Numerical Si mulation of Inner Stress Fields for Stretching Block With Rectangular Section Between Flat Anvils

The stretch of blocks with rectangular section using flat anvils was simulated by using ANSYS software. The inner stress distribution for different tool width ratio w/h and blank width ratio b/h was studied. Consequent- ly, critical anvil width ratio （w/h）c and critical blank width ratio （b/h）c are obtained, which provide a sound basis for designing reasonable stretching technology.

大型支承辊锻件锻造过程数值模拟与工艺优化

利用Gleeble-1500D热模拟实验机对大型支承辊锻件45Cr4NiMoV材料的力学及热力学性能进行实验测定,建立了该材料的本构关系模型。同时利用DEFORM-3D软件对镦粗和主拔长两个工序进行了模拟,分析了不同砧宽比下锻造过程中的温度场、应力场和应变场,得到了优化的锻造工艺方案。

大型锻件锻造工艺理论与技术的进展

在大型锻件锻造工艺理论与技术领域 ,首先 ,对普通平板间镦粗圆柱体 ,根据其高径比 H /D不同 ,提出了两个新理论 :H / D>1,刚塑性力学模型的拉应力理论 ;H / D<1,静水应力力学模型的剪应力理论。前者打破了镦粗体 (不管高径比大小 )内三向压应力传统之说 ,并为轴对称塑性体的广义滑移线解和主应力分块法、数值模拟求其应力场提供了力学模型 ;后者解决了大型饼类锻件中出现的“夹馅饼”缺陷的难题。在此基础上又提出了锥形板镦粗的新工艺及其力学原理。在拔长工艺理论方面 ,应用方柱体镦粗的两个新力学模型与拔长的刚端影响问题 ,论证了只有砧宽比一个工艺参数的不足 ,而应补充一个新的工艺参数——料宽比 ,才能正确描述拔长体中心区域的应力状态与有效控制锻件质量。并进一步解决了该拔长理论工艺参数量值的合理匹配与确定。在“锻造条件对毛坯内部空洞闭合的影响”研究中 ,提出了增加料宽比对横向拉应力控制的“新 FM法”。在此基础上提出了横向无拉应力锻造法。上述工艺理论指导工艺生产 ,可大幅度提高锻件的质量。

砧宽对磨辊轴拔长时孔洞闭合的影响研究

孔洞是大型锻件生产时常见的缺陷,严重影响锻件的质量,需要通过在锻造过程中合理控制工艺参数进行消除。砧宽比是影响着孔洞闭合效果的一个重要参数。通过运用不同砧宽对磨辊轴拔长时孔洞闭合的研究,得出了合理的砧宽,为实际生产提供了理论参考。

大型轴类锻件新型凸面砧拔长研究

拔长是大型轴类锻件成型的重要工序。本文针对其锻造中拔长过程,研究了一种新的型砧,以期改善拔长时工件应力应变状态,提高锻件内在质量。并应用有限元分析软件deform-3D进行数值模拟,分别研究了型砧角度α、砧宽比对锻件内部应力、应变的影响,列出了对比试验结果。从而确定了基本的型砧参数。

大型扁平状锻件的变形方法探索

常规锻造大型碳素或低合金类模具钢扁平状锻件的方法是在进行拔长时采用上下平砧进行锻造变形。由于大型扁平状锻件的尺寸特征,上下平砧的锻造方法无法满足足够的砧宽比以减少塑性变形过程中钢锭内部出现拉应力的条件,因而在锻造过程中,其钢锭原有疏松、夹杂或晶界等的薄弱处容易形成新的裂纹源,最终造成超声波检验探伤报废的情况。为了克服大型碳素或低合金类模具钢扁平状锻件的锻造变形缺点,根据锻造理论及经验,对此类钢种大型扁平状锻件的变形方法进行探索,提出大型碳素或低合金类模具钢扁平状锻件的变形方法,可有效增加砧宽比,防止在锻件内产生形成裂纹的条件,最终大幅度提高大型扁平状锻件的探伤合格率。

WHF法在轴类件生产中的应用

WHF法主要强调锻件的中心压实效应,对于解决因冶炼带来的锭型偏析、中心疏松、缩孔等缺陷有较好的效果,而且针对性强、方便适用,因此被广泛应用于大、中型轴类件的生产。

WHF法在轴类件生产中的应用

WHF法主要强调锻件的中心压实效应 ,对于解决因冶炼带来的锭型偏析、中心疏松、缩孔等缺陷有较好的效果 ,而且针对性强、方便适用 ,因此被广泛应用于大、中型轴类件的生产。

300t起重吊钩的锻造成型工艺

300t起重双钩锻造过程中摒弃了忽略横向料宽比瞬时参数的常规锻造方法,采取有效工艺措施,在坯料下面加垫块,将始末料宽比限制在0.8～1.4之间,从而得到了优质的吊钩。

拔长锻造参数的优化选择

本文叙述了压实焊合材料内部空洞性缺陷的主要条件以及各种拔长法的主要变形参数 ,并提出应结合实际对各个拔长法及变形参数进行优化选择 。

论最小锻比

锻比作为一个宏观指标,只代表锻件所经历的截面形状变化。合理控制砧宽比、压下量等对内部变形起决定性作用的参数,可以在小锻比条件下生产合格产品。

宽V型砧锻造模拟分析及工艺参数选取

通过选取不同的砧宽比和压下率参数,模拟上下宽V型砧拔长变形,运用有限元方法分析坯料截面最大主应力变化,选取合理的上下宽V型砧拔长工艺参数,提高锻件质量。

莱钢1000t吊钩的锻造工艺研发

通过对工艺流程的改进和砧宽比、料宽比等工艺参数的控制,完成1000t吊钩的锻造工艺研发,使锻件机械性能指标达到技术要求,并实现批量化生产。

磨辊轴平砧拔长时孔洞闭合的模拟研究

大锻件由钢锭直接锻造成形,内部不可避免存在孔洞、裂纹等缺陷,严重影响锻件的质量,需通过合理的锻造工艺来改善或消除这些缺陷。磨辊轴锻件的拔长需要多工步锻造,每一工步之间相互影响,如果参数控制不当,缺陷就无法被改善。运用有限元软件DEFORM-3D对平砧拔长时磨辊轴内部孔洞的闭合过程进行了数值模拟,研究了不同的工艺参数对锻件内部孔洞闭合效果的影响,得到了较佳的砧宽比、压下率,为实际生产提供理论依据。