电防锈磨削的加工性能研究

针对传统磨削加工在磨削液使用方面带来的污染环境、危害人体健康和增加生产加工成本等问题,提出采用自来水代替传统磨削液的电防锈磨削加工方法,利用自主研制的电防锈磨削系统对其开展加工性能研究,对比分析了电防锈磨削与干磨削、湿磨削在磨削力、磨削力比、比磨削能、磨削温度和加工表面粗糙度上的差异。结果表明:电防锈磨削在各项指标上与干磨削的平均差异约为19.2%,与湿磨削的平均差异约为7.7%,其加工性能远高于干磨削,并接近于湿磨削。因此,电防锈磨削加工方法具有一定的可应用性。

高性能水性环保防锈成膜材料的研制与应用

在工业生产中,机械产品的流锈水问题一直是困扰着工艺技术人员的共性难题。水性防锈材料因其低挥发性有机化合物(VOC)排放、低毒性和易于处理的特点,近年来受到了广泛关注。本项目通过系统地筛选水性树脂、功能助剂和防锈添加剂及其配比,优化材料的配方,开发了一种高性能水性环保防锈成膜材料。通过广泛的实验室测试和玉柴公司生产线上的验证和应用,性能满足要求。

汽车压铸铝合金件防锈技术研究

为解决表面没有涂层的压铸铝合金件在制造及储运环节出现腐蚀的问题,分析了压铸铝合金件腐蚀机理、腐蚀原因,对防锈材料及工艺进行试验和应用研究,阐述了一种适用于压铸铝合金的防锈方案。方案中在各个环节均采用相应的防锈措施,包括使用水基防锈材料及气相防锈材料等。经过实验室和实车验证,该防锈技术能够有效防止压铸铝合金件在制造、储运、装配等环节出现腐蚀,从体系上解决了压铸铝合金件腐蚀问题。

铝合金合成型高光切削液的研制

基于铝合金自身的特性和高光加工质量的要求,以蓖麻油酸和甲氧基聚乙二醇为原料,合成一种聚醚多元醇酯润滑剂,再以马来酸酐合成物复配硼酸、三元羧酸为防锈剂,研制了一款新型的合成型高光切削液,对比研究了该合成型高光切削液与市面常见的进口和国产切削液的润滑性能、对铝合金的防腐蚀性、防锈性、消泡性和抗硬水性。结果显示:与进口和国产切削液相比,高光切削液的最大无卡咬负荷P_(B)值为735 N,优于进口切削液(686 N)和国产切削液(588 N);高光切削液的攻丝扭矩值最低,进口切削液次之,国产切削液稀释液的攻丝扭矩值最高,表明高光切削液具有更好的润滑性。24 h腐蚀试验表明高光切削液对铝合金的防腐蚀性为A级,达到进口切削液的水平,优于国产切削液。高光切削液的防锈性较好,消泡性优异,抗硬水性能佳。

2-巯基苯并噻唑羧酸衍生物的润滑性

２－巯基苯并噻唑是已知的防锈剂．本研究利用巯基的反应性能，合成了它的羧酸衍生物，进行了润滑性和防锈性测试，表明这是一类具有润滑和防锈双重功能的新型水溶性添加剂．

成膜剂对黑色金属防锈水防锈性能的影响

选取无水碳酸钠与三乙醇胺复配和无水碳酸钠与亚硝酸钠复配作为缓蚀剂。选取田菁胶、香豆胶、混合醇复合成膜剂等作为成膜剂。通过相容性和成膜性分析,筛选出了11种防锈水配方。大气暴露试验和湿热试验结果表明,成膜剂也对防锈水的防锈性能有较大影响,缓蚀剂与成膜剂的优化组合才能获得较好的防锈效果。本试验获得较好的防锈水配方为:复合成膜剂1%、亚硝酸钠6%、无水碳酸钠0.4%。

新型水溶性防锈涂料的研制

水溶性涂料由于具有成本低、环境污染少及防火等优点而得到广泛应用。为提高水溶性防锈涂料的储存稳定性、消除涂料吸附失干及不易消泡等缺点,以亚麻油、顺丁烯二酸酐和改性酚醛树脂加合而成的水性树脂为基料,与一定比例的防锈颜料、填料混合配制出一种新型水溶性防锈涂料。研究了改性树脂、顺丁烯二酸酐、防锈颜料、反应温度与时间对涂膜各项性能的影响,并对涂膜的各项性能进行了测试。结果表明,所得涂膜附着力强、防锈性能好,储存稳定性及消泡等性能明显改善。

水基切割液防锈剂的复配及其防锈效果

水基切割液钼酸盐防锈剂防锈效率低、对电导率影响大。以油酸、二乙烯三胺合成咪唑啉,经烷基化合成水溶性咪唑啉季铵盐,并与钼酸铵、葡萄糖酸钙一起复配成水基切割液防锈剂。采用电导率仪和电化学方法分析了水基切割液的电导率和腐蚀参数。结果表明:水溶性咪唑林季铵盐和钼酸铵起主防锈作用,葡萄糖酸钙起协同作用;钼酸铵含量对水基切割液电导率的影响最大;水基切割液的最优配比为1 000.0(水基切割液)∶2.0(水溶性咪唑季铵盐)∶1.0(钼酸铵)∶0.1(葡萄糖酸钙);水基切割液呈黄色;45钢在含防锈剂水基切割液中的腐蚀速率为0.240 9 mm/a,缓蚀效率达77.58%,电导率仅增加13.00%。

三聚磷酸铝在水性乳胶涂层中的防锈机理研究

采用通电实验、动态恒电位极化曲线和腐蚀电位测量等电化学技术 ,研究了三聚磷酸铝在水性乳胶涂层中的防锈机理 .结果表明 ,三聚磷酸铝的加入 ,能显著提高涂层的阳极极化度 ,使其阳极腐蚀过程受到明显阻滞 ,是一种阳极缓蚀剂 ;涂膜中三聚磷酸铝的扩散和反应需要一定的时间 ,其后期缓蚀作用显著 ;本文研制的水性防锈乳胶涂料中 ,用三聚磷酸铝代替常用的锌铬黄颜料 。

水性防锈涂料的配方筛选及防锈性能研究

采用盐水浸泡与通电实验、自然电位时效变化等电化学测试手段并用的方法,考察了颜料体积浓度(PVC)及三聚磷酸铝含量对水性乳胶涂料耐蚀性的影响。结果表明,随着颜料体积浓度与临界体积浓度(CPVC)的比值(PVC/CPVC)及三聚磷酸铝含量的增加,涂层的耐蚀性有增加的趋势;当PVC/CPVC为0.9,三聚磷酸铝含量为40%时,涂层的耐蚀性最佳;含有三聚磷酸铝的涂层后期缓蚀作用加强,前期防锈主要依赖于乳胶涂膜的屏蔽作用。实验结果还表明,盐水浸泡实验和电化学测试结果有较好的相关性,说明这些方法都可以用来探讨金属的腐蚀防护机理。

粉末冶金零件中孔隙的涂镀前封闭处理技术进展

阐述了粉末冶金零件中孔隙的涂镀前封闭处理技术的进展。介绍了粉末冶金的历史沿革及概念,提出、分析了粉末冶金材料在前处理过程中存在的问题,阐述了电镀或者油漆前处理之前进行材料孔隙封闭处理的重要意义,讨论了现代工业应用越来越多的粉末冶金材料的类型及产品零件。针对粉末冶金零件涂镀过程中孔隙中易残留溶液成分,导致表面涂镀层起泡、剥离等问题,介绍了目前采用的粉末冶金零件孔隙涂镀前的封闭处理方法,分析探讨了粉末冶金零件镀前用防锈水封闭处理的优势,并分析了防锈水中缓蚀剂的作用原理。防锈水中缓蚀剂等成分的渗入与扩散,对粉末冶金材料的孔隙产生化学吸附、转化及沉淀,从而封闭和填充粉末冶金材料中的孔隙,可以有效提高粉末冶金零件表面涂镀层的结合力和耐腐蚀性能。

防锈水、防锈油及其在金属表面处理中的应用

概述了缓蚀剂的电化学作用机理 ,将防锈水和防锈油应用于金属表面处理中 ,可以得到性能优良的镀 (涂 )层。

水性防锈涂料用苯丙乳液的研究

研究了多元苯丙乳液体系的聚合方式、共聚单体、软／硬单体配比、阴／非离子乳化剂配比、乳化剂用量、引发剂用量和聚合温度对乳液性能的影响，确定了制备苯丙乳液的最佳工艺参数，由其配制性能优良的水性防锈涂料。

水溶性环境友好型防锈剂的研制

为了克服目前水溶性防锈剂防锈效果差、含亚硝酸盐等有毒物质,以及成本较高、污染较严重等缺点,本文以三乙醇胺、苯甲酸钠、四硼酸钠、碳酸钠、葡萄糖酸钠为主要原料研制出一种水溶性环保防锈剂。通过正交试验分析了各组分用量对防锈性能的影响,优选出最佳方案。采用一系列实验方法对研制的防锈剂性能进行了评价,结果表明该新型防锈剂不仅对黑色金属如铸铁、钢,而且对多种有色金属,如铜、铝、镁等均有较好的防锈效果。

MCL型水基合成切削液的研制

介绍MCL型水基合成切削液的研制过程 ,讨论防锈剂、润滑剂、表面活性剂、极压剂和其它添加剂的选择与复配关系 .采用自行设计合成的水溶性防锈润滑剂油酸酰胺基化合物OMA与稀土羧酸盐化合物HReY ,可保证铸铁和铝的防锈抗蚀性能良好 .对切削液的性能测试结果表明 :MCL型水基合成切削液各项技术指标均达到GB 6 1 4 4 85标准要求 ,初步应用情况良好 .

水分对舰用防锈汽轮机油性能的影响

通过对不同含水量的舰用防锈汽轮机油的润滑性能、防锈性能、粘度和抗泡沫性能的评定 ,综合考察了水分对舰用防锈汽轮机油性能的影响。试验结果表明 ,水分对舰用防锈汽轮机油的润滑、防锈性能有不利的影响 ,水分含量达到 0 2 %时 ,其润滑性能和防锈性能降低比较明显。

水溶性润滑剂在复用性医疗器械中的有效应用

目的:探讨分析水溶性润滑剂在复用性医疗器械中的有效应用。方法:回顾性分析2015年12月-2016年12月本院消毒供应中心800件医疗器械采用不同方法进行保养的临床资料,将所有器械随机分为对照组和观察组,每组400件。观察半年后不同保养方式下器械的损耗情况及锈蚀程度,针对结果分析水溶性润滑剂在复用性医疗器械中的应用,总结相关影响因素和使用注意事项。结果:观察组损耗率为1.5%,低于对照组的11.0%,差异有统计学意义(X^2=25.816,P<0.05)。观察组器械锈蚀程度明显低于对照组,差异有统计学意义(Z=6.416,P<0.05)。结论:复用金属医疗器械使用水溶性润滑剂保养效果优于传统的石蜡油,水溶性润滑剂具有良好的性能,可在器械表面形成一层保护膜,有效保障医疗器械的质量,防止器械锈蚀,降低器械耗损,且具有良好的水蒸气穿透性,不影响器械高压灭菌结果。

防锈乳化油的研制

通过筛选乳化剂、缓蚀剂 ,获得一种水膜置换性好、防锈性好的防锈乳化油。研究了乳化剂和缓蚀剂对脱水性和防锈性能的影响。

水基防锈剂的研制

为了克服目前水基防锈剂存在的防锈周期短,以及含亚硝酸盐、重铬酸盐等有害物质的缺点,以环氧乙烷衍生物TC-941、多聚膦酸酯LS-150、三乙醇胺、甲基硅酸钠、三元酸[即(2,4,6-三(6-氨基己酸基)-1,3,5-三嗪]等原料研制了一种环保型水基防锈剂。采用正交试验优化了原料用量,通过氯化钠盐水浸泡、硫酸铜点滴腐蚀试验、极化曲线测量、附着力测试和扫描电镜观察等方法对该水基防锈剂的性能进行了评价,并与市售403防锈剂和F20-1防锈油进行比较。结果表明,优化的防锈剂工艺配方为:6 g/L的甲基硅酸钠浓缩液,15 g/L的LS-150,40 g/L的三元酸·三乙醇胺盐,10 g/L的TC-941。当成膜时间为6 min时,所研制的防锈剂对20钢的防锈性能优于市场同类产品。

环境友好型水性防锈涂料的制备及性能

以苯乙烯、丙烯酸酯、成膜助剂合成了环境友好型苯丙乳液水性防锈涂料,其固含量为39%,黏度为150 mPa.s,该涂料粒径为80～100 nm,粒子呈规整球形。防锈膜与镀锌钢板表面接触较好,成膜规整,结合紧密;防锈膜的热稳定性好;涂覆后基材的腐蚀电位正移0.314 V,有效降低了镀锌钢板的腐蚀速率。