面涂层可以形成保护层,防止介质直接接触到金属表面;嵌套不锈钢套则是将不锈钢套嵌入油缸内壁,提供额外的保护层,提高油缸的耐腐蚀性和耐磨性。这些防腐措施的研究对于提高液压支架油缸的可靠性和使用寿命具有重要意义。

精细化工制药行业RTO腐蚀原因及防腐对策

在精细化工与制药行业中,再生热氧化器(RTO)是一种关键设备,用于控制工业过程中的空气污染。RTO利用高温燃烧有机污染物,转化为二氧化碳和水。然而,RTO设备在运行过程中经常面临各种腐蚀问题,这些腐蚀问题可能由化学反应、物理因素或微生物活动引起,严重影响设备的效率和寿命。文章详细讨论了精细化工制药行业中RTO设备的结构与功能,操作环境及其对设备产生腐蚀的化学、物理和生物因素。同时,进一步分析了有效的腐蚀防护对策,包括选择合适的防腐材料、应用防腐涂层以及优化环境控制措施,并通过相关案例分析展示了这些对策的实际应用效果和数据支持,为行业内的腐蚀问题提供了实践指导和解决方案。

石油化工设备防腐管理措施研究

本文针对我国石油化工产业在市场经济快速发展中遇到的设备腐蚀问题,提出有效的防腐管理措施,深入分析了腐蚀原因,通过相关资料查阅识别和评估防腐策略。研究结果表明,石油化工设备出现腐蚀的原因主要包括设备自身的原因、设备安装流程的问题、设备接触的化学介质及设备设计与加工因素。最终,本研究得出结论,全面而系统的防腐管理对于提升石油化工设备的可靠性和延长其使用寿命至关重要,在日常工作中要重视设备防腐蚀工作;全面优化设备操作流程;整合设备安装要点,强化环境腐蚀控制;合理选用及提升设备防腐性能;建立健全防腐设备监测系统;提高防腐工作人员的专业水平和职业素养,最终对促进整个产业的长期可持续发展具有显著的积极影响。

石油化工管道常用安装技术分析

石油化工生产运输中对管道的依赖度较高,可以说,管道的安装效果直接关系着石油化工生产的正常运行。当前管道在生产运行中常常会受到内部运输物质腐蚀、外部恶劣自然环境条件等影响,导致管道在使用中出现不同类型的问题。为了提高石油化工管道安装技术水平和应用效果,本文首先简单阐述石油化工工艺管道安装方法,其次总结了当前石油化工管道安装技术规范要求,最后细致地探讨了管道安装技术要点,通过本文分析可以为相关工作者提供一定的参考。

沙化盐碱地成库论证及防渗对策研究

昆都仑河水库整个库坝区覆盖层皆为沙化盐碱地层,透水性、腐蚀性和盐胀性皆较强,且厚度大而难以换填,导致其成库论证及防渗处置极其复杂,而两者成功与否是水库修建的决定性因素。本文基于地质调查、地质钻探和室内外试验成果,探索沙化盐碱地岩土体物理及化学特性,以求为成库论证及防渗对策研究奠定基础。结果表明:库坝区上部地层皆为强透水性,存在库区、坝肩和坝基渗漏,不具备成库蓄水天然地质条件。库坝区表层厚度约2.0m为沙化盐碱土,具有较强的腐蚀性和盐胀性,但皆随埋深增加而逐渐变弱。坝基全—强风化泥岩皆呈弱透水性,防渗性较好,为天然库底隔水层,其抗压强度及坝基承载力皆随埋深增加和风化程度减弱逐渐提高。推荐库坝区采用砼防渗面板铺盖方案,且砼必须具备抗硫酸盐、高密实性、高强度等特性,且严控施工和养护质量,可实现成库蓄水。

船闸设施的日常维护与故障预防策略

船闸设施是水运系统中重要的组成部分,其日常维护与故障预防直接影响着航运的效率和安全。文章介绍了船闸设施的重要性及其维护必要性,分析了船闸设施的常见维护方法,提出了相应的故障预防策略,以期为相关从业人员提供参考。

含H_2S/CO_2气田油套管腐蚀与防护技术

基于对国内外近几年对含H2S/CO2气田腐蚀最新研究成果的总结,阐述了该类气田的腐蚀概念和腐蚀特征,列举了含H2S/CO2气田油套管通常发生的四种腐蚀类型,包括失重腐蚀、硫化物应力开裂、氢致开裂和应力腐蚀开裂,分析了各种腐蚀的主要影响因素。指出含H2S/CO2气田油套管的腐蚀是由多种腐蚀介质导致的综合腐蚀,在高温高压环境下,多种因素强烈的交互作用使高酸性气田的腐蚀机理和过程变得异常复杂。提出了几种具有发展前景的防腐措施。

油管腐蚀因素分析及防腐对策的研究与应用

在对我国几个不同类型典型油气田的油管腐蚀资料进行调查、研究、分析的基础上,总结了不同类型油气田油管腐蚀的一般规律和不同区域腐蚀的特殊性,并在对腐蚀的现象、特点、类型、机理以及对腐蚀的影响因素的研究基础上,提出了有效的相应配套防腐工艺技术措施,这对于提高我国油气田的防腐工艺技术水平有一定的实用、参考价值。

油气管道的腐蚀与防护技术研究

国内大多数油田在开采过程中,油井伴生气通常含有成分不等的CO2、H2S等腐蚀性气体,同时由于油气集输系统也不可能完全密闭,造成大气中的O2等腐蚀性气体进入油气生产系统,因此油气生产系统存在的腐蚀类型多种多样。针对油气管道的腐蚀现状,简要综述了CO2腐蚀、H2S腐蚀、氧腐蚀机理及其影响因素。并在此基础上介绍了阴极保护技术、耐蚀材料防腐技术、工程防腐技术、化学防腐技术等几种国内外常用的防腐措施。

注CO_2提高采收率工程中的腐蚀机理及防护措施

利用CO2驱提高采收率是一项极有前途的3次采油方法。上世纪60年代中期，大庆油田和胜利油田相继开展了CO2驱的室内实验和小规模的矿场试验。随着小型CO2气藏的发现，CO2驱的单井吞吐措施作业项目越来越多，而且取得了明显的效果，采收率可以提高15％-25％。制约该项技术发展的一个突出问题就是注入CO2会引起油田设备的腐蚀性增加。通过分析CO2的驱油机理，剖析了CO2驱油中的腐蚀因素及腐蚀机理，并提出了注CO2驱油中控制腐蚀的几种方法。

天然气净化厂脱硫系统防腐措施研究

针对天然气净化厂脱硫系统可能存在的腐蚀问题,在对国内外有关资料分析、净化厂现场调研以及实验室试验的基础上,提出了降低设备和管线腐蚀的综合性防腐措施。这些措施主要包括:严格按照标准规范选材,主要设备采用20R等低碳钢或低合金钢,在一些易于发生腐蚀的部位采用 1Cr18Ni9Ti等不锈钢;设备加工完后进行热处理;采用机械过滤、活性炭过滤和热稳定性盐脱除相结合的方式对脱硫溶液进行过滤分离,使溶液保持清洁;防止氧气进入系统;必要时加入缓蚀剂。

铝合金表面超疏水涂层的制备及其耐蚀性能

基于含氟聚氨酯和纳米SiO2的协同作用,在铝合金表面成功制备了一层超疏水涂层.用红外光谱、扫描电镜和电化学测试等技术对超疏水涂层进行了表征和分析.红外光谱结果表明,硅烷偶联剂(A1100)成功键合到纳米SiO2表面.扫描电镜和接触角测定仪对涂层的表面形貌表征结果表明,涂层表面存在微米-亚微米尺度的粗糙结构,接触角可达到156°,滚动角小于5°.电化学测试(交流阻抗和极化曲线)结果表明,所得到的涂层极大地提高了铝合金的耐蚀性能.